本实用新型涉及茶叶加工技术领域，具体属于一种茶叶高效粉碎装置。
背景技术：
茶叶是中国的古文化之一，到现在依然盛行，因此茶叶加工行业十分火爆。茶叶的粉碎工艺是一个非常重要的环节。现有的粉碎设备对茶叶粉碎的方式，粉碎不彻底，容易造成茶叶碎片的大小不均，从而降低了粉碎效率，如果茶叶没有彻底烘干，这种初步压碎的方式效果就不明显，而且现有的茶叶粉碎机工作效率过低，茶叶被粉碎后出料比较麻烦，给企业增加了生产成本，且粉碎机不具有粉碎粒径的选择，不能满足不同粉碎的需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供了一种茶叶高效粉碎装置，克服了现有技术的不足，设计合理简单，在进料斗处设有磁铁块和磁性吸附管，可以对茶叶中的金属物质进行吸附，提高茶叶的质量；在粉碎壳体内设置螺旋搅拌叶片、斜向粉碎刀片和横向刀片，使得茶叶在粉碎更加充分；通过三层式筛网的设计，能够将粉碎的茶叶进行分选，将不同粒径大小的茶叶颗粒分开；通过风机的设计，使得粉碎后的茶叶在下料过程中更加快捷高效；通过研磨箱的进一步研磨，进一步提升了茶叶的粉碎均匀性，大大提升了茶叶的粉碎效果。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种茶叶高效粉碎装置，包括粉碎壳体，所述粉碎壳体的左侧上端设有进料斗，所述进料斗下端设置有磁性进料管，所述磁性进料管下端连接有进料管，所述进料管与粉碎壳体连接，所述进料斗的外侧设有磁铁块，所述粉碎壳体内设置有转动轴，所述转动轴上端伸出粉碎壳体外侧，所述转动轴的上端通过皮带轮连接至电机，所述转动轴设在粉碎壳体内部的底端设置有螺旋搅拌叶片，所述螺旋搅拌叶片上方的转动轴上设置有斜向粉碎刀片，所述斜向粉碎刀片上方的转动轴上间隔设置有横向刀片，所述粉碎壳体的左右侧壁对称设置有风机，所述螺旋搅拌叶片的下端设置有下料斗，所述下料斗的下方设有三层式筛网，所述下料斗的底端通过导流槽连接至研磨箱，所述研磨箱的内部设置有气管，所述气管的底部设置有升降气杆，所述升降气杆的底部设置转盘，所述转盘的底部设置有转杆，所述转杆的底部设置有粉碎盘，所述研磨箱的底端设置有集料装置，所述集料装置内设置有超细过滤网。
所述斜向粉碎刀片的底部均匀分布有若干个尖刺。
所述粉碎壳体的左侧下端设置有温度传感器。
所述三层式筛网分别为100目、120目和180目筛网。
所述导流槽倾斜设置且左端高度高于右端。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型克服了现有技术的不足，设计合理简单，在进料斗处设有磁铁块和磁性吸附管，可以对茶叶中的金属物质进行吸附，提高茶叶的质量；在粉碎壳体内设置螺旋搅拌叶片、斜向粉碎刀片和横向刀片，使得茶叶在粉碎更加充分；通过三层式筛网的设计，能够将粉碎的茶叶进行分选，将不同粒径大小的茶叶颗粒分开；通过风机的设计，使得粉碎后的茶叶在下料过程中更加快捷高效；通过研磨箱的进一步研磨，进一步提升了茶叶的粉碎均匀性，大大提升了茶叶的粉碎效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
参见附图，本实用新型实施例中，一种茶叶高效粉碎装置，包括粉碎壳体1，所述粉碎壳体1的左侧上端设有进料斗2，所述进料斗2下端设置有磁性进料管3，所述磁性进料管3下端连接有进料管4，所述进料管4与粉碎壳体1连接，所述进料斗2的外侧设有磁铁块5，所述粉碎壳体1内设置有转动轴8，所述转动轴8上端伸出粉碎壳体1外侧，所述转动轴8的上端通过皮带轮7连接至电机6，所述转动轴8设在粉碎壳体1内部的底端设置有螺旋搅拌叶片11，所述螺旋搅拌叶片11上方的转动轴8上设置有斜向粉碎刀片10，所述斜向粉碎刀片10的底部均匀分布有若干个尖刺,所述斜向粉碎刀片10上方的转动轴8上间隔设置有横向刀片9，所述粉碎壳体1的左右侧壁对称设置有风机12，所述粉碎壳体1的左侧下端设置有温度传感器13,所述螺旋搅拌叶片11的下端设置有下料斗14，所述下料斗14的下方设有三层式筛网15，所述三层式筛网15分别为100目、120目和180目筛网,所述下料斗14的底端通过导流槽16连接至研磨箱17，所述导流槽16倾斜设置且左端高度高于右端,所述研磨箱17的内部设置有气管18，所述气管18的底部设置有升降气杆19，所述升降气杆19的底部设置转盘20，所述转盘20的底部设置有转杆21，所述转杆21的底部设置有粉碎盘22，所述研磨箱17的底端设置有集料装置23，所述集料装置23内设置有超细过滤网24。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。