一种锂电池负极材料两级搅拌混合设备的制作方法

本实用新型涉及一种电池负极材料处理设备，具体是一种锂电池负极材料两级搅拌混合设备。

背景技术：

锂电池负极材料需要多种粉料进行混合处理，在目前在进行两种或两种以上物料进行混合时，为了提高搅拌效果，使物料间混合更为均匀，往往需要借助搅拌设备进行混合，而当前所使用的搅拌设备其工作主要是依靠搅拌设备中的搅拌桨叶对物料提供在单一方向上的驱动力，从而达到对物料进行混合的目的，但这种单一的驱动模式，混合能力有限，物料混合效率低，且混合不均匀，因而导致物料混合作业需要耗费较多的时间和能耗，极大的限制了物料加工生产效率的提高，并增加了生产成本，因此迫切需要开发一种全新的搅拌装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锂电池负极材料两级搅拌混合设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种锂电池负极材料两级搅拌混合设备，包括罐体；所述罐体设置成空心圆柱体，内部通过隔板分隔成预混合腔和混合腔，顶部开口处设置有上盖；所述隔板上均布有若干落料孔；所述上盖通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体固定连接；上盖上固定有进料管；所述预混合腔中设置有第一搅拌装置；所述第一搅拌装置由第一电机、第一搅拌轴和搅拌片组成；所述第一电机通过第一减速器与第一搅拌轴连接，且第一电机和第一减速器固定在上盖上表面；所述第一搅拌轴上固定有搅拌片；所述搅拌片在第一搅拌轴上设置有四片，且四片搅拌片等角度固定在搅拌片上；所述混合腔中设置有第二搅拌装置；所述第二搅拌装置由第二电机、第二搅拌轴、螺旋升料板和刮料板组成；所述第二电机通过第二减速器与第二搅拌轴连接，且第二电机和第二减速器固定在罐体下表面；所述第二搅拌轴顶部通过双面轴承与第一搅拌轴连接，提高旋转的稳定性；第二搅拌轴表面与螺旋升料板固定连接；所述刮料板底部通过下固定板与第二搅拌轴固定连接，顶部通过上固定板与第二搅拌轴固定连接；所述下固定板表面均布有若干导料孔；罐体底部侧壁上设置有排料管；罐体底面通过支架与底板连接；所述底板设置成正方形，底面四个拐角处设置有脚轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述上盖和罐体均由不锈钢制成。

作为本实用新型进一步的方案：所述进料管设置有四套，均布在上盖上。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌片与铅垂面成30度夹角。

作为本实用新型进一步的方案：所述螺旋升料板端部设置有挡板。

作为本实用新型进一步的方案：所述排料管上设置有排料挡板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述脚轮为带刹车装置的万向轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过第一搅拌装置的设置，利用第一电机驱动第一搅拌轴旋转，第一搅拌轴带动搅拌片对多种原料进行初步混合，通过搅拌片的倾斜设置将原料向斜上方铲起，利于原料混合且防止原料堵塞隔板；通过第二搅拌装置的设置，利用第二电机带动第二搅拌轴旋转，第二搅拌轴上固定的螺旋升料板将混合腔底部的原料向上提起，被提起的原料在离心力的作用下重新落回混合腔底部，实现对原料的循环翻料混合；通过对原料进行两级搅拌混合，提高原料的搅拌混合质量，加快混合速度，提高工作效率；刮料板的设置将黏附在罐体内壁上的原料刮下，利于提高混合质量，且有效防止原料的浪费，提高原料的利用率；脚轮方便整个设备的移动和固定，扩大设备的使用范围。

附图说明

图1为锂电池负极材料两级搅拌混合设备的结构示意图。

图2为锂电池负极材料两级搅拌混合设备中第一搅拌装置的结构示意图。

图3为锂电池负极材料两级搅拌混合设备中第二搅拌装置的结构示意图。

图中：1-进料管，2-第一搅拌装置，3-上盖，4-螺母，5-螺栓，6-隔板，7-第二搅拌装置，8-排料管，9-支架，10-脚轮，11-底板，12-混合腔，13-罐体，14-预混合腔，15-第一电机，16-第一搅拌轴，17-双面轴承，18-第二搅拌轴，19-搅拌片，20-第一减速器，21-挡板，22-刮料板，23-螺旋升料板，24-第二减速器，25-第二电机，26-下固定板，27-导料孔，28-上固定板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种锂电池负极材料两级搅拌混合设备，包括罐体13；所述罐体13设置成空心圆柱体，内部通过隔板6分隔成预混合腔14和混合腔12，顶部开口处设置有上盖3；所述隔板6上均布有若干落料孔；所述上盖3通过螺栓5和螺母4的相互旋合与罐体13固定连接，且上盖3和罐体13均由不锈钢制成；上盖3上固定有进料管1；所述进料管1设置有四套，均布在上盖3上，便于同时加入多种原料，利于提高混合速度和混合质量；所述预混合腔14中设置有第一搅拌装置2；所述第一搅拌装置2由第一电机15、第一搅拌轴16和搅拌片19组成；所述第一电机15通过第一减速器20与第一搅拌轴16连接，且第一电机15和第一减速器20固定在上盖3上表面；所述第一搅拌轴16上固定有搅拌片19；所述搅拌片19在第一搅拌轴16上设置有四片，且四片搅拌片19等角度固定在搅拌片19上；搅拌片19与铅垂面成30度夹角；通过第一搅拌装置2的设置，利用第一电机15驱动第一搅拌轴16旋转，第一搅拌轴16带动搅拌片19对多种原料进行初步混合，通过搅拌片19的倾斜设置将原料向斜上方铲起，利于原料混合且防止原料堵塞隔板6；所述混合腔12中设置有第二搅拌装置7；所述第二搅拌装置7由第二电机25、第二搅拌轴18、螺旋升料板23和刮料板22组成；所述第二电机25通过第二减速器24与第二搅拌轴18连接，且第二电机25和第二减速器24固定在罐体13下表面；所述第二搅拌轴18顶部通过双面轴承17与第一搅拌轴16连接，提高旋转的稳定性；第二搅拌轴18表面与螺旋升料板23固定连接；所述螺旋升料板23端部设置有挡板21；所述刮料板22底部通过下固定板26与第二搅拌轴18固定连接，顶部通过上固定板28与第二搅拌轴18固定连接；所述下固定板26表面均布有若干导料孔27；通过第二搅拌装置7的设置，利用第二电机25带动第二搅拌轴18旋转，第二搅拌轴18上固定的螺旋升料板23将混合腔12底部的原料向上提起，被提起的原料在离心力的作用下重新落回混合腔12底部，实现对原料的循环翻料混合；通过对原料进行两级搅拌混合，提高原料的搅拌混合质量，加快混合速度，提高工作效率；刮料板22的设置将黏附在罐体13内壁上的原料刮下，利于提高混合质量，且有效防止原料的浪费，提高原料的利用率；罐体13底部侧壁上设置有排料管8；所述排料管8上设置有排料挡板；罐体13底面通过支架9与底板11连接；所述底板11设置成正方形，底面四个拐角处设置有脚轮10；所述脚轮10为带刹车装置的万向轮，方便整个设备的移动和固定，扩大设备的使用范围。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。