本发明涉及陶瓷技术领域，特别是涉及一种陶瓷原料自动化控制系统。
背景技术：
陶瓷泥浆料是石粉、沙、泥以及化工添加剂按照一定配比混合，并经过球磨机进行球磨而得到的。
由于球磨所需的原料品种多、水份、粒度各不一致，并且现有的常规控制都是通过人工加料，由于原料出入球磨机水份测定的不一致性，导致球磨机中水份、细度都无法精准控制，从而进一步延长球磨时间，增加球磨功耗，并且也直接影响最终泥浆料的质量无法直接应用到下一工序。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是如何自动化控制球磨机的加料、加水以及自动化运行。
为解决上述技术问题，本发明实施例的第一方面，提供一种陶瓷原料自动化控制系统，所述陶瓷原料自动化控制系统包括微处理器以及分别与所述微处理器电连接的激光检测设备、喂料机、自动加水设备、球磨机，其中：所述微处理器获取预设的泥浆料参数信息，根据所述泥浆料参数信息，确定所需要添加的原料的量，并向所述喂料机输出喂料指令，所述参数信息至少包括泥浆料成分含量以及泥浆料的含水率；所述喂料机基于所述喂料指令称取原料加入所述球磨机；所述激光检测设备检测每种原料的水份含量，并将所述检测结果反馈给所述微处理器；所述微处理器根据所述泥浆料的含水率、所述添加的原料的量以及每种原料的水份含量，确定还需要添加的水量，基于所述还需要添加的水量向所述自动加水设备输出加水指令；所述自动加水设备基于所述加水指令自动向所述球磨机加水；所述微处理器基于所述泥浆料参数信息向所述球磨机输出球磨控制指令，所述球磨机根据所述球磨控制指令自动运行以对原料进行球磨。
其中，所述喂料机向所述微处理器反馈称取结果。
其中，所述陶瓷原料自动化控制系统还包括显示设备，所述显示设备实时显示所述球磨机的状态参数。
其中，所述球磨机的状态参数包括球磨机当前的电耗信息、电流信息、球磨时间信息、添加的原料的量、添加的水量、当前原料的粒度以及水份信息中的至少一种。
本发明提供的技术方案与现有技术相比存在的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明根据预设的泥浆料参数信息，确定所需添加的原料的量以及还需要添加的水量，根据所需添加的原料的量自动控制加料，根据需要添加的水量自动控制加水，并基于泥浆料参数信息自动控制球磨机运行，从而实现自动控制球磨机的加料、加水和运行，避免人为控制导致误差大的问题，满足球磨泥浆含水率，稳定球磨时间和电耗，并且还能够确保球磨所得泥浆质量，提高生产效率和生产工艺质量。另外，基于自动化加料和加水的实现，从而也减少了企业用工量，降低用工风险和用人成本。
附图说明
图1是本发明实施例提供的一种陶瓷原料自动化控制系统的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。
以下描述中，为了说明而不是为了限定，给出了诸多技术特征的说明示意图，以便透切理解本发明实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本发明。在其它情况中，省略对众所周知的方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本发明的描述。
参阅图1，图1示出了本发明实施例提供的喷雾塔粉料自动化系统的结构示意图，为了便于说明，图1仅示出了与本发明实施例相关的部分，图1示例的陶瓷原料自动化控制100包括微处理器11以及分别与微处理器11电连接的激光检测设备12、喂料机13、自动加水设备14以及球磨机15，其中：
微处理器11获取预设的泥浆料参数信息，根据泥浆料参数信息，确定所需要添加的原料的量，并向喂料机13输出喂料指令，参数信息至少包括泥浆料成分含量以及泥浆料的含水率。
其中，这里的泥浆料参数信息至少包括泥浆料成分含量以及泥浆料的含水率。当然，还可以包括其他参数信息。
需要说明的是，系统可以预存不同泥浆料以及其分别对应的参数信息，在进行球磨之前，首先根据球磨浆料的工艺要求，选择对应的泥浆料参数信息作为基准参数。
根据泥浆料的参数信息，就可以获知泥浆料的成分含量，从而可以确定获取预定量的泥浆料所需添加的原料的量。比如泥浆料中石粉的含量为20％、沙40％，泥20％，化工添加剂a为5％、b为8％、c为6％、d为1％，假设要获取2吨的泥浆料，则可以根据成分比例确定每种原料所需添加量。分别为石粉0.4吨、沙0.8吨、泥0.4吨，化工添加剂a0.1吨、b0.16吨、c0.12吨以及d0.02吨，以此类推。
