一种医用产品用胶制备装置的制作方法

本实用新型涉及医用产品用胶生产领域，更具体地，本实用新型涉及一种医用产品用胶制备装置。

背景技术：

每年有二千六百万到九千万的切割伤和超过七百万的外伤破需要外科医生处理，在外科手术中，抗菌和止血是基础，对生物组织的修复，缝、扎是两项基本操作。但这种传统的缝、扎方法不仅繁琐费力，而且容易造成出血和新的损伤，给病人带来更多的痛苦；对于那些找不到出血点的大面积的渗血，医生也感到束手无策。所以，人类一直设想在手术中用胶粘代替或者部分代替线缝合，用喷胶能止住小血管的渗血或封闭癌浆膜面，用胶堵住那些需要手术切除或结扎的血管等部位。

医用产品用胶具有较高的黏性，在制备过程中，若物料不能连续流动，停滞在搅拌装置中的特定位置，就会大大降低医用产品用胶的质量，进而影响医用产品的使用效果。

因此，针对上述问题本实用新型提出了以下改进：搅拌轴中设置两组搅拌棒，第一搅拌棒上设置有梯形搅拌叶且梯形搅拌叶设置多个圆形孔，第二搅拌棒上设置有弧形刀片形式搅拌叶，所述弧形刀片形式搅拌叶上设置有多个圆形孔，所述搅拌叶焊接在搅拌轴上，搅拌叶的厚度沿着搅拌轴从上而下的方向依次递减；本实用新型中设置的搅拌装置具有很高的搅拌效率和搅拌效果，且多个圆形孔的存在不仅提高了搅拌效率，还消除了生产过程中产生的气泡，从而提高生产力；另外，在拉缸底部设置有支撑架和焊接在支撑架底部的万向轮，便于物料的运输。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供一种医用产品用胶制备装置，所述医用产品用胶制备装置包括底座、传动电机、升降台、搅拌电机、搅拌机主体、照射孔、密封的齿轮箱、加料口、拉缸、支架；所述搅拌机主体固定在底座上并设有升降台，所述升降台通过升降装置固定在搅拌机主体上，所述升降台上端设有搅拌电机，所述升降台后端固定有传动电机，所述传动电机通过皮带轮传动装置与所述搅拌装置内主轴连接，所述升降台前段设置有搅拌装置，所述搅拌装置由固定在升降台内的主轴带轮和主轴链轮、密封的齿轮箱及搅拌组件组成，所述搅拌组件包括齿轮及与所述齿轮箱对应的搅拌轴；所述底座前段设置拉缸；所述照射孔设置于密封的齿轮箱上，所述加料口位于所述密封的齿轮箱前端；所述搅拌轴上设置两组搅拌棒；所述底座上设置有支架，所述支架位于所述密封的齿轮箱下方；

第一搅拌棒，其在所述拉缸中沿垂直面延伸，并设置有梯形搅拌叶；

第二搅拌棒，其与所述第一搅拌棒平行，并设置有弧形刀片形式搅拌叶，所述搅拌叶焊接在搅拌轴上，搅拌叶的厚度沿着搅拌轴从上而下的方向依次递减，所述第二搅拌棒与所述第一搅拌棒的搅拌叶配合，以搅拌浆料，所述第一搅拌棒和所述第二搅拌棒在同一方向转动；

所述拉缸呈圆筒形，所述拉缸外侧导热介质层设置导热介质入口和导热介质出口；所述拉缸外壁上设置有把手；所述拉缸的两侧设有固定于支架上的固定装置，所述支架上端设置有用于固定拉缸上固定装置的圆形槽；所述拉缸底部设置有出料口，所述出料口上设置有出料控制阀。

