本实用新型涉及重氮化等放热反应用的紧急冷却降温抑制系统，它采用本紧急冷却降温抑制系统达到冰块与反应物料直接接触搅拌后快速混合降温，实现紧急冷却、快速抑制过度化工反应可以达到对危险化工工艺的全自动控制、无人现场值守，安全运行。
背景技术：
在精细化工、医药原料合成药生产的重氮化反应、偶合反应等涉及放热的有机合成反应中，重氮化反应：是芳香族伯胺和亚硝酸（或亚硝酸盐）作用生成重氮盐的反应；偶合反应：是重氮盐与活泼氢原子的化合物发生的以偶氮基取代氢原子的反应。
由于反应的放热性及产物重氮盐对热的不稳定性，均需冷却以控制剧烈的反应过程，重氮盐的偶合反应温度一般需控制在0℃左右以避免重氮盐的分解。由于反应剧烈，在以往的生产中事故不断，严重影响作业工人的人身安全。
为此，在精细化工项目的设计中对重氮化、偶合等涉及放热反应而又需要紧急冷却的危险化工工艺，一般采取在反应釜相邻布置一间制冰室，然后再通过人工搬运、碎冰、投冰的方式控制反应温度；在操作过程、工序步骤及时间上均无法满足化工反应工艺过程自动化控制的要求，且工人长期来回在危险工艺反应釜旁作业存在严重的安全隐患。
因此，研制一种用于重氮化等放热反应用的紧急冷却降温抑制系统，已经成为精细化工、医药原料合成药生产等行业急需考虑的问题。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种设计合理、能够实现反应釜出现超温超压等危险状况时通过中控室能自动控制的重氮化等放热反应用的紧急冷却降温抑制系统，它采用本紧急冷却降温抑制系统达到冰块与反应物料直接接触搅拌后快速混合降温，实现紧急冷却、快速抑制过度化工反应可以达到对危险化工工艺的全自动控制、无人现场值守，安全运行。
所述的重氮化等放热反应用的紧急冷却降温抑制系统，包括反应釜、贮冰柜及制冰机，其特征在于反应釜与贮冰柜通过加冰管道连接，贮冰柜与制冰机通过出冰管道连接，加冰管道上设有自动加冰阀门，制冰机上设有控制室对制冰机运行监控的触点开关，贮冰柜上设有贮冰位检测器，反应釜上设有反应釜温度压力检测报警系统，反应釜温度压力检测报警系统与自动加冰阀门信号关联，在反应釜温度压力检测报警系统检测到反应釜的反应超温超压时，通过中控室的仪表自动联锁启动自动加冰阀门直接将贮冰柜内的冰块自动投入反应釜；控制室对制冰机运行监控的触点开关与贮冰位检测器信号关联，贮冰位检测器检测贮冰柜内的冰位低于设定贮冰量时，启动控制室对制冰机运行监控的触点开关，由制冰机进行制冰并通过出冰通道进入贮冰柜。
所述的重氮化等放热反应用的紧急冷却降温抑制系统，其特征在于贮冰柜上设有贮冰柜搅拌装置，保证进入贮冰柜内的冰块不会凝固成一体，在应急时无法出冰。
所述的重氮化等放热反应用的紧急冷却降温抑制系统，其特征在于反应釜上设有带监控器的反应釜搅拌装置，使得在重氮化等放热反应时釜内的反应物料不至于产生过热反应，确保在紧急冷却降温时冰块投入后搅拌均匀及时冷却降温。
所述的重氮化等放热反应用的紧急冷却降温抑制系统，其特征在于反应釜、贮冰柜及制冰机从下至上依次设置，制冰机布置在该系统的最上层，经出冰管道连接中层布置的贮冰柜，再经加冰管道和自动加冰阀门连接最下层的反应釜。
所述的重氮化等放热反应用的紧急冷却降温抑制系统，其特征在于制冰机与出冰管道之间设有出冰螺旋，以确保碎冰及时出冰。
本实用新型通过采用上述技术，将制冰机、贮冰柜及反应釜布置在一个垂直面上，通过对贮冰柜内的贮冰量检测并及时联锁制冰机制冰作业，并根据中控室对反应釜的运行状态，直接在仪表控制系统中实现自动投冰降温抑制放热反应的超温超压，防止安全生产事故的发生，做到自动化安全操作和生产现场的无人值守，简化了以往生产企业采用的在反应釜相邻布置一间制冰室，然后再人工搬运、碎冰、投冰的方式控制反应温度的原始作业方式，其结构简单、安装方便、设备投资省，自动化程度高、适应性广，特别适用于精细化工、医药原料合成药生产的重氮化反应、偶合反应等涉及放热的有机合成反应，该放热反应是需要紧急冷却降温且可以允许在反应釜物料中直接投冰的化工反应。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1—反应釜、2—贮冰柜、3—制冰机、4—出冰螺旋、5—贮冰位检测器、6—贮冰柜搅拌装置、7—反应釜温度压力检测报警系统、8—自动加冰阀门、9—出冰管道、10—加冰管道、11—带监控器的反应釜搅拌装置、12—控制室对制冰机运行监控的触点开关。
具体实施方式
以下结合说明书附图对本实用新型作进一步的描述：
如图1所示，本实用新型的重氮化等放热反应用的紧急冷却降温抑制系统，包括从下至上依次设置在垂直面上的反应釜1、贮冰柜2及制冰机3，制冰机3布置在该系统的最上层，经出冰管道9连接中层布置的贮冰柜2，再经加冰管道10和自动加冰阀门8连接最下层的反应釜1；加冰管道10上设有自动加冰阀门8，制冰机3上设有控制室对制冰机运行监控的触点开关12，贮冰柜2上设有贮冰位检测器5，反应釜1上设有反应釜温度压力检测报警系统7，反应釜温度压力检测报警系统7与自动加冰阀门8信号关联，控制室对制冰机运行监控的触点开关12与贮冰位检测器5信号关联；各系统均连接中控室，通过中控室对贮冰柜2贮冰位的检测，经控制室对制冰机运行监控的触点开关12联锁启动制冰机3作业，制冰机3通过设置出冰螺旋4、出冰管道9自动出冰进入贮冰柜2。反应釜1内的反应温度、压力等状况进入反应釜温度压力检测报警系统7，当温度压力超过设定值时，通过加冰管道10、自动加冰阀门8使反应釜1与贮冰柜2相接，往反应釜2内进入加冰，根据系统设置的反应釜的温度、压力高限控制自动加冰阀门8实现控制反应釜1的安全运行。反应釜1设置有带监控器的反应釜搅拌装置11，贮冰柜2设置有贮冰柜搅拌装置6，确保在紧急状态下以碎冰状态自动出冰，从而保证进入反应釜1的冰块与反应釜内物料充分混合达到紧急冷却降温抑制反应的目的。
如图所示，本实用新型直接将反应釜1、贮冰柜2、制冰机3布置在一个垂直面上，使得用于重氮化等放热反应用的紧急冷却降温抑制系统顺利实现自动化操作。
所述贮冰柜2上设有贮冰柜搅拌装置6，保证进入贮冰柜内的冰块不会凝固成一体，在应急时无法出冰。
所述的反应釜1上设有带监控器的反应釜搅拌装置11，使得在重氮化等放热反应时釜内的反应物料不至于产生过热反应，确保在紧急冷却降温时冰块投入后搅拌均匀及时冷却降温。
以上所述，仅为本实用新型实施的实例而已，不能依次限定本实用新型实施的范围，如尚可根据反应釜与贮冰柜的容积设置为一台制冷机配置二台贮冰柜、二台反应釜等；故依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。