一种低温粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及粉碎装置，具体涉及一种低温粉碎装置。

背景技术：

在食品饲料的生产中很多都是有粉粹操作的，对于一些叶片式的原料，粉碎比较困难，粉碎效果差，粉碎过程中原料中的成分流失，导致粉碎后的原料失去了原来的营养和味道。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的是在于提供一种低温粉碎装置，其不仅结构合理，使用方便，且能减少原料中所含成分的流失，保证了粉碎的效果。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种低温粉碎装置，包括主体、主控制箱、进料口、进料通道、传送室、冷冻室、过渡室、粉碎室和出料室，进料口设在主体的上方，进料口、进料通道、传送室、冷冻室、过渡室、粉碎室和出料室依次连接，主控制箱、进料通道、传送室、冷冻室、过渡室、粉碎室和出料室均设在主体内，出料室上设有出料嘴，进料通道的上方设有挤压主体，挤压主体内设有通孔和定向管，定向管内设有操作杆，操作杆上连接有凸块，操作杆顶部设有手柄，操作杆底部设有压板，进料通道底部通过第一旋转连接件连接门板，门板通过万向接头连接推拉杆，传送室内部设有液压机，液压机与液压缸连接，液压缸与推拉杆连接，传送室底部设有传送装置，传送装置上设有传送带，传送带与冷冻室和过渡室连接，过渡室上设有辅助板，辅助板与传送带连接，过渡室上设有挡板，挡板上设有第三冷却层，过渡室通过第二旋转连接件连接辅助门板，辅助门板与过渡室的内壁之间设有弹簧，过渡室的内壁上设有第二冷却层，粉碎室的内壁上设有第一冷却层。

进一步，所述冷冻室是液氮冷冻室，冷冻室的上方设有液氮冷冻控制箱和液氮存储罐，液氮存储罐与冷冻室通过输氮管连接，输氮管上设有流量控制阀，流量控制阀与液氨冷冻控制箱连接，液氮存储罐上设有进氮管，进氮管上设有进氮口，进氮管与进氮口之间设有阀门，阀门与液氨冷冻控制箱连接。

进一步，所述进氮口呈漏斗状。

进一步，所述进氮口上通过第三旋转连接件连接盖板。

进一步，所述辅助门板与过渡室的内壁之间设有密封层。

进一步，所述密封层采用可伸缩材料。

进一步，所述第一冷却层、第二冷却层和第三冷却层均采用硅板，通过硅板制冷。

进一步，所述传送带下方设有接水槽，接水槽上设有排水管。

进一步，所述粉碎室内设有粉碎刀头，粉碎刀头设在辊上，辊与转轴连接，转轴穿过粉碎室，穿过粉碎室的转轴上连接电动机。

综上所述，本实用新型的优点是：一种低温粉碎装置结构合理，使用方便，减少原料中所含成分的流失，保证了粉碎后原料的营养和味道，并且使得原料压在一起运输，然后进行冷冻，使得原料便于粉碎，保证了粉碎的效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1中A-a部分的放大图；

图3是图1中A-b部分的放大图；

图4是图1中A-c部分的放大图；

图5是图1中A-d部分的放大图；

图6是图1中A-e部分的放大图；

图7是图1中A-f部分的放大图；

图中，1、主体，2、主控制箱，3、进料口，4、进料通道，5、定向管，6、操作杆,7、凸块，8、手柄，9、压板，10、液压机，11、液压缸，12、传送装置，13、传送带，14、接水槽，15、排水管，16、液氮冷冻控制箱，17、液氮存储罐，18、输氮管，19、冷冻室，20、过渡室，21、辅助板，22、挡板，23、粉碎室，24、电动机，25、转轴，26、辊，27、粉碎刀头，28、出料室，29、出料嘴，30、通孔，31、挤压主体，32、进氮管,33、阀门，34、进氮口，35、盖板，36、流量控制阀，37、推拉杆，38、万向接头，39、第一旋转连接件，40、门板，41第一冷却层、，42、第二冷却层，43、第三冷却层，44、第二旋转连接件，45、辅助门板，46、弹簧，47、密封层，48、第三旋转连接件。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施方式对本实用新型作进一步的说明：