在一种实施方式中，所述拉缸底部设置有支撑架和焊接在支撑架底部的万向轮。

在一种实施方式中，所述第一搅拌棒上所述梯形搅拌叶的下边缘与所述搅拌棒有一预定角度。

在一种实施方式中，所述第一搅拌棒上所述梯形搅拌叶的下边缘与所述搅拌棒预定角度为30～45度。

在一种实施方式中，所述第一搅拌棒上梯形搅拌叶设置有2～15个圆形孔。

在一种实施方式中，所述第一搅拌棒上梯形搅拌叶设置的圆形孔的直径为0.6～2cm。

在一种实施方式中，所述梯形搅拌叶的厚度均匀分布，所述梯形搅拌叶的厚度为0.5～2cm。

在一种实施方式中，所述第二搅拌棒上弧形刀片形式搅拌叶上设置有2～10个圆形孔。

在一种实施方式中，所述第二搅拌棒上弧形刀片形式搅拌叶上设置有2～8个圆形孔。

在一种实施方式中，所述第二搅拌棒上弧形刀片形式搅拌叶上端的厚度为1～3cm，所述第二搅拌棒上弧形刀片形式搅拌叶下端的厚度为0.5～2cm。

本实用新型的有益效果：本实用新型医用产品用胶制备装置，通过在搅拌轴上设置两组搅拌棒，该结构能有效地降低流动损失，将轴向导流和径向搅拌两部分结构有机地结合，即形成轴向和径向流动，提高搅拌效率和效果的同时也有效的消除生产过程中产生的气泡；第一搅拌棒上设置有梯形搅拌叶且梯形搅拌叶设置多个圆形孔，第二搅拌棒上设置有弧形刀片形式搅拌叶，所述弧形刀片形式搅拌叶上设置有多个圆形孔，所述搅拌叶焊接在搅拌轴上，搅拌叶的厚度沿着搅拌轴从上而下的方向依次递减，搅拌时弧形刀片形式搅拌叶具有一定的剪切力，促进胶粘剂在体系中的流动性，进而保证了物料的混合均匀，多个圆孔的存在，消除生产过程中产生的气泡的同时增加了胶粘剂在体系中的流动性，搅拌轴上设置两组搅拌棒，两组搅拌棒的协同作用，保证了物料的混合均匀，反应的有效进程，进而保证胶粘剂的质量；另外，在拉缸底部设置有支撑架和焊接在支撑架底部的万向轮，便于物料的运输。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1医用产品用胶制备装置

1、底座；2、传动电机；3、升降台；4、搅拌电机；5、搅拌机主体；6、照射孔；7、密封的齿轮箱；8、加料口；9、第一搅拌棒上梯形搅拌叶；91、梯形搅拌叶上圆形小孔；10、第二搅拌棒上弧形刀片形式搅拌叶；101、弧形刀片形式搅拌叶上圆形小孔；11、搅拌轴。

图2含支架的医用产品用胶制备装置

1、底座；2、传动电机；3、升降台；4、搅拌电机；5、搅拌机主体；6、照射孔；7、密封的齿轮箱；8、加料口；12、用于固定拉缸上固定装置的圆形槽；13、用于固定拉缸的支架。

图3搅拌轴上搅拌棒的截面图

9、第一搅拌棒上梯形搅拌叶；10、第二搅拌棒上弧形刀片形式搅拌叶。

图4拉缸示意图

14、拉缸；15、导热介质入口；16、固定于支架上的固定装置；17、把手；18、导热介质出口；19、出料口控制阀；20、出料口；21、万向轮；22、导热介质层。

具体实施方式

参选以下本实用新型的优选实施方法的详述以及包括的实施例可更容易地理解本实用新型的内容。除非另有限定，本文使用的所有技术以及科学术语具有与本实用新型所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时，以本说明书中的定义为准。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本实用新型所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。

