复合肥造粒系统及复合肥造粒系统的造粒方法与流程

本发明属于肥料生产设备技术领域，尤其涉及一种复合肥造粒系统及复合肥造粒系统的造粒方法。

背景技术：

目前，复合肥造粒生产的方法及设备主要有高塔熔体造粒和转鼓造粒两种方式。

其中，高塔熔体造粒必须有一定的高度，最低75米，普遍在90-95米，建筑高塔造价高，且物料必须输送到高塔顶部，造成耗能巨大。并且产品颗粒大小调节范围较窄，特别是生产颗粒较大的产品有一定的难度。另外由于高温熔体凝固点不高，遇冷即成粒，受颗粒物在塔内的停留时间限制，粒径大，不易冷却，到塔底后反而会被摔变形、不圆滑。

而转鼓造粒，存在颗粒成型不规则、参差不齐、成型率较低，造成返料较多，且颗粒的强度不大，水溶率和利用率较低，易流失。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种复合肥造粒系统及复合肥造粒系统的造粒方法，该系统不仅能够解决高塔建筑高度大、能耗大、投资量大的问题，而且还能解决转鼓造粒成型率低、颗粒的强度不够的问题。通过该系统进行复合肥的生产，产品合格率高，形成的颗粒强度、水溶率、利用率好，提高了现有复合肥生产的效益。

本发明是这样实现的：一种复合肥造粒系统，包括造粒塔，所述造粒塔内设置有用于向空中喷射、形成肥料初粒的造粒机，所述造粒机连接有用于输送肥料原料的输料装置，所述造粒机的上方设置有用于喷洒包裹粉末来对所述肥料初粒进行包裹的喷粉机，所述造粒机的下方设置有用于对跌落的所述肥料初粒进行再次包裹、且具有筛选和输送功能的振动包裹装置，所述振动包裹装置的末端连接于所述造粒塔的出料口，于所述造粒塔的出料口处设置有筛分机，所述筛分机连接有成品包装系统，所述筛分机和所述造粒塔还均连接有用于输送不合格肥料粒子的返料装置。

具体地，所述造粒机包括喷射管，所述喷射管与所述输料装置连接，所述喷射管上设置有多个用于向空中喷射、形成肥料初粒的喷头。

具体地，所述喷粉机包括粉末均布器和用于输送包裹粉末的粉末输送管，所述粉末均布器设置在所述造粒塔的上部、且与所述喷射管平行设置。

具体地，所述振动包裹装置包括倾斜设置的振动板，所述振动板上开设有多个用于筛选肥料颗粒的通孔，所述振动板的两端分别连接有用于驱动所述振动板往复振动的振动电机。

具体地，所述振动板自造粒塔的上部向下倾斜设置，倾斜的所述振动板的最底端设置于所述造粒塔的出料口处。

具体地，所述输料装置和所述粉末输送管之间并联有用于控制肥料原料与包裹粉末配比的联锁泵。

具体地，所述造粒塔的底部设置有用于自下往上向所述造粒塔内输送加热蒸汽的鼓风机，所述鼓风机连接有蒸汽输入管。

具体地，所述造粒塔的顶部通过输气管连接有用于抽吸所述造粒塔内部灰尘的除尘装置，所述除尘装置包括抽风机和布袋除尘器，所述抽风机的进气口与所述输气管连接，所述抽风机的排气口与所述布袋除尘器连接，所述布袋除尘器还连接有用于抽吸其内部气体而排至空中的风机，所述抽风机和所述布袋除尘器还连接有用于将内部的灰尘颗粒排送至所述返料装置上的输尘管。

具体地，所述筛分机包括筛分器和设置在所述筛分器下方的分料漏斗，所述成品包装系统设置在所述分料漏斗的成品出料口下方。

本发明还提供了一种复合肥造粒系统的造粒方法，所述复合肥造粒系统包括造粒塔，所述造粒塔内设置有用于形成肥料初粒的造粒机，所述造粒机连接有用于输送肥料原料的输料装置，所述造粒机的上方设置有用于喷洒包裹粉末来对所述肥料初粒进行包裹的喷粉机，所述造粒机的下方设置用于对跌落的所述肥料初粒进行再次包裹、且具有筛选和输送功能的振动包裹装置，所述振动包裹装置的末端连接于所述造粒塔的出料口，于所述造粒塔的出料口处设置有筛分机，所述筛分机连接有成品包装系统，所述筛分机和所述造粒塔还均连接有用于输送不合格肥料粒子的返料装置，所述造粒塔的底部设置有用于自下往上向所述造粒塔内输送加热蒸汽的鼓风机，所述造粒塔的顶部通过输气管连接有用于抽吸所述造粒塔内部灰尘的除尘装置，所述造粒方法步骤为：通过所述输料装置向所述造粒机内输送肥料原料，并开启所述喷粉机和所述鼓风机，所述造粒机向造粒塔内喷射形成肥料初粒，肥料初粒与所述喷粉机喷出的包裹粉末在空中进行黏粘包裹冷却，经一段高度后落到所述振动包裹装置上，其上未完全冷却的肥料初粒滚动，继续与包裹粉末进行粘黏包裹成型，同时通过所述鼓风机向造粒塔中输送蒸汽使得肥料初粒在成粒的过程中保持在包裹成型的温度，并通过所述除尘装置抽吸造粒塔内的含尘空气，而成型后的肥料粒子经出料口进入所述筛分机进行筛分，合格的肥料粒子进入所述成品包装系统进行包装，而不合格的肥料粒子经所述返料装置输送至破碎机内破碎后循环使用。

