一种污泥脱水压滤设备的制作方法

本发明涉及压滤设备领域，特别是涉及一种污泥脱水压滤设备。

背景技术：

污泥脱水指将流态的原生、浓缩或消化污泥脱除水分，转化为半固态或固态泥块的一种污泥处理方法。经过脱水后，污泥含水率可降低百分之五十五至百分之八十，视污泥和沉渣的性质和脱水设备的效能而定。污泥的进一步脱水则称污泥干化，干化污泥的含水率低于百分之十。

目前比较常见的污泥脱水设备主要有以下几类：

一、板框式污泥脱水机：在密闭状态下，经高压泵打入的污泥经过板框的挤压，使污泥内的水通过滤布排出，达到脱水目的；二、带式污泥脱水机：由上下两条张紧的滤带夹带着污泥层，从辊压筒中呈s形经过，依靠滤带本身张力形成对污泥层的压榨和剪切力实现污泥脱水；三、离心式污泥脱水机：污泥由空心转轴送入转筒，在离心力下立即被甩入转鼓腔内，污泥在螺旋输送器的推动下，被输送到转鼓的锥端由出口连续排出；液环层的液体则由堰口连续“溢流”排至转鼓外靠重力排出；四、叠氏污泥脱水机：由固定环，游动环相互层叠，螺旋轴贯穿其中形成的过滤主体；五、螺旋压榨脱水机：螺旋压榨脱水机的螺杆安装在由滤网组成的圆筒中，从脱水原料的入口至出口方向螺杆本体直径逐渐变粗，随着螺杆叶片之间的容积逐渐变小，脱水原料也逐渐被压缩。

然而，由于市面上污泥脱水机的过水孔设置在中部，当两个压滤板分开时，滤膜上的污泥饼不易脱落，尤其是下部的滤布仍粘结在压滤板上无法分离，导致滤布下端的污泥不易脱落，造成堵塞，给后续的污泥脱水挤压带来影响。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明提供一种结构简单、易脱泥的污泥脱水压滤设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种污泥脱水压滤设备，包括压滤箱、并列设置在压滤箱上的若干鼓膜板和推拉各鼓膜板移动的驱动电机，相邻的鼓膜板之间设置有滤膜，还包括固定设置的固定架和设置在固定架上用于振动或拉动各滤膜的振动器，各鼓膜板下端还设置有贯穿鼓膜板的过水孔，各滤膜的上端与振动器连接，各滤膜的下端固定设置在过水孔下部的鼓膜板上。

作为上述技术方案的进一步改进，振动器包括可滑移的连接在固定架上的振动架和驱动振动架振动的偏心电机，各滤膜的上端与振动架连接。

作为上述技术方案的进一步改进，振动器包括若干分别与各滤膜上端连接的弹簧，各弹簧的上端固定设置在固定架上。

作为上述技术方案的进一步改进，各滤膜下端还设置有伸进过水孔的第一凸起。

作为上述技术方案的进一步改进，各滤膜包括滤膜本体和设置在滤膜本体表面的若干第二凸起。

作为上述技术方案的进一步改进，各鼓膜板为内部中空的板。

作为上述技术方案的进一步改进，各鼓膜板和滤膜上分别设置有进行固定的若干鼓膜孔和滤膜孔。

作为上述技术方案的进一步改进，各鼓膜板和各滤膜均呈矩形设置。

本发明的有益效果：此污泥脱水压滤设备通过振动器和过水孔的设置，当各鼓膜板挤压污泥分开后，振动器拉动或抖动各滤膜以将各滤膜上被挤压后的污泥饼抖落，由于过水孔设置在下部，相比传统的设置在中部的过水孔，滤膜下部的污泥也更易被抖落，达到更好的脱泥技术效果，结构简单，成本低廉。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1是污泥脱水压滤设备的整体结构示意图；