本实用新型中所述的“和/或”的含义指的是各自单独存在或两者同时存在的情况均包括在内。

本实用新型中所述的“内、外”的含义指的是相对于设备本身而言，指向设备内部的方向为内，反之为外，而非对本实用新型的装置机构的特定限定。

本实用新型中所述的“左、右”的含义指的是阅读者正对附图时，阅读者的左边即为左，阅读者的右边即为右，而非对本实用新型的装置机构的特定限定。

本实用新型中所述的“连接”的含义可以是部件之间的直接连接也可以是部件间通过其它部件的间接连接。

本实用新型提供一种医用产品用胶制备装置，所述医用产品用胶制备装置包括底座、传动电机、升降台、搅拌电机、搅拌机主体、照射孔、密封的齿轮箱、加料口、拉缸、支架；所述搅拌机主体固定在底座上并设有升降台，所述升降台通过升降装置固定在搅拌机主体上，所述升降台上端设有搅拌电机，所述升降台后端固定有传动电机，所述传动电机通过皮带轮传动装置与所述搅拌装置内主轴连接，所述升降台前段设置有搅拌装置，所述搅拌装置由固定在升降台内的主轴带轮和主轴链轮、密封的齿轮箱及搅拌组件组成，所述搅拌组件包括齿轮及与所述齿轮箱对应的搅拌轴；所述底座前段设置拉缸；所述照射孔设置于密封的齿轮箱上，所述加料口位于所述密封的齿轮箱前端；所述搅拌轴上设置两组搅拌棒；所述底座上设置有支架，所述支架位于所述密封的齿轮箱下方；

第一搅拌棒，其在所述拉缸中沿垂直面延伸，并设置有梯形搅拌叶；

第二搅拌棒，其与所述第一搅拌棒平行，并设置有弧形刀片形式搅拌叶，所述搅拌叶焊接在搅拌轴上，搅拌叶的厚度沿着搅拌轴从上而下的方向依次递减，所述第二搅拌棒与所述第一搅拌棒的搅拌叶配合，以搅拌浆料，所述第一搅拌棒和所述第二搅拌棒在同一方向转动；

所述拉缸呈圆筒形，所述拉缸外侧导热介质层设置导热介质入口和导热介质出口；所述拉缸外壁上设置有把手；所述拉缸的两侧设有固定于支架上的固定装置，所述支架上端设置有用于固定拉缸上固定装置的圆形槽；所述拉缸底部设置有出料口，所述出料口上设置有出料控制阀。

在一种实施方式中，所述拉缸底部设置有支撑架和焊接在支撑架底部的万向轮。

在一种实施方式中，所述第一搅拌棒上所述梯形搅拌叶的下边缘与所述搅拌棒有一预定角度。

在一种实施方式中，所述第一搅拌棒上所述梯形搅拌叶的下边缘与所述搅拌棒预定角度为30～45度。

在一种实施方式中，所述第一搅拌棒上梯形搅拌叶设置有2～15个圆形孔；优选地，所述第一搅拌棒上梯形搅拌叶设置有3～10个圆形孔。

在一种实施方式中，所述第一搅拌棒上梯形搅拌叶设置的圆形孔的直径为0.6～2cm；优选地，所述第一搅拌棒上梯形搅拌叶设置的圆形孔的直径为0.8～1.5cm。

在一种实施方式中，所述梯形搅拌叶的厚度均匀分布，所述梯形搅拌叶的厚度为0.5～2cm；所述梯形搅拌叶的厚度为0.8～1.5cm。

在一种实施方式中，所述第二搅拌棒上弧形刀片形式搅拌叶上设置有2～10个圆形孔。

在一种实施方式中，所述第二搅拌棒上弧形刀片形式搅拌叶上设置有2～8个圆形孔；优选地，所述第二搅拌棒上弧形刀片形式搅拌叶上设置有3～8个圆形孔。

在一种实施方式中，所述第二搅拌棒上弧形刀片形式搅拌叶上设置的圆形孔的直径为0.6～2cm。

在一种实施方式中，所述第二搅拌棒上弧形刀片形式搅拌叶上端的厚度为1～3cm，所述第二搅拌棒上弧形刀片形式搅拌叶下端的厚度为0.5～2cm；优选地，所述第二搅拌棒上弧形刀片形式搅拌叶上端的厚度为1～3cm，所述第二搅拌棒上弧形刀片形式搅拌叶下端的厚度为0.8～1.2cm。

