一种制药工艺用废气净化处理装置的制作方法

本实用新型属于制药企业用废气处理技术领域，尤其涉及一种制药工艺用废气净化处理装置。

背景技术：

在制药企业中，废气中通常含有大量的硫化气体以及颗粒物，现有的净化方式为：将废气直接通入碱液中，将废气中的酸性气体去除。这种方式存在以下问题：1、当废气中硫化气体或颗粒物较多时经常出现净化不完全的现象；2、在净化的时候，仅仅在排放塔处设置风机，净化速度较慢，从而使得大量的废气停留在管路中，长此下去会加速管路的腐蚀，增加使用成本。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种结构简单、使用效果好的制药工艺用废气净化处理装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：一种制药工艺用废气净化处理装置，包括通过管道连接的去酸部、去湿部和排放部；去酸部包括喷淋壳体、风机和碱液箱，喷淋壳体上设有分离入口和分离出口，喷淋壳体内顶部设有喷嘴，喷嘴上连接有与碱液箱连接的泵体；喷淋壳体内壁上连接有向上倾斜设置的分流板，分流板上贯穿设有孔体；去湿部包括内部设有活性炭的活性炭壳体，活性炭壳体上设有吸附入口和吸附出口，吸附入口通过第二风机连接分离出口；排放部包括排放塔和风机，排放塔通过风机连接吸附出口，排放塔内部设有与吸附出口连通的排放腔，排放腔中设有有机气体检测传感器、处理单元、控制排放腔连通或截止的第一阀板、；排放塔上连接有与排放腔连通的回流管，和位于回流管中设置有且控制回流管连通或截止的第二阀板，回流管位于第一阀板的下方，回流管的末端与分离入口连接；有机气体检测传感器将检测到的信息传输到处理单元，处理单元输出信号控制第一阀门和第二阀板的动作。

喷淋壳体内顶面上设有碱液管，喷嘴均匀分布在碱液管上。

分离入口上连接有位于喷淋壳体内部的进气元件，进气元件呈球状，进气元件内部设有腔体，进气元件外壁上均匀分布有与腔体连通的散气口。

喷淋壳体内底面呈锥形，在喷淋壳体内底面的锥底上连接有与碱液箱连接的回水管。

回水管上设置有U型的沉淀管。

通过以上技术方案，本实用新型的有益效果为：1、设置的风机使得气体在去除酸性成分以及经过活性炭的过程中均会受到较有力的吸力，从而提高净化速度，降低气体对管路的腐蚀；设置的回流管、第一阀板、第二阀板和有机气体检测传感器可以在废气中酸性气体成分较高时，将第一阀板关闭，第二阀板打开，从而实现气体的回流，提高废气的净化效果；喷淋壳体内壁上连接有向上倾斜设置的分流板，分流板上贯穿设有孔体，延长气体与碱液的接触时间，使得气体中的酸性成分可以被最大限度的去除；将喷嘴设置于分离出口下方，从而降低碱液被吸走的量，降低了碱液的损耗。2、喷淋壳体内顶面上设有碱液管，喷嘴均匀分布在碱液管上，从而提高碱液在喷淋壳体中的均匀性。3、分离入口上连接有位于喷淋壳体内部的进气元件，进气元件呈球状，从而气体可以均匀进入到喷淋壳体中。4、喷淋壳体内底面呈锥形，在喷淋壳体内底面的锥底上连接有与碱液箱连接的回水管，实现了喷淋壳体中碱液的回收。5、回水管上设置有U型的沉淀管，从而实现了回收的碱液的初步净化，保证了泵体的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为喷淋壳体结构示意图；

图3为排放塔结构示意图。

具体实施方式

一种制药工艺用废气净化处理装置，如图1所示，包括去酸部，废气进入到去酸部，通过去酸部去除其中的酸性成分。去酸部如图2所示，包括喷淋壳体3，在喷淋壳体3上设有分离入口31，分离入口31与管道1连接，从而废气通过管道1进入到分离入口31中，分离入口31位于喷淋壳体3的下部，从而使得气体在向上升的过程中与碱液接触。

在分离入口31上连接有位于喷淋壳体3内部的进气元件34，进气元件34呈球状，进气元件34内部设有腔体341，进气元件34的外壁上均匀分布有与腔体341连通的散气口，散气口没有在图中显示。通过球状的进气元件34，气体可以均匀进入到喷淋壳体3中，提高气体与碱液接触的效果；另外，气体在进入过程中没有较大的冲击力，保证气体净化效果。

