一种物料及水分混合的自动调配系统的制作方法

本发明涉及建筑用砖生产技术领域，具体涉及一种物料及水分混合的自动调配系统。

背景技术：

在建筑、水泥制品、制砖、食品等从多行业中，常常用到固态物质与水的混合，此类混合虽简单，但由于固态物质内的含水量不稳定造成混合比例失调是一个常见的问题。在制砖行业中，通常需要将固相物质和水等液体按按照一定比例混合，目前采用一种物料及水分混合的自动调配系统将一种含水不稳定的物料送料到传送带上进行称重，然后按比例液体混合。但是，现有的一种物料及水分混合的自动调配系统通常是将固定物料加入到一种物料及水分混合的自动调配系统后直接送料到传送带上，在送料到传送带上的物料通常不是均匀的重量的，导致在传送带上称重时会出现计量误差，进而影响物料的混合质量，便会进一步的影响砖的质量。再者，所述物料在出料混合前的含水量也不同，仅仅按照物料的质量和水进行一定比例混合也是不精确的，也会影响砖的质量。

技术实现要素：

针对上述不足，本发明的目的在于，提供一种物料及水分混合的自动调配系统，通过螺旋进料机构可将物料匀速均匀的送到物料传送机构的传送带上，在传送带上物料体积相同的情况下，然后通过设置于传送带上的称料机构完成称重并进行质量比对，通过控制箱计算物料的含水量，并重新进行后续物料和液体配比，并控制自动加水系统调配出水量进行混合搅拌，提高了物料和水分配比的精度，进而提高了砖的生产质量。

为实现上述目的，本发明所提供的技术方案是：

一种物料及水分混合的自动调配系统，包括机架、进料仓、螺旋进料机构、物料传送机构、称料机构、搅拌机、自动加水系统和控制箱。所述进料仓设于机架的上端，且进料仓的下端的一侧设有出料口，所述进料仓的下表面设有重力感应报警器，所述螺旋进料机构装设于所述进料仓的下端。所述物料传送机构设置于机架上且位于所述出料口的下方位置处，所述称料机构设置于所述物料传送机构上，所述搅拌机设于所述物料传送机构的下方。所述自动加水系统的喷头设置于所述搅拌机的上方。且所述螺旋进料机构、物料传送机构、称料机构、搅拌机、自动加水系统和重力感应报警器与控制箱电性连接并通过plc控制系统控制。

优选的，所述螺旋进料机构包括螺旋桨叶和第一驱动电机，所述螺旋桨叶装设于所述进料仓的下端，且第一驱动电机装设于机架上并驱动螺旋桨叶旋转，且该第一驱动电机电性连接有减速机。所述第一驱动电机和减速机电性连接于控制箱并通过控制箱控制转动速度，进而控制螺旋桨叶的出料速度。

优选的，所述机架上于所述进料仓的下方的两侧分别设有安装梁，其中，一安装梁通过弹簧固定装设于机架上，所述进料仓的上端呈锥形结构，下端呈圆形结构，且进料仓的下端固定装设于所述安装梁上。

优选的，所述重力感应报警器装设于所述重力感应报警器设于所述安装梁和弹簧之间。

优选的，所述物料传送机构包括传送架、传送辊、第二驱动电机和传送带，所述传送架横向装设于机架上且位于所述出料口的下方位置处，所述传送辊装设于传送架的两端，所述第二驱动电机固定装设于传送架上并驱动传送辊转动，且第二驱动电机电性连接有减速机，所述第二驱动电机和减速机电性连接于控制箱并通过控制箱控制其转动速度，进而控制传送带的送料速度。

优选的，所述传送架的两侧分别设有挡板，所述出料口的下侧缘向下延伸至传送带位置处形成导板。

优选的，所述称料机构包括重力传感器和安装支架，所述重力传感器下端与传送带连接，上端与装设于机架上的安装支架连接。

优选的，所述搅拌机采用卧式螺旋搅拌机，且搅拌机的出料端的下方设有熟料传送机构。

优选的，所述自动加水系统包括水箱、水泵和喷水管，所述水箱的上端通过管道与外接水源连通，且该管道上设有电磁阀，所述水泵通过管道与水箱下端连接，所述喷水管与水泵连接，且该喷水管的自由端设有多个喷头并位于所述搅拌机的上方，其中，所述电磁阀和水泵电性连接于控制箱，并通过控制箱控制电磁阀的开关和水泵的流量大小。

优选的，所述水泵与水箱连接的管道和喷水管上分别设有截止阀，且所述喷水管上还设有压力表，用于检测喷水管内的水流压力大小。

本发明的有益效果为：

本发明一种物料及水分混合的自动调配系统通过螺旋进料机构可将物料匀速均匀的送到传送机构的传送带上，且所述重力感应报警器的设计可以保证进料仓内的物料的量在规定的上限和下限区间内，保证了物料出料的均匀性，在传送带上物料体积相同的情况下，然后通过设置于传送带上的称料机构完成称重并进行质量比对，通过控制箱计算物料的含水量，并重新进行后续物料和液体配比，并控制自动加水系统调配出水量进行混合搅拌，提高了物料和水分配比的精度，进而提高了砖的生产质量。

下面结合附图与实施例，对本发明进一步说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明一种物料及水分混合的自动调配系统的结构示意图。