本实用新型医用产品用胶制备装置，所述医用产品用胶制备装置包括底座、传动电机、升降台、搅拌电机、搅拌机主体、照射孔、密封的齿轮箱、加料口、拉缸、支架；所述搅拌机主体固定在底座上并设有升降台，所述升降台通过升降装置固定在搅拌机主体上，所述升降台上端设有搅拌电机，所述升降台后端固定有传动电机，所述传动电机通过皮带轮传动装置与所述搅拌装置内主轴连接，所述升降台前段设置有搅拌装置，所述搅拌装置由固定在升降台内的主轴带轮和主轴链轮、密封的齿轮箱及搅拌组件组成，所述搅拌组件包括齿轮及与所述齿轮箱对应的搅拌轴；所述底座前段设置拉缸；所述照射孔设置于密封的齿轮箱上，所述加料口位于所述密封的齿轮箱前端；所述搅拌轴上设置两组搅拌棒；所述底座上设置有支架，所述支架位于所述密封的齿轮箱下方；第一搅拌棒，其在所述拉缸中沿垂直面延伸，并设置有梯形搅拌叶；第一搅拌棒上所述梯形搅拌叶的下边缘与所述搅拌棒预定角度为30～45度，所述第一搅拌棒上梯形搅拌叶设置有2～15个圆形孔，所述第一搅拌棒上梯形搅拌叶设置的圆形孔的直径为0.6～2cm，所述梯形搅拌叶的厚度均匀分布，所述梯形搅拌叶的厚度为0.5～2cm；第二搅拌棒，其与所述第一搅拌棒平行，并设置有弧形刀片形式搅拌叶，所述搅拌叶焊接在搅拌轴上，搅拌叶的厚度沿着搅拌轴从上而下的方向依次递减，所述第二搅拌棒上弧形刀片形式搅拌叶上设置有2～10个圆形孔，所述第二搅拌棒上弧形刀片形式搅拌叶上设置的圆形孔的直径为0.6～2cm，所述第二搅拌棒上弧形刀片形式搅拌叶上端的厚度为1～3cm，所述第二搅拌棒上弧形刀片形式搅拌叶下端的厚度为0.5～2cm；所述第二搅拌棒与所述第一搅拌棒的搅拌叶配合，以搅拌浆料，所述第一搅拌棒和所述第二搅拌棒在同一方向转动，搅拌时弧形刀片形式搅拌叶具有一定的剪切力，促进胶粘剂在体系中的流动性，进而保证了物料的混合均匀，多个圆孔的存在，消除生产过程中产生的气泡的同时增加了胶粘剂在体系中的流动性，搅拌轴上设置两组搅拌棒，两组搅拌棒的协同作用，保证了物料的混合均匀，反应的有效进程，进而保证胶粘剂的质量；所述拉缸呈圆筒形，所述拉缸外侧导热介质层设置导热介质入口和导热介质出口；所述拉缸外壁上设置有把手；所述拉缸的两侧设有固定于支架上的固定装置，所述支架上端设置有用于固定拉缸上固定装置的圆形槽；所述拉缸底部设置有出料口，所述出料口上设置有出料控制阀；所述拉缸底部设置有支撑架和焊接在支撑架底部的万向轮，便于物料的运输。