本发明提供的一种复合肥造粒系统及复合肥造粒系统的造粒方法，该复合肥造粒系统通过在造粒机的上方设置有喷粉机，并在造粒机的下方设置有用于对跌落的肥料初粒进行再次包裹、且具有筛选和输送功能的振动包裹装置。这样，使从造粒机喷射出的肥料初粒能够首先与经过喷粉机喷洒出的包覆粉末进行粘黏包裹，冷却固化从颗粒，而且还能在跌落的过程中，使未完全冷却的肥料初粒在振动包裹装置上振动翻滚，能再次进行包裹成型，使肥料初粒能够成型为合格肥料粒子。此种设置方式，无需设置大高度的造粒塔来进行造粒生产，不仅降低了制造的成本，同时也解决了造粒因高度不足，颗粒未完成冷却而存在的成品合格率低的问题。通过该复合肥造粒系统进行复合肥造粒生产，造粒方法步骤简单，得到的肥料粒子更圆润、更规则，成型合格率更高，提高了企业的生产效益。

附图说明

图1是本发明实施例提供的复合肥造粒系统结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述：

如图1所示，本发明实施例中所提供的复合肥造粒系统，包括造粒塔11，造粒塔11内设置有用于向空中喷射、形成肥料初粒的造粒机12，造粒机12连接有用于输送肥料原料的输料装置13。该肥料原料为由粉状磷酸一铵、氯化钾、添加剂等原料按照一定的配比投入混合槽内，充分混合成溶解度大且具有一定流动性的化合物料浆(氮磷钾共熔体)，然后通过输料装置13而挤压输送到造粒机12内，具有一定压力的化合物料浆经过造粒机12向空中喷洒而形成肥料初粒液滴，以便进行后续的生产加工。

具体地，如图1所示，在本发明实施例中，为降低复合肥造粒系统的建造成本和提高肥料粒子产品成型的合格率，并解决传统利用熔融法造粒因高度不足，颗粒未完全冷却而存在产品合格率低的缺陷，通过在造粒机12的上方设置有用于喷洒包裹粉末来对肥料初粒进行包裹的喷粉机(图中未标示)，该包裹粉末由钾肥、微量元素等粉末混合而成。在造粒机12的下方设置有用于对跌落的肥料初粒进行再次包裹的振动包裹装置15，而且该振动包裹装置15具有筛选和输送功能，使跌落在其上面的肥料初粒能够在包覆粉末里振动翻滚，粘黏包裹粉末，振动包裹装置15的末端连接于造粒塔11的出料口111，于造粒塔11的出料口111处设置有筛分机16，筛分机16连接有成品包装系统17，筛分机16和造粒塔11还均连接有用于输送不合格肥料粒子的返料装置18。通过这样的设置，使喷射到空中形成肥料初粒的液滴能够首先与包裹粉末进行粘黏包裹，并在下落的过程中进行冷却，而未完全冷却的肥料颗粒在跌落到振动包裹装置15上后，由于振动包裹装置15上覆盖有包覆粉末，因而振动包裹装置15能够驱动跌落在其上的肥料粒子不断振动翻滚，在包覆粉末里进行滚动，此时未完全冷却的肥料粒子则能够与包裹粉末继续粘黏包裹，使颗粒更加圆润、更规则、成型率更高，提升产品的合格率。最后包裹完成所形成的肥料粒子经过造粒塔11的出料口111流出而进入到筛分机16内进行筛分，符合规定的肥料粒子进入到包装系统进行冷却包装，而不符合规定的肥料粒子则排向到返料装置18上，最后由破碎机粉碎后和原料细粉一起作为返料重新加入加热器后循环使用。

具体地，在实际生产过程中，跌落在包裹装置上的肥料初粒在进行再次冷却包裹时，会有肥料粒子从包裹装置上掉落，因而，将造粒塔11的底部设置成漏斗状，从而能够将掉落的肥料粒子汇集，然后再统一排出到返料装置18上，然后进行破碎后进行加热熔融利用。

