本发明涉及一种涂料生产设备，具体涉及用于涂料生产的进料装置。
背景技术：
涂料(paint)，我们平常所说的油漆只是其中的一种。指涂布于物体表面在一定的条件下能形成薄膜而起保护、装饰或其他特殊功能(绝缘、防锈、防霉、耐热等)的一类液体或固体材料。因早期的涂料大多以植物油为主要原料，故又称作油漆。现在合成树脂已大部分或全部取代了植物油，故称为涂料。涂料并非液态，粉末涂料是涂料品种一大类。涂料属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型。按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品。现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业。
涂料在生产过程中一般会预先将各组分原料按照一定配比进行混合，将混合后的原料加入到反应容器中进行反应，原料有液态的也有固态的，固态原料一般为粉末状，粉末状的原料在加料过程中会产生许多的粉尘，粉尘对工作人员的身体会造成伤害。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是涂料进料过程中，粉末状原料会产生大量粉尘，目的在于提供用于涂料生产的进料装置，解决粉末状原料产生的粉尘对工作人员的身体健康造成不利影响的问题。
本发明通过下述技术方案实现：
用于涂料生产的进料装置，包括储料槽，储料槽的下方设置有两端设有传送轮的传送带，传送带的两侧均连接有挡板，每块挡板的两端分别与同侧的传送轮固定，两块挡板的顶部之间密封连接有顶板，储料槽的出料端向下穿过顶板，传送带的前方设置有前板，前板的顶端与顶板连接，前板与顶板之间夹角为钝角，前板底边的两端与同侧挡板之间均连接有连接杆，两根连接杆之间连接有一边与传送带前端相切的刮板，前板与传送带之间的开口下方与涂料反应容器连通。
本发明设计了一种新型的进料装置，粉末状原料在进料过程中，一般情况下直接将原料倒入涂料反应容器中，粉末原料在导入过程中，会产生大量的粉尘，粉尘会伤害工作人员的身体；本发明通过传送带将储料槽内的粉末原料分开加入进涂料反应容器内，减少了原料一次性进入涂料反应容器中的量，缓慢向涂料容器加料避免原料大量飞溅；传送带两侧的挡板、传送带前方的前板、传送带上方的顶板连接形成了一个防尘罩，前板与顶板之间倾斜连接，使得传送带与前板之间留出有供传送带上的原料进入涂料反应容器的开口，原料从储料槽中进入传送带后会很快随着传送带进入涂料反应容器中，原料粉末的分散方向主要会向着传送带的上方、前方、侧方分散；本发明的实现原理为：将混合后的粉末原料倒入储料槽内，打开传送轮，传送带移动起来，开启储料槽的出料口，储料槽内的粉末原料会进入传送带上，粉末原料会在传送带的前端脱离传送带，从传送带与前板之间的开口进入涂料反应容器内，刮板位于传送带的前端，将传送带上的原料刮下来，有利于粉末原料脱离传送带，提高了粉末原料的利用率；前板与顶板之间的夹角越大，前板离传送带该越远，那么，前板与传送带之间的开口越大，一次性通过的原料越多。本发明利用传送带将粉末原料分批次缓慢加入进涂料反应容器减少了分散在空气中的粉尘量，再利用由传送带两侧的挡板、传送带前方的前板、传送带上方的顶板连接形成的防尘罩阻断了粉尘的分散路径。
所述前板的两侧边与同侧挡板之间设置有门板，所述门板密封前板与同侧挡板之间的开口，门板的一侧边与挡板通过铰链连接。所述门板为透明玻璃门板。门板用于避免粉末原料从传送带前端进入涂料反应容器的时候，从前板与挡板之间的侧开口分散到空气中。
以传送带的传送方向为准，两块挡板之间连接有布帘，所述布帘位于传送带的后方。布帘用于避免传送带上的粉末原料从传送带后方分散出。
前板与顶板之间夹角为130°-150°。前板与顶板之间的夹角越大，前板离传送带该越远，那么，前板与传送带之间的开口越大，一次性通过的原料越多。但是开口越大，耗材越大，并且在实际应用中，不需要很大的开口。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本发明用于涂料生产的进料装置利用传送带将粉末原料分批次缓慢加入进涂料反应容器减少了分散在空气中的粉尘量；
2、本发明用于涂料生产的进料装置利用由传送带两侧的挡板、传送带前方的前板、传送带上方的顶板连接形成的防尘罩阻断了粉尘的分散路径；
3、本发明用于涂料生产的进料装置结构简单，操作便捷，不需要大量的人工操作，有利于工作人员的身体健康。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-储料槽，2-传送带，3-挡板，4-传送轮，5-顶板，6-前板，7-连接杆，8-刮板，9-门板。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1
如图1所示，本发明用于涂料生产的进料装置，包括储料槽1，储料槽1的下方设置有两端设有传送轮4的传送带2，传送带2的两侧均连接有挡板3，每块挡板3的两端分别与同侧的传送轮4固定，两块挡板3的顶部之间密封连接有顶板5，储料槽1的出料端向下穿过顶板5，传送带2的前方设置有前板6，前板6的顶端与顶板5连接，前板6与顶板5之间夹角为钝角，前板6底边的两端与同侧挡板3之间均连接有连接杆7，两根连接杆7之间连接有一边与传送带2前端相切的刮板8，前板6与传送带2之间的开口下方与涂料反应容器连通。前板6与顶板5之间夹角为130°-150°。以传送带2的传送方向为准，两块挡板3之间连接有布帘，所述布帘位于传送带2的后方。本发明的实现原理为：将混合后的粉末原料倒入储料槽内，打开传送轮，传送带移动起来，开启储料槽的出料口，储料槽内的粉末原料会进入传送带上，粉末原料会在传送带的前端脱离传送带，从传送带与前板之间的开口进入涂料反应容器内，刮板位于传送带的前端，将传送带上的原料刮下来，有利于粉末原料脱离传送带，提高了粉末原料的利用率；前板与顶板之间的夹角越大，前板离传送带该越远，那么，前板与传送带之间的开口越大，一次性通过的原料越多。本发明利用传送带将粉末原料分批次缓慢加入进涂料反应容器减少了分散在空气中的粉尘量，再利用由传送带两侧的挡板、传送带前方的前板、传送带上方的顶板连接形成的防尘罩阻断了粉尘的分散路径。前板与顶板之间的夹角越大，前板离传送带该越远，那么，前板与传送带之间的开口越大，一次性通过的原料越多。但是开口越大，耗材越大，并且在实际应用中，不需要很大的开口。布帘用于避免传送带上的粉末原料从传送带后方分散出。
实施例2
基于实施例1，所述前板6的两侧边与同侧挡板3之间设置有门板9，所述门板9密封前板6与同侧挡板3之间的开口，门板9的一侧边与挡板3通过铰链连接。所述门板9为透明玻璃门板。
门板用于避免粉末原料从传送带前端进入涂料反应容器的时候，从前板与挡板之间的侧开口分散到空气中。玻璃门板便于观察进料情况。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。