催化剂喷浸装置的制作方法

本实用新型涉及催化剂技术领域，具体为催化剂喷浸装置。

背景技术：

催化剂是在化学反应里能改变反应物的化学反应速率(既能提高也能降低)而不改变化学平衡，且本身的质量和化学性质在化学反应前后都没有发生改变的物质，浸渍法是制备催化剂的常规方法。

传统的催化剂喷浸装置中，催化剂载体表面附着浸渍液不均匀，喷浸效果差，自动化程度低，工人劳动强度大，成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供催化剂喷浸装置，以解决上述背景技术中提出的催化剂载体表面附着浸渍液不均匀，喷浸效果差，自动化程度低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：催化剂喷浸装置，包括喷浸室、前开门、观察窗、控制箱、连接板、第一传送装置、配制罐、潜水泵、加热器、钼加热网、喷淋管、JX067039氧传感器、第二传送装置、开孔、防腐橡胶挡板和成品箱，所述前开门设在喷浸室的外侧，且前开门的顶部外侧固定安装有观察窗，所述控制箱镶嵌在喷浸室的外壁上，所述连接板分别连接在喷浸室的两端，所述第一传送装置设在喷浸室的一侧，且第一传送装置与第二传送装置之间通过连接板相连接，所述配制罐与成品箱均设在喷浸室的另一侧，且成品箱设在连接板的底部，所述潜水泵镶嵌在配制罐的内腔，且潜水泵与加热器之间通过管道相连接，所述加热器与喷淋管均连接在喷浸室的内腔顶部，且喷淋管连接在加热器的底部，所述钼加热网均镶嵌在加热器的内腔，所述JX氧传感器镶嵌在喷浸室的内壁上，所述开孔分别设在喷浸室的两侧墙壁上，且开孔的一侧均设有防腐橡胶挡板，所述防腐橡胶挡板设在喷浸室左墙体的内侧，且防腐橡胶挡板安装在喷浸室右墙体的外侧。

优选的，所述开孔的宽度与高度分别与连接板的宽度、高度相匹配。

优选的，所述连接板为凹型结构，且连接板的外侧均设有弹性密封圈。

优选的，所述防腐橡胶挡板的长度与连接板中的凹槽深度相一致，所述防腐橡胶挡板为可旋转装置，且防腐橡胶挡板的旋转范围为0-180°。

优选的，所述加热器设有两组，且两组加热器的内腔均镶嵌有两组钼加热网。

优选的，所述控制箱的内部设有PLC控制器，且PLC控制器与JX067039氧传感器电性连接。

优选的，所述喷淋管上设有多组喷淋孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该催化剂喷浸装置设有两组加热器，可对浸渍液进行加热，使浸渍液以蒸汽的形式喷出，对催化剂载体进行喷浸，可使浸渍液均匀的附着在催化剂载体的表面，喷浸效果好，镶嵌有JX067039氧传感器，可对喷浸室内部的氧气浓度进行检测，并与初始浓度进行对比，从而推算出喷浸液蒸汽的浓度，对全部的催化剂载体附着喷浸液的浓度进行掌控，通过传送装置进行传达喷浸，自动化程度高，可降低成本，减少工人的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型喷浸室内部结构示意图；