本发明实施例中所提供的复合肥造粒系统，通过在造粒塔11中设置有喷粉机和包裹装置，在两者配套组合生产下，不仅能够提高肥料粒子成型生产的效率和成型后的质量，而且此种设置方式建造而成的造粒塔11，整体建造高度低，投资少，生产能耗低，克服了现有造粒塔11需要的高度大、能耗大、投资大的问题。同时，经过此复合肥造粒系统生产出的肥料粒子颗粒圆润、规则，产品合格率高，而且颗粒的强度、水溶率和利用率好，大大提升了复合肥的产品质量。

具体地，参见图1，在本发明实施例中，该造粒机12包括喷射管121，喷射管121与输料装置13连接，喷射管121上设置有多个用于向空中喷射、形成肥料初粒的喷头122。这样，通过输料装置13将具有一定流动性和压力的化合物浆料挤压输送至喷射管121内，然后经过喷头122而喷射至造粒塔11内的空中，在空中下降的过程中能够分散成粒，并与空中的包裹粉末粘黏，随后不断冷却固化而形成肥料粒子。

具体地，为了提高从喷头122喷出所形成肥料初粒在空中接触的时间，确保能够与喷洒在空中的包覆粉末最大程度的实现接触，以提高冷却的效率和包裹的质量，将喷头122垂直向上设置，从而具有最大上升高度，进而跌落需要的时间也达到最长。当然，也可以是采用将喷头122偏向一侧的设置方式。

具体地，如图1所示，该喷粉机包括粉末均布器141和用于输送包裹粉末的粉末输送管142，并将粉末均布器141设置在造粒塔11的上部、且与喷射管121平行设置。该粉末均布器141上均匀设置有多个喷粉孔(图中未示出)，而且内部还设置有粉末分配器(图中未示出)，用于将包覆粉末均匀分布到各个喷粉孔处。这样，通过粉末输送管142输送的包裹粉末在该粉末均布器141的分配下，能够均匀喷洒在造粒塔11的内部，从而确保与肥料初粒保持有效接触，将肥料初粒均匀包裹。

具体地，在本发明实施例中，如图1所示，该振动包裹装置15包括倾斜设置的振动板151，振动板151上开设有多个用于筛选肥料颗粒的通孔，振动板151的两端分别连接有用于驱动振动板151往复振动筛选的振动电机152。由于实际生产中，对最后成型的肥料粒子的大小具有一定的规格要求，因而，通过在振动板151上开设有通孔，而且该通孔的大小根据合格肥料粒子的规格设定。这样，振动电机152驱动振动板151上下振动，然后使跌落在振动板151上尚未完全冷却的肥料初粒顺着振动板151倾斜的方向在包覆粉末中滚动，继续粘黏包裹粉末，并且在此过程中，粒径小的肥料初粒便会从通孔跌落，而符合规定的肥料粒子便会从顺着振动板151倾斜的方向滚动到底部，然后从造粒塔11的出料口111流出而进入到筛分机16内进行进一步的筛选。此种设置方式，延长了肥料初粒冷却的时间，实现了不需要将造粒确建造很高就能够完成肥料初粒的冷却，同时，还能通过振动板151来进行成型后肥料粒子的初步筛选，随后又经过筛分机16的再次筛选，提高了复合肥最后的产品质量。

具体地，如图1所示，振动板151自造粒塔11的上部向下倾斜设置，倾斜的振动板151的最底端设置于造粒塔11的出料口111处。这样设置，使肥料粒子在完成包裹和初步筛分后，能够从造粒塔11的出料口111全部流入到筛分机16内。

具体地，为提高肥料初粒包裹的效果，将振动板151上下间隔层设有多个，各振动板151均倾斜设置，且两端分别连接有振动电机152，位于最底部的振动板151的最底端设置于造粒塔11的出料口111处。这样，肥料初粒在经过多个振动板151的振动翻滚包裹，确保了最后肥料粒子成型后的圆润度，形状更为规则，提升了产品最终成型的合格率。在实际设置中，各倾斜设置的振动板151可以是相互平行设置，也可以是往复交替设置，还可以是将各振动板151首尾相接而形成螺旋状，也能够满足滚动包裹的使用需求。在本发明实施例中，造粒塔11内设置的多个振动板151采用首尾往复交替设置的方式，确保跌落的肥料初粒能够在多个振动板151的共同振动下进行包裹，提升产品成型率。

参见图1，在本发明实施例中，输料装置13和粉末输送管142之间并联有用于控制肥料原料与包裹粉末配比的联锁泵19。这样，通过该联锁泵19能够对输入的肥料原料以及包覆粉末进行控制，使氮磷钾共熔体和包覆粉末的配比保持在合理的范围内，提高成粒率，降低返料率，进而降低能耗。