在喷淋壳体3的内上部设有碱液管36，在碱液管36上均匀分布有喷嘴33，喷嘴33朝下设置。碱液管36可以提高碱液进入到喷淋壳体3中的均匀性，提高碱液的作用效果。

在碱液管36上连接有泵体4，泵体4的进水口上连接有碱液箱6，在使用的时候碱液箱6中盛装有碱液，碱液通过泵体4进入到喷嘴33中，从喷嘴33喷出进入到喷淋壳体3中即可，当有气体进入到喷淋壳体3中后，会与碱液接触，从而将溶水性物质及酸性气体去除。其中，泵体为成熟的现有技术。

为了提高碱液与气体的接触面积，在喷淋壳体3的内壁上连接有向上倾斜设置的分流板35，分流板35上贯穿设有至少1个孔体，孔体没有在图中显示。通过分流板35可以使得气液在喷淋壳体3中的作用时间更长，进而提高碱液对气体的吸收效果。

为了实现喷淋壳体中碱液的回收，将喷淋壳体3的内底面37设置为锥形，在喷淋壳体3内底面37的锥底上连接有回水管39，回水管39与碱液箱6连接，同时，在回水管39上设置有U型的沉淀管38，U型的沉淀管38，从而保证其使用效果。

在使用的时候，碱液进入到喷淋壳体3的内底面上，并经过回水管39进入到沉淀管38中进行沉淀，经过沉淀的碱液进入到碱液箱6中实现回收利用。此处，通过设置沉淀管实现了回收碱液的初步净化，降低了碱液对泵体的损坏。

为了实现气体从喷淋壳体3中的出来，在喷淋壳体3上设置有分离出口32，气体通过分离出口32从喷淋壳体3中出来即可。其中，分离出口32位于喷淋壳体3的顶部，这样，喷嘴就位于分离出口32的下方，进而碱液不易被风机抽走，降低碱液的损耗。

在分离出口32上连接有风机2，风机2可以提高去酸部的处理速度，进而提高整个净化速度。

风机2上连接有去湿部，去湿部包括内部设有活性炭的活性炭壳体5，活性炭为成熟的现有产品，未在图中显示。活性炭壳体5上设有吸附入口51，吸附入口51通过风机2连接分离出口32。

为了便于气体从活性炭壳体5中出来，在活性炭壳体5上与吸附入口51相对的侧面上设置有吸附出口52，经过活性炭的气体从吸附出口出来即可。

吸附出口52上也连接有风机2，通过风机2可以提高气体在活性炭壳体中的净化速度。吸附出口52通过风机2连接有排放部，排放部包括排放塔7。排放塔7通过风机2连接吸附出口52，从而使得活性炭吸附壳体中的气体进入到排放塔7中。如图3所示，排放塔7内部设有与吸附出口连通的排放腔71，在排放腔71中设有气体检测传感器73和处理单元，处理单元没有在图中显示，其中处理单元包括单片机和与单片机的信号输出端连接的继电器驱动电路，有机气体检测传感器在实施的时候选择的型号为SK-600，销售厂家为深圳市东日瀛能科技有限公司，其为成熟的市售产品。

有机气体检测传感器连接处理单元的信号输入端，从而有机气体检测传感器将检测到的有机气体的浓度信息传输到处理单元。单片机和继电器驱动电路均为成熟的现有技术。

在有机气体检测传感器的下方设置有第一阀板72，第一阀板72可以控制排放腔71的连通或截止，同时处理单元输出信号控制第一阀板72的动作，具体实现方式为：第一阀板72在电机的作用下转动，从而使得排放腔连通或截止，处理单元控制电机动作为成熟的现有技术。

在第一阀板72的下方设置有回流管，回流管75一端连接排放腔，回流管的另一端连接分离入口，在回流管75中设置有第二阀板74，第二阀板74可以控制回流管75的导通或截止。处理单元输出信号控制第二阀板74的动作，实现方式与第一阀板的实现方式相同，也是电机控制第二阀板转动，从而实现回流管的导通或截止，而处理单元控制电机动作为成熟的现有技术。

在使用的时候，废气进入到去酸部，从而将废气中的溶水及酸性成分去除，设置的去酸部可以提高气体的净化速度和净化效果；然后，气体进入到去湿部，经过活性炭的吸附将气体中的水分和颗粒物去除后在风机作用下，气体进入到排放塔；在排放的过程中当气体检测传感器检测到气体中的有机气体成分过大时，处理单元输出信号使得第一阀板和第二阀板转动，从而使得排放腔截止，气体通过回流管进入到去酸部实现再次净化，直至符合要求。

本实用新型所述装置可以对废气中的酸性物质和颗粒物进行净化，通过设置多个风机可以提高净化速度，降低气体对管路的腐蚀；同时，设置的第一阀板、第二阀板和回流管可以实现不合格气体的回流，提高净化效果好，使用方便，运行成本低。