图2是图1所示一种物料及水分混合的自动调配系统的螺旋进料机构的结构示意图。

图中各附图标记说明如下。

机架—1、进料仓—2、出料口—2a、螺旋进料机构—3、螺旋桨叶—3a、第一驱动电机—3b、安装盘—3c、物料传送机构—4、传送架—4a、传送辊—4b、第二驱动电机—4c、传送带—4d、挡板—4e、导板—4f、称料机构—5、重力传感器—5a、安装支架—5b、搅拌机—6、自动加水系统—7、水箱—7a、水泵—7b、喷水管—7c、电磁阀—7d、压力表—7e、截止阀—7f、重力感应报警器—8、安装梁—9、弹簧—10、熟料传送机构—11。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1和图2，一种物料及水分混合的自动调配系统，包括机架1、进料仓2、螺旋进料机构3、物料传送机构4、称料机构5、搅拌机6、自动加水系统7和控制箱。所述进料仓2设于机架1的上端，且进料仓2的下端的一侧设有出料口2a，所述进料仓2的下表面设有重力感应报警器8，由于在进料仓2内物料的多少也会影响出料的均匀性，因此所述重力感应报警器8的设计可以保证进料仓2内的物料在物料的上限和下限区间内，超出将发出报警。所述螺旋进料机构3装设于所述进料仓2的下端，所述物料传送机构4设置于机架1上且位于所述出料口2a的下方位置处。所述称料机构5设置于所述物料传送机构4上，用于实时监控物料传送机构4上的重量并进行对比。所述搅拌机6设于所述物料传送机构4的下方，所述自动加水系统7包括的喷头设置于所述搅拌机6的上方。且所述螺旋进料机构3、物料传送机构4、称料机构5、搅拌机6、自动加水系统7和重力感应报警器8与控制箱电性连接并通过plc控制系统控制。

所述螺旋进料机构3包括螺旋桨叶3a和第一驱动电机3b，所述螺旋桨叶3a装设于所述进料仓2的下端，在本实施例中，所述螺旋桨叶3a的两端分别通过转动轴承装设有安装盘3c，且该螺旋桨叶3a通过安装盘3c固定装设于所述进料仓2上。且第一驱动电机3b装设于机架1上并驱动螺旋桨叶3a旋转，且该第一驱动电机3b电性连接有减速机，所述第一驱动电机3b和减速机电性连接于控制箱并通过控制箱控制其转动速度，进而控制螺旋桨叶3a的出料速度。

在本实施例中，所述出料口2a一侧的螺旋桨叶3a凸伸出所述进料仓2外，所述螺旋桨叶3a的另一端与所述第一驱动电机3b连接驱动，且该第一驱动电机3b电性连接有减速机，可控制螺旋桨叶3a的旋转速度，即物料的出料速度。

进一步的，所述机架1上于所述进料仓2的下方的两侧分别设有安装梁9，其中，一安装梁9通过弹簧10固定装设于机架1上，所述进料仓2的上端呈锥形结构，下端呈圆形结构，用于安装所述螺旋桨叶3a，且进料仓2的下端固定装设于所述安装梁9上。

在本实施例中，所述重力感应报警器8装设于所述重力感应报警器8设于所述安装梁9和弹簧10之间。

具体地，所述物料传送机构4包括传送架4a、传送辊4b、第二驱动电机4c和传送带4d。所述传送架4a横向装设于机架1上且位于所述出料口2a的下方位置处，所述传送辊4b装设于传送架4a的两端，所述第二驱动电机4c固定装设于传送架4a上并驱动传送辊4b转动，且第二驱动电机4c电性连接有减速机，所述第二驱动电机4c和减速机电性连接于控制箱并通过控制箱控制其转动速度，进而控制传送带4d的送料速度。

进一步的，所述传送架4a的两侧分别设有挡板4e，且挡板4e下端向内倾斜设计，可保证物料滑落，所述出料口2a的下侧缘向下延伸至传送带4d位置处形成导板4f，不仅可起到下料的导向作用，还可以起到传送带4d防止后方的物料滑落的情况。

所述称料机构5包括重力传感器5a和安装支架5b，所述重力传感器5a下端与传送带4d连接，上端与装设于机架1上的安装支架5b连接。所述重力传感器5a将匀速通过传送带4d上的物料进行实时称重，并对比是否有变化，由于匀速均匀通过的物料的体积一定，因此，当称重出现变化时，即说明物料的含水量出现变化，此时重力传感器5a将检测到的信号传递给控制箱，控制箱将计算处理后的加水量信号传递给自动加水系统7重新分配进水量。

在本实施例中，所述搅拌机6采用卧式螺旋搅拌机，且搅拌机6的出料端的下方设有熟料传送机构11。

具体地，所述自动加水系统7包括水箱7a、水泵7b和喷水管7c，所述水箱7a的上端通过管道与外接水源连通，且该管道上设有电磁阀7d。所述水泵7b通过管道与水箱7a下端连接，所述喷水管7c与水泵7b连接，且该喷水管7c的自由端设有多个喷头并位于所述搅拌机6的上方，实现搅拌加水。其中，所述电磁阀7d和水泵7b电性连接于控制箱，并通过控制箱控制电磁阀7d的开关和水泵7b的流量大小。

进一步的，所述水泵7b与水箱7a连接的管道和喷水管7c上分别设有截止阀7f，且所述喷水管7c上还设有压力表7e，用于检测喷水管7c内的水流压力大小。

综上所述，本发明一种物料及水分混合的自动调配系统通过螺旋进料机构3可将物料匀速均匀的送到传送机构4的传送带4d上，且所述重力感应报警器8的设计可以保证进料仓内的物料的量在规定的上限和下限区间内，保证了物料出料的均匀性，在传送带4d上物料体积相同的情况下，然后通过设置于传送带4d上的称料机构5完成称重并进行质量比对，通过控制箱计算物料的含水量，并重新进行后续物料和液体配比，并控制自动加水系统7调配出水量进行混合搅拌，提高了物料和水分配比的精度，进而提高了砖的生产质量。

根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制，采用与其相同或相似的其它装置，均在本发明保护范围内。