下面结合具体实施例来进一步说明本实用新型。

实施例1

医用产品用胶制备装置，所述医用产品用胶制备装置包括底座(1)、传动电机(2)、升降台(3)、搅拌电机(4)、搅拌机主体(5)、照射孔(6)、密封的齿轮箱(7)、加料口(8)、拉缸(14)、支架(13)；所述搅拌机主体(5)固定在底座(1)上并设有升降台(3)，所述升降台(3)通过升降装置固定在搅拌机主体(5)上，所述升降台(3)上端设有搅拌电机(4)，所述升降台(3)后端固定有传动电机(2)，所述传动电机(2)通过皮带轮传动装置与所述搅拌装置内主轴连接，所述升降台(3)前段设置有搅拌装置，所述搅拌装置由固定在升降台(3)内的主轴带轮和主轴链轮、密封的齿轮箱(7)及搅拌组件组成，所述搅拌组件包括齿轮及与所述齿轮箱对应的搅拌轴；所述底座(1)前段设置拉缸(14)；所述照射孔(6)设置于密封的齿轮箱(7)上，所述加料口(8)位于所述密封的齿轮箱(7)前端；所述搅拌轴上设置两组搅拌棒；所述底座(1)上设置有支架(13)，所述支架(13)位于所述密封的齿轮箱(7)下方；第一搅拌棒，其在所述拉缸中沿垂直面延伸，并设置有梯形搅拌叶；第一搅拌棒上所述梯形搅拌叶的下边缘与所述搅拌棒预定角度为30度，所述第一搅拌棒上梯形搅拌叶设置有6个圆形孔，所述第一搅拌棒上梯形搅拌叶设置的圆形孔的直径为1cm，所述梯形搅拌叶的厚度均匀分布，所述梯形搅拌叶的厚度为0.8cm；第二搅拌棒，其与所述第一搅拌棒平行，并设置有弧形刀片形式搅拌叶，所述搅拌叶焊接在搅拌轴上，搅拌叶的厚度沿着搅拌轴从上而下的方向依次递减，所述第二搅拌棒上弧形刀片形式搅拌叶上设置有3个圆形孔，所述第二搅拌棒上弧形刀片形式搅拌叶上设置的圆形孔的直径为1cm，所述第二搅拌棒上弧形刀片形式搅拌叶上端的厚度为1cm，所述第二搅拌棒上弧形刀片形式搅拌叶下端的厚度为0.8cm；所述第二搅拌棒与所述第一搅拌棒的搅拌叶配合，以搅拌浆料，所述第一搅拌棒和所述第二搅拌棒在同一方向转动；所述拉缸(14)呈圆筒形，所述拉缸(14)外侧导热介质层(22)设置导热介质入口(15)和导热介质出口(18)；所述拉缸(14)外壁上设置有把手(17)；所述拉缸的两侧设有固定于支架上的固定装置，所述支架上端设置有用于固定拉缸上固定装置的圆形槽；所述拉缸(14)底部设置有出料口，所述出料口上设置有出料控制阀；所述拉缸(14)底部设置有支撑架和焊接在支撑架底部的万向轮(21)。