具体地，如图1所示，在造粒塔11的底部设置有用于自下往上向造粒塔11内输送加热蒸汽的鼓风机21，鼓风机21连接有蒸汽输入管211。通过设置鼓风机21来将热蒸汽输入到造粒塔11内，提供了热量，使造粒塔11内的物料在成粒的过程中保持一个适合的温度，避免颗粒小的肥料初粒在未粘黏到包裹粉末便已冷却而不能粘黏。而上升的热蒸汽使氮磷钾共熔体的液滴与包裹粉末有了更充分的接触时间，并在接触的过程中带走粉料初粒中的水分，增加了肥料粒子成粒后的强度。

具体地，在本发明实施例中，如图1所示，造粒塔11的顶部通过输气管23连接有用于抽吸造粒塔11内部灰尘的除尘装置(图中未标示)，除尘装置包括抽风机221和布袋除尘器222，抽风机221的进气口与输气管23连接，抽风机221的排气口与布袋除尘器222连接，这样，通过抽风机221来抽吸造粒塔11内的含尘空气，该含尘空气进入到抽风机221与布袋除尘器222内后，能够将空气中含有的灰尘过滤掉，然后排放至空中。而为了提高过滤后排空的效率，该布袋除尘器222还连接有用于抽吸其内部气体而排至空中的风机223。另外，为提高产品的回收利用率，在抽风机221和布袋除尘器222还连接有用于将内部的灰尘颗粒排送至返料装置18上的输尘管224。从而，能够将抽风机221和布袋除尘器222中沉淀下来的颗粒以及灰尘回收，经过返料装置18的输送而被再次用于肥料的生产。此除尘装置的设置，不仅提高了原料的利用率，避免了浪费，而且还能避免灰尘污染空气，经济环保。

具体地，如图1所示，筛分机16包括筛分器161和设置在筛分器161下方的分料漏斗162，成品包装系统17设置在分料漏斗162的成品出料口163的下方。由于从造粒塔11的出料口111流出的肥料粒子并不是最终合格的产品，有的肥料粒子直径过大，也有的直径过小，而为了获得合格的产品，便设置筛分机16来对肥料粒子进行再次筛选，符合要求的肥料粒子便流向成品包装系统17进行后期如防潮、防结块等处理后存放，而大颗粒的肥料粒子由粗返料口164流向返料装置18，小颗粒肥料粒子则由细返料口165流向返料装置18，最终通过破碎后再次利用。另外，为确保筛选器161内环境的洁净度，其通过抽气管166与抽风机连接，从而能够对其内部的灰尘进行抽吸除尘，确保生产环境整体的洁净度。

本发明实施例中还提供了一种复合肥造粒系统的造粒方法，而复合肥造粒系统包括造粒塔11，造粒塔11内设置有用于形成肥料初粒的造粒机12，造粒机12连接有用于输送肥料原料的输料装置13，造粒机12的上方设置有用于喷洒包裹粉末来对肥料初粒进行包裹的喷粉机，造粒机12的下方设置用于对跌落的肥料初粒进行再次包裹、且具有筛选和输送功能的振动包裹装置15，振动包裹装置15的末端连接于造粒塔11的出料口111，于造粒塔11的出料口111处设置有筛分机16，筛分机16连接有成品包装系统17，筛分机16和造粒塔11还均连接有用于输送不合格肥料粒子的返料装置18，造粒塔11的底部设置有用于自下往上向造粒塔11内输送加热蒸汽的鼓风机21，造粒塔11的顶部通过输气管23连接有用于抽吸造粒塔11内部灰尘的除尘装置。而该造粒方法步骤为：通过输料装置13向造粒机12内输送肥料原料，并将整个造粒系统开启供，包括开启喷粉机、鼓风机21和除尘装置。被输入的肥料原料经过造粒机12而向造粒塔11内喷射形成肥料初粒，肥料初粒与喷粉机喷出的包裹粉末在空中进行黏粘包裹，同时也进行冷却。肥料初粒经一段高度后跌落到振动包裹装置15上，其中未完全冷却的肥料初粒便会跟着振动板151的振动而在包裹粉末里滚动，继续与包裹粉末进行粘黏而包裹成型。在肥料初粒与包裹粉末进行粘黏包裹的同时，通过鼓风机21向造粒塔11中输送蒸汽使得肥料初粒在成粒的过程中保持在包裹成型的温度，以提升包裹粉末与肥料初粒接触的时间，并通过除尘装置抽吸造粒塔11内的含尘空气，而成型后的肥料粒子经出料口111进入筛分机16内进行筛分，合格的肥料粒子进入成品包装系统17进行包装，而不合格的肥料粒子经返料装置18输送至破碎机内破碎后循环使用。此种造粒方法，综合了高塔熔融体造粒与转鼓造粒的优点，高度低，能耗低，形成的颗粒强度、水溶率、利用率好，节省了生产制造的成本，生产效率得到了提高。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。