图2是污泥脱水压滤设备的滤膜结构示意图；

图3是污泥脱水压滤设备的滤膜结构a-a截面示意图；

图4是污泥脱水压滤设备的鼓膜板结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图4，本发明为一种污泥脱水压滤设备，包括压滤箱、并列设置在压滤箱上的若干鼓膜板1和推拉各鼓膜板1移动的驱动电机4，相邻的鼓膜板1之间设置有滤膜2，还包括固定设置的固定架5和设置在固定架5上用于振动或拉动各滤膜2的振动器，各鼓膜板1下端还设置有贯穿鼓膜板1的过水孔3，各滤膜2的上端与振动器连接，各滤膜2的下端固定设置在过水孔3下部的鼓膜板1上。

通过振动器和过水孔3的设置，当各鼓膜板1挤压污泥分开后，振动器拉动或抖动各滤膜2以将各滤膜2上被挤压后的污泥饼抖落，由于过水孔3设置在下部，相比传统的设置在中部的过水孔3，滤膜2下部的污泥也更易被抖落，避免了鼓膜板1分开时滤膜2粘结在过水孔3上导致滤膜2下部无法倾斜以抖去下部污泥的问题，达到更好的脱泥技术效果，结构简单，成本低廉。

作为优选的实施方式，振动器包括可滑移的连接在固定架5上的振动架和驱动振动架振动的偏心电机，各滤膜2的上端与振动架连接。

驱动电机4驱动各鼓膜板1挤压污泥并拉开各鼓膜板1后，偏心电机驱动振动架振动，进而振动架带动连接在其上的各滤膜2振动进而将各滤膜2上的污泥饼抖落。

由于驱动电机4驱动各鼓膜板1挤压污泥时会拉动振动架移动，故振动器需要可滑移的设置在固定架5上以更好的适应各鼓膜板1的移动。

作为优选的实施方式，振动器包括若干分别与各滤膜2上端连接的弹簧6，各弹簧6的上端固定设置在固定架5上。

驱动电机4驱动各鼓膜板1挤压污泥并拉开各鼓膜板1后，由于各弹簧6的回复力作用，拉动或抖动各滤膜2以使得滤膜2上的污泥饼落下。

作为优选的实施方式，各滤膜2下端还设置有伸进过水孔3的第一凸起23。

第一凸起23的位置与过水孔3的位置相对应，当各鼓膜板1被驱动电机4挤压后各鼓膜板1进行挤压污泥时，被挤压出的污水通过过水孔3排出，使挤压时各鼓膜板1与滤膜2间通过第一凸起23迅速在过水孔3位置配合粘结，开始对污泥的挤压出水。

作为优选的实施方式，各滤膜2包括滤膜本体21和设置在滤膜本体21表面的若干第二凸起22。

参照图2，各第二凸起22铺满滤膜本体21的中部位置，在滤膜本体21上向内产生若干凹陷，进而在滤膜本体21背面形成若干第二凸起22，各第二凸起22为不规则形状且第二凸起22的设置增加了滤膜2的表面积，增加了与污泥的接触面，第二凸起22的设置便于挤压污泥时实现更有效率的挤压污泥，使污泥中的水分充分滤出，提高污泥脱水效率。

进一步的，各鼓膜板1上还设置有若干第三凸起，各第三凸起的形状为不规则形状，各第三凸起的凸起端部设置有圆角，以防止刺破各滤膜2，其中的各第三凸起中有若干大体积的第三凸起，由于挤压各鼓膜板1时挤压力很大，这些大体积的第三凸起起到缓冲的作用，防止各鼓膜板1被挤爆裂，同时这些第三凸起与第二凸起22间形成若干间隙，利于被挤压出的污水从间隙中汇合到第一凸起23的根部，利于污水的顺利排出，起到导流和加快排水的作用。

作为优选的实施方式，各鼓膜板1为内部中空的板。

作为优选的实施方式，各鼓膜板1和滤膜2上分别设置有进行固定的若干鼓膜孔11和滤膜孔24。

作为优选的实施方式，各鼓膜板1和各滤膜2均呈矩形设置。

当然，本发明并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。