图3为本实用新型防腐橡胶挡板结构示意图。

图中：1、喷浸室，2、前开门，3、观察窗，4、控制箱，5、连接板，6、第一传送装置，7、配制罐，8、潜水泵，9、加热器，10、钼加热网，11、喷淋管，12、JX067039氧传感器，13、第二传送装置，14、开孔，15、防腐橡胶挡板，16、成品箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2-3，本实用新型提供技术方案：催化剂喷浸装置，包括喷浸室1、前开门2、观察窗3、控制箱4、连接板5、第一传送装置6、配制罐7、潜水泵8、加热器9、钼加热网10、喷淋管11、JX067039氧传感器12、第二传送装置13、开孔14、防腐橡胶挡板15和成品箱16，前开门2设在喷浸室1的外侧，且前开门2的顶部外侧固定安装有观察窗3，控制箱4镶嵌在喷浸室1的外壁上，连接板5分别连接在喷浸室1的两端，第一传送装置6设在喷浸室1的一侧，且第一传送装置6与第二传送装置13之间通过连接板5相连接，配制罐7与成品箱16均设在喷浸室1的另一侧，且成品箱16设在连接板5的底部，潜水泵8镶嵌在配制罐7的内腔，且潜水泵8与加热器9之间通过管道相连接，加热器9与喷淋管11均连接在喷浸室1的内腔顶部，且喷淋管11连接在加热器9的底部，钼加热网10均镶嵌在加热器9的内腔，JX067039氧传感器12镶嵌在喷浸室1的内壁上，开孔14分别设在喷浸室1的两侧墙壁上，且开孔14的一侧均设有防腐橡胶挡板15，防腐橡胶挡板15设在喷浸室1左墙体的内侧，且防腐橡胶挡板15安装在喷浸室1右墙体的外侧。

上述实施例中，具体的，开孔14的宽度与高度分别与连接板5的宽度、高度相匹配，可使连接板5更好的安装在开孔14的内侧，防止连接板5脱落。

上述实施例中，具体的，连接板5为凹型结构，且连接板5的外侧均设有弹性密封圈，弹性密封圈可防止内部喷浸液蒸汽外泄，造成浪费。

上述实施例中，具体的，防腐橡胶挡板15的长度与连接板5中的凹槽深度相一致，防腐橡胶挡板15为可旋转装置，且防腐橡胶挡板15的旋转范围为0-180°，防腐橡胶挡板15可防止喷浸液蒸汽通过连接板5中间的凹槽外泄，造成喷浸液的浪费。

上述实施例中，具体的，加热器9设有两组，且两组加热器9的内腔均镶嵌有两组钼加热网10，钼加热网10可对喷浸液进行加热，使喷浸液变成蒸汽，两组加热器9可使进入到加热器9内部的喷浸液全部变成蒸汽，防止喷浸液以液体的形式通过喷淋管11流出。

上述实施例中，具体的，控制箱4的内部设有PLC控制器，且PLC控制器与JX067039氧传感器12电性连接，JX067039氧传感器12对喷浸室1内部的氧气浓度进行检测，并将检测到的信号反馈到PLC控制器中，PLC控制器将喷浸室1内部氧气浓度反馈到控制箱4外侧的液晶显示屏中进行显示，并与喷浸室1内部初始氧气浓度进行对比，从而计算出喷浸室1内部现在的喷浸液蒸汽浓度。

上述实施例中，具体的，喷淋管11上设有多组喷淋孔，喷浸液蒸汽通过喷淋孔喷出，从而对催化剂载体进行喷浸。

工作原理：在使用该催化剂喷浸装置时，首先需对整个催化剂喷浸装置有一个结构上的了解，能够更加便捷的进行使用，将配置好的喷浸液加入到配制罐7中，然后接通该装置的电源，将催化剂载体放置在第一传送装置6上，通过控制箱4启动第一传送装置6，使第一传送装置6将催化剂载体运送至连接板5处，并通过连接板5进入到喷浸室1内部的第二传送装置13上，通过控制箱4启动潜水泵8，使喷浸液通过管道进入到加热器9中，并在加热器9内部的钼加热网10作用下变成喷浸液蒸汽，然后通过喷淋管11外侧的喷淋孔喷出，从而对催化剂载体喷浸，可使浸渍液均匀的附着在催化剂载体的表面，喷浸效果好，然后启动第二传送装置13将喷浸后的催化剂载体传送至成品箱16中，JX067039氧传感器12对喷浸室1内部的氧气浓度进行检测，并将检测到的信号反馈到PLC控制器中，PLC控制器将喷浸室1内部氧气浓度反馈到控制箱4外侧的液晶显示屏中进行显示，并与喷浸室1内部初始氧气浓度进行对比，从而计算出喷浸室1内部现在的喷浸液蒸汽浓度，从而使全部的催化剂载体都按照同一标准附着喷浸液，提高催化剂的质量。

综上所述，以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。