本实用新型涉及反应釜领域，具体指有一种反应釜。
背景技术：
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，其内设置有用于搅拌、加速反应进行的搅拌桨。反应溶液及固体反应物在搅拌浆的作用下，在反应釜内混合、反应。
部分反应釜采用喷气式，即在反应釜的底部加入进气口，通过进气口加入气体，利用气体在液体中的翻腾作用，使反应釜中的反应物充分翻腾，从而使得反应物充分反反应。然而，部分原料反应还需要加热，这样喷气式反应釜中的热量会被气体带走一部份排到反应釜外部，造成了大量的能源浪费。
针对上述的现有技术存在的问题设计一种充分利用喷气式反应釜中的热量的反应釜是本实用新型研究的目的。
技术实现要素：
针对上述现有技术存在的问题，本实用新型在于提供一种反应釜，能够有效解决上述现有技术存在的问题。
本实用新型的技术方案是：
一种反应釜，包含罐体，所述罐体顶部设置有顶盖，所述罐体的底部设置有转动电机，所述转动电机连接有转动杆，所述转动杆固接有搅拌桨，所述罐体底部设置有进气口和出料口，所述罐体设置有加温层，所述罐体侧面顶部设置有通孔，所述通孔连接有主管道，所述主管道内设置有进料管和出气管，所述进料管和所述出气管互相接触。
所述出气管设置有过滤网。
所述进料管和所述出气管由导热材料制成。
本实用新型的优点：
本实用新型的进料管和出气管互相接触，因此能将排出罐体外部的气体的部分热量传递到进料管内部的物料中，充分利用了能源，减少能源浪费。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本实用新型的结构作进一步详细描述：
参考图1，一种反应釜，包含罐体1，所述罐体1顶部设置有顶盖2，所述罐体1的底部设置有转动电机5，所述转动电机5连接有转动杆6，所述转动杆6固接有搅拌桨7，所述罐体1底部设置有进气口3和出料口4，所述罐体1设置有加温层11，所述罐体1侧面顶部设置有通孔，所述通孔连接有主管道，所述主管道内设置有进料管8和出气管9，所述进料管8和所述出气管9互相接触。
所述出气管9设置有过滤网。
所述进料管8和所述出气管9由导热材料制成。
工作时，外界气源将气体通过进气口3加入罐体1内部，通过气体在液体中的向上运动，使得罐体1内部的液体不断翻滚，充分反应。同时，加温层11对内部液体加温。气体从出气管9排出罐体1外部，同时物料从进料管8加入罐体1内部，由于进料管8和出气管9互相接触，出气管9内部带有的热量能传递到进料管8内的物料中，对物料进行预热，充分利用热量。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属于本实用新型的涵盖范围。