微处理器11确定所需要添加的每种原料的量，即向喂料机输出喂料指令，喂料指令指示添加所需量的原料。其中，这里的喂料指令可以是多个指令，分别向不同的喂料机输出不同的喂料指令，也可以是一条喂料指令，其内包括多个不同的原料喂料指示，向不同的喂料机发送不同的喂料指示。
喂料机13基于喂料指令称取原料加入球磨机15。
激光检测设备12检测每种原料的水份含量，并将检测结果反馈给微处理器11。
激光检测设备12对每种原料进行水份检测，并将检测结果反馈给微处理器11。
微处理器11根据泥浆料的含水率、添加的原料的量以及每种原料的水份含量，确定还需要添加的水量，基于还需要添加的水量向自动加水设备14输出加水指令。
在前面已经确定所需添加的原料的量，并进一步获取了每种原料的水份含量，基于泥浆料的含水率，就可以确定还需要额外再添加的水量。其中额外再添加的水量＝泥浆料含水率×泥浆料总量-∑原料的添加量×原料的水份含量，比如说，泥浆料最终的水份为全部原料的总水份含量与额外加水量的总和。
比如上述的泥浆料的含水率为40％，则2吨的泥浆料水量为0.8吨，原料的含水率分别为石粉10％，沙20％、泥30％、化工添加剂a10％、b20％、c20％、d40％，则各原料总水量：石粉为(0.4×0.1＝0.04)吨、沙(0.8×0.2＝0.16)吨、泥(0.4×0.3＝0.12)吨，化工添加剂a(0.1×0.1＝0.01)吨、b(0.16×0.2＝0.032)吨、c(0.12×0.2＝0.024)吨以及d(0.02×0.4＝0.008)吨，所有原料总水量之和0.04+0.16+0.12+0.01+0.032+0.024+0.008＝0.394吨，则还需要添加的水量为0.8-0.394＝0.406吨。
在确定还需要添加的水量的基础上，微处理器11向自动加水设备14输出加水指令，以控制自动加水设备向球磨机15自动添加所需添加的水量。
自动加水设备14基于加水指令自动向球磨机15加水。
微处理器11基于泥浆料参数信息向球磨机15输出球磨控制指令，球磨机15根据球磨控制指令自动运行以对原料进行球磨。
其中，泥浆料的参数信息，还可以进一步包括泥浆料中材料的细度，系统基于泥浆料的工艺要求，确定需要球磨的时间、球磨的功率等球磨工艺要求，从而控制球磨机自动运行、停机，使得经球磨机处理的泥浆料能够满足工艺要求。
其中，喂料机13喂料指令称取原料，并向微处理器11反馈称取结果。
请继续参阅图1，在另一个实施例中，本发明的陶瓷原料自动化控制系统100还包括显示设备16，显示设备16实时显示球磨机15的状态参数。
其中，球磨机15的状态参数包括但不限于是球磨机当前的电耗信息、电流信息、球磨时间信息、添加的原料的量、添加的水量、当前原料的粒度以及水份信息。
另外，显示设备16还可以进一步显示加入的每种原料的量，以及每种原料的水份含量信息等。
上述本发明实施例所提供的陶瓷原料自动化控制系统的详细说明，可以理解，本发明实施例根据预设的泥浆料参数信息，确定所需添加的原料的量以及还需要添加的水量，根据所需添加的原料的量自动控制加料，根据需要添加的水量自动控制加水，并基于泥浆料参数信息自动控制球磨机运行，从而实现自动控制球磨机的加料、加水和运行，避免人为控制导致误差大的问题，满足球磨泥浆含水率，稳定球磨时间和电耗，并且还能够确保球磨所得泥浆质量，提高生产效率和生产工艺质量。另外，基于自动化加料和加水的实现，从而也减少了企业用工量，降低用工风险和用人成本。
以上所述仅为结合具体的实施例对本发明原理及实施方式所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明，只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本发明所属技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明构思的前提下，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，都应当视为属于本发明的专利保护范围。