本实用新型涉及食品加工设备领域，具体为一种提高粉体酶制剂活性的装置。
背景技术：
在食品加工领域中，有很多产品中是通过酶转化而成的，因此酶的活性会直接影响产品的成效，特别是粉体的酶制剂，以往进行食品加工工作中需要使用粉体酶制剂时，都是将粉状酶制剂直接投入料液，或通过人工研磨后再投入料液中进行反应，直接投入料液中，粉状酶制剂容易遇水变成结块，难以溶解，造成酶制剂与反应底物不能良好地接触，无法有效反应，增加反应时间同时浪费酶制剂，而通过人工研磨后在投入，则增加了人力的消耗，而且难以保证研磨得均匀性，使得糖化时间不稳定。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种提高粉体酶制剂活性的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种提高粉体酶制剂活性的装置，包括装置底壳和装置顶壳，所述装置顶壳盖设在所述装置底壳上部，所述装置底壳中部转动设置有转轴，所述转轴顶部键连接有旋叶刀片，所述转轴中部键连接有动磨盘，所述装置底壳底部与所述动磨盘之间设置有挡环，所述装置底壳一侧设置有出口，所述出口与出料管连接，所述出口还配备有阀门，所述装置底壳内还设置有静磨盘，所述静磨盘内开设有冷却腔，所述冷却腔与一组冷却液循环管连接，所述冷却液循环管从所述装置顶壳穿出，所述装置顶壳上设置有支撑架，所述支撑架与进料管配合，所述装置顶壳中部设置有加料斗。
优选的，所述装置底壳通过地脚螺栓与放置平面可拆卸连接。
优选的，所述转轴与所述装置底壳通过轴承转动配合。
优选的，所述装置底壳上部设置有进料口，所述进料口与所述加料斗适配。
优选的，所述装置顶壳的两侧均设置有把手，所述静磨盘通过一组磨盘螺栓与所述装置底壳的顶部可拆卸连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该提高粉体酶制剂活性的装置使用时，首先将粉状酶制剂与水混合，混合前首先准备好粉状酶制剂，按照1:10的比例与水搅拌溶解，然后通过进料管将混合物注入到加料斗中，酶和水的混合物通过进料口进入到装置底壳内，混合物会流入静磨盘和动磨盘之间的缝隙里，转轴与电机等动力输出装置配合，转轴转动后，则动磨盘和旋叶刀片随着转轴的转动而转动，旋叶刀片可将溶解不充分的酶块切碎，然后酶水混合物在动磨盘和静磨盘的研磨下进一步被磨碎，研磨会产生热量，酶水混合物中的水可以吸热，防止酶因为过热而失活，同时静磨盘内设置有冷却腔，使用者可将冷水从冷却液循环管注入到冷却腔中，通过冷水的循环将研磨产生的热量带走，进一步保证了酶的温度，防止酶在研磨过程中发生过热问题，粉状酶制剂筛目数一般为100目，溶解后经本装置研磨可达到200目，研磨后的酶通过出料管流出；本装置将粉状酶制剂与水溶解后通过研磨使得粉状酶制剂颗粒变得更加细腻，增大的酶制剂与料液的接触面积，提高酶活力，高效发挥酶活性，极大缩短了反应时间，节省成本，同时水会吸收研磨产生的热量，避免研磨时产生的热量严重减低酶制剂的活性，保护酶制剂。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1、装置底壳，2、装置顶壳，3、转轴，4、旋叶刀片，5、动磨盘，6、挡环，7、出口，8、阀门，9、出料管，10、静磨盘，11、冷却腔，12、冷却液循环管，13、支撑架，14、进料管，15、加料斗，16、地脚螺栓，17、轴承，18、进料口，19、把手，20、磨盘螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种提高粉体酶制剂活性的装置，包括装置底壳1和装置顶壳2，所述装置顶壳2盖设在所述装置底壳1上部，所述装置底壳1中部转动设置有转轴3，所述转轴3顶部键连接有旋叶刀片4，所述转轴3中部键连接有动磨盘5，所述装置底壳1底部与所述动磨盘5之间设置有挡环6，所述装置底壳1一侧设置有出口7，所述出口7与出料管9连接，所述出口7还配备有阀门8，所述装置底壳1内还设置有静磨盘10，所述静磨盘10内开设有冷却腔11，所述冷却腔11与一组冷却液循环管12连接，所述冷却液循环管12从所述装置顶壳2穿出，所述装置顶壳2上设置有支撑架13，所述支撑架13与进料管14配合，所述装置顶壳2中部设置有加料斗15，所述装置底壳1通过地脚螺栓16与放置平面可拆卸连接，所述转轴3与所述装置底壳1通过轴承17转动配合，所述装置底壳1上部设置有进料口18，所述进料口18与所述加料斗15适配，所述装置顶壳2的两侧均设置有把手19，所述静磨盘10通过一组磨盘螺栓20与所述装置底壳1的顶部可拆卸连接。
工作原理：在使用该提高粉体酶制剂活性的装置时，首先将粉状酶制剂与水混合，混合前首先准备好粉状酶制剂，按照1:10的比例与水搅拌溶解，然后通过进料管14将混合物注入到加料斗15中，酶和水的混合物通过进料口18进入到装置底壳1内，混合物会流入静磨盘10和动磨盘5之间的缝隙里，转轴3与电机等动力输出装置配合，转轴3转动后，则动磨盘5和旋叶刀片4随着转轴3的转动而转动，旋叶刀片4可将溶解不充分的酶块切碎，然后酶水混合物在动磨盘5和静磨盘10的研磨下进一步被磨碎，研磨会产生热量，酶水混合物中的水可以吸热，防止酶因为过热而失活，同时静磨盘10内设置有冷却腔11，使用者可将冷水从冷却液循环管12注入到冷却腔11中，通过冷水的循环将研磨产生的热量带走，进一步保证了酶的温度，防止酶在研磨过程中发生过热问题，粉状酶制剂筛目数一般为100目，溶解后经本装置研磨可达到200目，研磨后的酶通过出料管9流出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。