如图1至图4所示，一种低温粉碎装置，包括主体1、主控制箱2、进料口3、进料通道4、传送室、冷冻室、过渡室20、粉碎室23和出料室28，进料口3设在主体1的上方，进料口3、进料通道4、传送室、冷冻室、过渡室20、粉碎室23和出料室28依次连接，主控制箱2、进料通道4、传送室、冷冻室19、过渡室20、粉碎室23和出料室28均设在主体1内，出料室28上设有出料嘴29，进料通道4的上方设有挤压主体31，挤压主体31内设有通孔30和定向管5，定向管5内设有操作杆6，操作杆6上连接有凸块7，操作杆6顶部设有手柄8，操作杆6底部设有压板9，进料通道4底部通过第一旋转连接件39连接门板40，门板40通过万向接头38连接推拉杆37，传送室内部设有液压机10，液压机10与液压缸11连接，液压缸11与推拉杆37连接，传送室底部设有传送装置12，传送装置12上设有传送带13，传送带13与冷冻室19和过渡室20连接，冷冻室19是液氮冷冻室，冷冻室19的上方设有液氮冷冻控制箱16和液氮存储罐17，液氮存储罐17与冷冻室19通过输氮管18连接，输氮管18上设有流量控制阀36，流量控制阀36与液氨冷冻控制箱16连接，液氮存储罐17上设有进氮管32，进氮管32上设有进氮口34，进氮管32与进氮口34之间设有阀门33，阀门33与液氨冷冻控制箱16连接，过渡室20上设有辅助板21，辅助板21与传送带13连接，过渡室20上设有挡板22，挡板22上设有第三冷却层43，过渡室20通过第二旋转连接件44连接辅助门板45，辅助门板45与过渡室20的内壁之间设有弹簧46，过渡室20的内壁上设有第二冷却层42，粉碎室23的内壁上设有第一冷却层41，粉碎室23内设有粉碎刀头27，粉碎刀头27设在辊26上，辊26与转轴25连接，转轴25穿过粉碎室23，穿过粉碎室23的转轴25上连接电动机24。

进一步，所述进氮口34呈漏斗状，方便注入液氮。

进一步，所述进氮口34上通过第三旋转连接件48连接盖板35，防止进氮口34处出现异物。

进一步，所述辅助门板45与过渡室20的内壁之间设有密封层47，增强弹簧46的保护。

进一步，所述密封层47采用可伸缩材料。

进一步，所述第一冷却层41、第二冷却层42和第三冷却层43均采用硅板，通过硅板制冷。

进一步，所述传送带13下方设有接水槽14，接水槽14上设有排水管15。

该低温粉碎装置的工作原理为：第一冷却层41、第二冷却层42和第三冷却层43通电开始制冷，通过进料口3将原料通入进料通道4中，当进料通道4中的原料堆积的高度与第一旋转连接件39的高度相同时，停止加入原料，利用手柄8旋转操作杆6，将操作杆6上的凸块对准通孔30，然后利用手柄8通过操作杆6带动压板9下压，对原料进行挤压，然后液压机10通过液压缸11带动推拉杆37向斜上方运行，门板40在推拉杆6的作用下向上升起，传送装置12开始带动传送带13运行，传送带13上的原料会随着传送装置12进入冷冻室19中，然后传送装置12停止运行，如果还有原料需要粉碎则将原料通过进料口3将原料通入进料通道4中，待进料通道4中的原料堆积的高度与第一旋转连接件39的高度相同时，停止加入原料，继续下一步操作，同时流量控制阀36打开，液氮进入冷冻室19中，进入冷冻室19的原料会在液氮的作用下快速冷冻，冷冻的时间与将进料通道4中的原料堆积的高度与第一旋转连接件39的高度相同的时间相等，待冷冻完成后，传送装置12回复运行，冷冻好的原料随着传送带13通过过渡室20和辅助门板45进入粉碎室23，然后在电动机24通过转轴25、辊26带动粉碎刀头27高速旋转，对原料进行粉碎，粉碎好的原料会掉入出料室28中，然后通过出料嘴29排出。

由此可见，该低温粉碎装置结构合理，使用方便，在粉碎前利用冷冻室19进行冷冻，减少原料中所含成分的流失，利用液氮进行冷冻，能够更好的对原料进行速冻，速冻效果更好，保证了粉碎后原料的营养和味道，并且利用压板9等装置使得原料压在一起运输，然后进行冷冻，使得原料便于粉碎，保证了粉碎的效果，保证工作效率；该低温粉碎装置中国安装了辅助门板45和挡板22，有效的防止粉碎过程中原料的飞溅，保护该低温粉碎装置的使用寿命；在传送装置的下方设置接水槽14，能够有效的防止挤压过程中产生的水分乱流，增强该低温粉碎装置的可靠性，保证低温粉碎装置的使用寿命。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上技术方案以及构思，做出其他各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变和变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。