一种制备纤维素溶液预混合储罐的制作方法

本实用新型属于化纤行业中生产纤维素产品技术领域，更确切的说它是一种制备纤维素溶液预混合储罐。

背景技术：

在生产纤维素产品过程中,有一个过程是纤维素溶液（包含纤维素、胺氧化物、水及各种添加剂）制备。是在预混合储罐中，在80℃的条件下，持续搅拌5-15分钟。这个过程中纤维素原材料被高度细化成零散的纤维，分布在NMMO溶液中，形成高质量的混合体。粘稠胶纤维素溶液随后用来制作长丝和短纤维。现有制备纤维素溶液预混合储罐出料不好控制、耗能高、温度不好控制。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决高质量的纤维素溶液，并保证所需的工艺温度；增强设备的刚度；消耗最少的电能；同时方便有效地控制出料，提供一种制备纤维素溶液预混合储罐。

本实用新型的技术方案是：

一种制备纤维素溶液预混合储罐，包括底座，罐体，搅拌器，传动装置，夹套，密封装置，阀门，其特征在于：上盖（1）和下盖（4）是箱式结构，箱体内外焊有加强筋板（5），罐体（2）外面和下盖（4）焊有半圆管夹套（3），在夹套（3）中通有蒸汽或热水，罐体（2）下面安装有阀门（6）。

搅拌器（图2）用2个螺旋带( 8)通过支撑杆( 7 ) 和转轴( 9 )焊接为一体。

阀门（6）是翻板阀，翻板阀由气动控制，用胀套来调节翻板的翻转位置，翻板和罐体（2）用锥面加O形圈密封。

转轴（9）的密封采用组合唇形密封圈（11），转轴（9）和耐磨套（10）之间用O形圈密封，唇形密封圈通过压缩空气进行冷却。罐体用10mm厚钢板制成，外面焊有半圆管夹套保证筒体刚度。

本实用新型的优点是：

由于罐体的上盖和下盖是箱体焊接结构，在箱体内外焊有加强筋板，最大限度的保证设备运行的刚度，减小设备变形和振动。

在夹套中通有蒸汽或热水以保证所需的工艺温度。采用螺旋带式搅拌器，优点是液体流向主要是轴向，兼有水平环向流和径向流。相比径流桨叶，螺旋带在较小动力下获得较大循环流量。密封采用成型填料密封即组合唇形密封圈，安装简单，磨损发热小密封效果好。在罐体下面安装有气动翻板阀，有效的控制出料。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2本实用新型中是搅拌器结构示意图。

图3本实用新型中组合密封结构示意图。

图中1下盖，2罐体，3夹套，4上盖，5加强筋板，6是阀门，7支撑杆，8螺旋带，9转轴，10耐磨套，11唇形密封。

具体实施方式

筒体和下盖为焊接结构，上盖和筒体之间为螺栓连接，电机及减速器安装在上盖上，减速器输出空心轴和搅拌器轴连接，电机带动搅拌器旋转。物料由上盖进料口进入，经过搅拌后，由下盖上的气动翻板阀流出。制备纤维素溶液预混合储罐，由底座，罐体，搅拌器，传动装置，夹套，密封装置，阀门组成，其特征在于：上下盖是箱式结构，箱体内外焊有加强筋板5，罐体2外面和下盖4焊有半圆管夹套3，在夹套3中通有蒸汽或热水，罐体2下面安装有阀门6。

搅拌器用2个螺旋带8通过支撑杆7 和转轴9 焊接为一体。

阀门6是翻板阀，翻板阀由气动控制，用胀套3来调节翻板的翻转位置，翻板和罐体2用锥面加O形圈密封。

转轴9的密封采用组合唇形密封圈11，转轴9和耐磨套10之间用O形圈密封，唇形密封圈通过压缩空气进行冷却。筒体用10mm厚钢板制成，外面焊有半圆管夹套保证筒体刚度。