本实用新型涉及一种反应釜，特别是一种用于生产丙酸钙的反应釜。
背景技术：
丙酸钙是酸型食品防腐剂，在酸性条件下，产生游离丙酸，具有抗菌作用。其抑菌作用受环境pH值的影响，在pH值5.0时霉菌的抑制作用最佳；pH值6.0时抑菌能力明显降低，最小抑菌浓度为0.01%。在酸性介质（淀粉、含蛋白质和油脂物质）中对各类霉菌、革兰氏阴性杆菌或好氧芽孢杆菌有较强的抑制作用，还可以抑制黄曲霉素的产生，而对酵母菌无害，对人畜无害，无毒副作用。是食品、酿造、饲料、中药制剂诸方面的一种新型、安全、高效的食品与饲料用防霉剂。其在工业上的生产工艺是由丙酸和氢氧化钙或碳酸钙反应制得。一般用氢氧化钙为原料，在反应锅中调氢氧化钙成悬浊液，加入丙酸反应，终点pH7~8，经过滤干燥得成品。
目前，一般的生产者用于将丙酸和氢氧化钙反应的反应釜是普通的反应釜，氢氧化钙与丙酸不完全反应以及氢氧化钙存在杂质较多时会产生沉淀物，沉淀物会影响产品的纯度。此外，酸碱反应为放热反应，釜体内外会存在压差，长期情况下会对釜体的结构产生影响，因此，普通的反应釜不利于生产丙酸钙。
技术实现要素：
针对上述不足，本实用新型的目的在于提供一种利于生产丙酸钙的反应釜。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：
一种反应釜，包括壳体、内胆、搅拌器，所述壳体与内胆之间形成水仓，所述壳体顶部设置有与所述反应釜内部相通的进料管道、进液管道和通气管道，底部设置有与所述反应釜内部相通的出料管道和排污管道，所述内胆底部中心处向上凸出，其周围形成凹陷，所述出料管道与所述内胆底部凸出的部分相通，所述排污管道与所述内胆底部凹陷的部分相通。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进液管道与通气管道通过T型三通或Y型三通连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述反应釜还包括加热装置，所述加热装置包括换热器、进水管道和出水管道，所述进水管道和所述出水管道的一端分别穿过所述壳体与所述水仓连通，另一端分别与所述换热器连通。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进水管的一端穿过所述壳体下方的侧壁，所述出水管的一端穿过所述壳体上方的侧壁。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌器包括电机、搅拌轴和搅拌桨，所述搅拌桨向四周延伸至且所述内胆的凹陷部分的上方，其所述搅拌桨的最低端与所述内胆的凹陷部分的距离不大于5CM。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进液管道、通气管道、排污管道、进水管道和出水管道上均设有阀门。
本实用新型的有益效果是：
通过上述的技术方案，本反应釜可满足丙酸钙的生产需求，通过水仓内注入指定温度的热水进行保温，并且内胆底部中心处向上凸出，使得沉淀物在搅拌过程中向四周沉淀，而出料管道设置在凸出的位置，防止了沉淀物流出，提高了产物的纯度，并且在出料完成后可向釜体内注水，在启动搅拌器对凹陷处的沉淀物进行搅拌并从排污管道排出，整体结构简单，适合推广使用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：100壳体、200内胆、300搅拌器、310电机、320搅拌轴、330搅拌桨、400水仓、510进料管道、520进液管道、530通气管道、540出料管道、550排污管道、610换热器、620进水管道、630出水管。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如图1所示，一种反应釜，包括壳体100、内胆200、搅拌器300，所述壳体100与内胆200之间形成水仓400，所述壳体100顶部设置有与所述反应釜内部相通的进料管道510、进液管道520和通气管道530，底部设置有与所述反应釜内部相通的出料管道540和排污管道550，所述内胆200底部中心处向上凸出，其周围形成凹陷，所述出料管道540与所述内胆200底部凸出的部分相通，所述排污管道550与所述内胆200底部凹陷的部分相通。在本实施例中，由于内胆200底部中心处向上凸出，其周围形成凹陷，促使沉淀物向四周沉淀，避免了沉淀物随产物一同排出。
进一步的，为了使在加料过程中和生产过程中釜体内外的气体压力均等，所述进液管道520与通气管道530通过T型三通或Y型三通连接，这样在加料过程中也可以开启通气管道530进行平衡，同时又简化了壳体100上的管道数量，降低了加工难度。
进一步的，所述反应釜还包括加热装置，所述加热装置包括换热器610、进水管道620和出水管道630，所述进水管道620和所述出水管道630的一端分别穿过所述壳体100与所述水仓400连通，另一端分别与所述换热器610连通。通过加热装置可对水仓400内注入满足生产需要的热水，换热器610可使用一般的锅炉，在满足生产需求的同时又降低了成本。
进一步的，为了优化热水的流动效果，所述进水管620的一端穿过所述壳体100下方的侧壁，所述出水管630的一端穿过所述壳体100上方的侧壁。
进一步的，所述搅拌器300包括电机310、搅拌轴320和搅拌桨330，所述搅拌桨330向四周延伸至且所述内胆200的凹陷部分的上方，其所述搅拌桨330的最低端与所述内胆200的凹陷部分的距离不大于5CM。这样即可通过搅拌器300对沉淀物搅拌，方便排出，降低了清洁工作的难度。
进一步的，所述进液管道520、通气管道530、排污管道550、进水管道620和出水管道630上均设有阀门。
本具体实施方式的工作流程为：生产时，向内胆200中预加水，然后启动搅拌器300，从进料管道510中加入氢氧化钙并向水仓400中加入50~55摄氏度的热水，由进液管道520加入丙酸此时开启通气管道530，然后向水仓400中加入95~100摄氏度的热水，此时得到粗料液和沉淀物，停止搅拌30min后打开出料管道540，粗料液排出后加入清水，启动搅拌器300，对沉淀物进行搅拌，然后打开排污管道550将沉淀物溶液排出进行进一步提取。
上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本发明权利要求书且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本发明的专利保护范围。