本实用新型具体涉及一种木质纤维粉生产装置。
背景技术：
木质纤维素是天然可再生木材经过化学处理、机械法加工得到的有机絮状纤维物质，无毒、无味、无污染、无放射性，广泛用于混凝土砂浆、石膏制品、木浆海绵、沥青道路等领域，对防止涂层开裂、提高保水性、提高生产的稳定性和施工的合易性、增加强度、增强对表面的附着力等有良好的效果；目前，现有技术中的木质纤维粉生产装置存在研磨效率低，且在研磨时会产生大量的热量，降低纤维粉的质量的问题，且生产效率较低。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种研磨效率高、生产效率高的木质纤维粉生产装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种木质纤维粉生产装置，其包括磨粉机、传送部、旋风分离机和收集部；磨粉机的出料口与传送部的入料口连接，传送部的出料口与旋风分离机的入料口连接，旋风分离机的底部出料口与磨粉机的入料口连接，旋风分离机的顶部出料口与收集部的入料口连接，传送部包括密封罩和设置在密封罩内的传送带，传送带的下端设有一用于带动传送带振动的振动器；
磨粉机包括座架和设置在座架上的筒体，筒体内设有磨盘和与磨盘相配合用于碾磨物料的磨锟，磨盘的边缘处设置有出料口；磨盘通过第一传动件连接有用于带动磨盘转动的第一驱动电机，磨锟通过第二传动件连接有用于带动磨锟转动的第二驱动电机，磨盘的转动方向与磨锟的转动方向相反，筒体内位于磨盘下端设有一制冷部。
进一步地，筒体的上端设有一入料管，入料管的一端延伸至筒体外，另一端位于设置在筒体内的物料收集斗中。
进一步地，入料管包括竖直管和连接在竖直段下端的倾斜管。
进一步地，收集部为除尘布袋。
进一步地，磨锟的下表面与磨盘的上表面均设置为光面。
本实用新型的有益效果为：该木质纤维粉生产装置在传送带和振动器的配合作用下，将研磨后的纤维粉震散，避免纤维粉结块，不易被旋风分离，导致细料从旋风分离机的底部出料口卸下，再进入磨粉机反复研磨的现象，既保证了纤维粉的质量，又有效地提高了生产效率；通过调整第一驱动电机和第二驱动电机转速调整碾磨出的纤维粉的密度，磨盘和磨辊之间的相对运动可使木质纤维粉原料（粗木屑料）在研磨时不仅受到碾压还受到对搓的作用，提高了研磨、生产效率；制冷部的设置，避免研磨时温度过高，影响纤维粉的质量。
附图说明
图1为木质纤维粉生产装置的结构示意图。
其中：1、磨粉机；2、传送部；3、旋风分离机；4、收集部；5、密封罩；6、传送带；7、振动器；8、座架；9、筒体；10、入料管；11、物料收集斗；12、第一驱动电机；13、第一传动件；14、第二驱动电机；15、第二传动件；16、磨盘；17、磨锟；18、制冷部；19、竖直管；20、倾斜管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一种实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合附图及具体实施例，对本申请作进一步地详细说明。
在以下描述中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”、“示例”等等的引用表明如此描述的实施例或示例可以包括特定特征、结构、特性、性质、元素或限度，但并非每个实施例或示例都必然包括特定特征、结构、特性、性质、元素或限度。另外，重复使用短语“根据本申请的一个实施例”虽然有可能是指代相同实施例，但并非必然指代相同的实施例。
根据本申请的一个实施例，提供一种木质纤维粉生产装置，如图1所示，该木质纤维粉生产装置包括磨粉机1、传送部2、旋风分离机3和收集部4；磨粉机1的出料口与传送部2的入料口连接，传送部2的出料口与旋风分离机3的入料口连接，旋风分离机3的底部出料口与磨粉机1的入料口连接，旋风分离机3的顶部出料口与收集部4的入料口连接。
在具体实施中，木质纤维粉原料（粗木屑料）进入磨粉机1进行研磨，经磨粉机1研磨后的纤维粉末进入传送部2内，再被送至旋风分离机3中进行分离；其中，细的纤维粉由于重量较轻，被旋风带至旋风分离机3的顶部出料口，粗的纤维粉由于自重向下落至旋风分离机3的底部出料口；在实际操作中，可通过调节旋风分离机3内旋风风力的大小，进而控制分离出的细料颗粒大小，选择出达标的纤维粉。
其中，从旋风分离机3的底部出料口卸下的粗料又进入磨粉机1内进行研磨，充分利用了资源，降低了成本，提高了生产效率；传送部2包括密封罩5和设置在密封罩5内的传送带6，传送带6的下端设有一用于带动传送带6振动的振动器7；在传送带6和振动器7的配合作用下，将研磨后的纤维粉震散，避免纤维粉结块，不易被旋风分离，导致细料从旋风分离机3的底部出料口卸下，再进入磨粉机1反复研磨的现象，既保证了纤维粉的质量，又有效地提高了生产效率。
磨粉机1包括座架8和设置在座架8上的筒体9，筒体9内设有磨盘16和与磨盘16相配合用于碾磨物料的磨锟17，磨盘16的边缘处设置有出料口；磨盘16通过第一传动件13连接有用于带动磨盘16转动的第一驱动电机12，磨锟17通过第二传动件15连接有用于带动磨锟17转动的第二驱动电机14，磨盘16的转动方向与磨锟17的转动方向相反，筒体9内位于磨盘16下端设有一制冷部18。
在具体实施中，木质纤维粉原料（粗木屑料）的碾磨工作在筒体9内进行，筒体9将碾磨过程所使用的器材包覆其中，确保了研磨物料的干净、卫生；在磨锟17与磨盘16的作用下，木质纤维粉原料（粗木屑料）慢慢被碾磨成粉，并移动至磨盘16的边缘处从出料口落下，堆积在筒体9的底端，再从出料口离开，结构简单、操作方便；且制冷部18的设置，避免研磨时温度过高，影响纤维粉的质量。
通过调节第一驱动电机12的转速控制磨盘16的转动速率，调节第二驱动电机14的转速控制磨锟17的转动速率；在具体实施中，可通过调整第一驱动电机12和第二驱动电机14转速调整碾磨出的纤维粉的密度；且磨盘16和磨辊之间的相对运动可使木质纤维粉原料（粗木屑料）在研磨时不仅受到碾压还受到对搓的作用，提高了研磨、生产效率。
根据本申请的一个实施例，筒体9的上端设有一入料管10，入料管10的一端延伸至筒体9外，另一端位于设置在筒体9内的物料收集斗11中；在具体实施中，物料收集斗11的出口位置与磨盘16的工作区域相对应，在入料管10和物料收集斗11的配合下可保证物料准确落入磨盘16上的研磨区域。
根据本申请的一个实施例，入料管10包括竖直管19和连接在竖直段下端的倾斜管20；在具体实施中，通过倾斜管20对物料的进入起缓冲作用，防止快速倒入筒体9内的物料的飞溅。
根据本申请的一个实施例，收集部4为除尘布袋，避免收集纤维粉时，纤维粉飞扬造成环境污染的现象。
根据本申请的一个实施例，磨锟17的下表面与磨盘16的上表面均设置为光面，避免了纤维粉含沙量和灰分的升高。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将使显而易见的，本文所定义的一般原理可以在不脱离实用新型的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制与本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖性特点相一致的最宽的范围。