实施例2

医用产品用胶制备装置，所述医用产品用胶制备装置包括底座(1)、传动电机(2)、升降台(3)、搅拌电机(4)、搅拌机主体(5)、照射孔(6)、密封的齿轮箱(7)、加料口(8)、拉缸(14)、支架(13)；所述搅拌机主体(5)固定在底座(1)上并设有升降台(3)，所述升降台(3)通过升降装置固定在搅拌机主体(5)上，所述升降台(3)上端设有搅拌电机(4)，所述升降台(3)后端固定有传动电机(2)，所述传动电机(2)通过皮带轮传动装置与所述搅拌装置内主轴连接，所述升降台(3)前段设置有搅拌装置，所述搅拌装置由固定在升降台(3)内的主轴带轮和主轴链轮、密封的齿轮箱(7)及搅拌组件组成，所述搅拌组件包括齿轮及与所述齿轮箱对应的搅拌轴；所述底座(1)前段设置拉缸(14)；所述照射孔(6)设置于密封的齿轮箱(7)上，所述加料口(8)位于所述密封的齿轮箱(7)前端；所述搅拌轴上设置两组搅拌棒；所述底座(1)上设置有支架(13)，所述支架(13)位于所述密封的齿轮箱(7)下方；第一搅拌棒，其在所述拉缸中沿垂直面延伸，并设置有梯形搅拌叶；第一搅拌棒上所述梯形搅拌叶的下边缘与所述搅拌棒预定角度为45度，所述第一搅拌棒上梯形搅拌叶设置有3个圆形孔，所述第一搅拌棒上梯形搅拌叶设置的圆形孔的直径为2cm，所述梯形搅拌叶的厚度均匀分布，所述梯形搅拌叶的厚度为0.8cm；第二搅拌棒，其与所述第一搅拌棒平行，并设置有弧形刀片形式搅拌叶，所述搅拌叶焊接在搅拌轴上，搅拌叶的厚度沿着搅拌轴从上而下的方向依次递减，所述第二搅拌棒上弧形刀片形式搅拌叶上设置有2个圆形孔，所述第二搅拌棒上弧形刀片形式搅拌叶上设置的圆形孔的直径为1.2cm，所述第二搅拌棒上弧形刀片形式搅拌叶上端的厚度为2cm，所述第二搅拌棒上弧形刀片形式搅拌叶下端的厚度为0.8cm；所述第二搅拌棒与所述第一搅拌棒的搅拌叶配合，以搅拌浆料，所述第一搅拌棒和所述第二搅拌棒在同一方向转动；所述拉缸(14)呈圆筒形，所述拉缸(14)外侧导热介质层(22)设置导热介质入口(15)和导热介质出口(18)；所述拉缸(14)外壁上设置有把手(17)；所述拉缸的两侧设有固定于支架上的固定装置，所述支架上端设置有用于固定拉缸上固定装置的圆形槽；所述拉缸(14)底部设置有出料口，所述出料口上设置有出料控制阀；所述拉缸(14)底部设置有支撑架和焊接在支撑架底部的万向轮(21)。

实施例3

医用产品用胶制备装置，所述医用产品用胶制备装置包括底座(1)、传动电机(2)、升降台(3)、搅拌电机(4)、搅拌机主体(5)、照射孔(6)、密封的齿轮箱(7)、加料口(8)、拉缸(14)、支架(13)；所述搅拌机主体(5)固定在底座(1)上并设有升降台(3)，所述升降台(3)通过升降装置固定在搅拌机主体(5)上，所述升降台(3)上端设有搅拌电机(4)，所述升降台(3)后端固定有传动电机(2)，所述传动电机(2)通过皮带轮传动装置与所述搅拌装置内主轴连接，所述升降台(3)前段设置有搅拌装置，所述搅拌装置由固定在升降台(3)内的主轴带轮和主轴链轮、密封的齿轮箱(7)及搅拌组件组成，所述搅拌组件包括齿轮及与所述齿轮箱对应的搅拌轴；所述底座(1)前段设置拉缸(14)；所述照射孔(6)设置于密封的齿轮箱(7)上，所述加料口(8)位于所述密封的齿轮箱(7)前端；所述搅拌轴上设置两组搅拌棒；所述底座(1)上设置有支架(13)，所述支架(13)位于所述密封的齿轮箱(7)下方；第一搅拌棒，其在所述拉缸中沿垂直面延伸，并设置有梯形搅拌叶；第一搅拌棒上所述梯形搅拌叶的下边缘与所述搅拌棒预定角度为30度，所述第一搅拌棒上梯形搅拌叶设置有10个圆形孔，所述第一搅拌棒上梯形搅拌叶设置的圆形孔的直径为0.6cm，所述梯形搅拌叶的厚度均匀分布，所述梯形搅拌叶的厚度为1cm；第二搅拌棒，其与所述第一搅拌棒平行，并设置有弧形刀片形式搅拌叶，所述搅拌叶焊接在搅拌轴上，搅拌叶的厚度沿着搅拌轴从上而下的方向依次递减，所述第二搅拌棒上弧形刀片形式搅拌叶上设置有3个圆形孔，所述第二搅拌棒上弧形刀片形式搅拌叶上设置的圆形孔的直径为0.8cm，所述第二搅拌棒上弧形刀片形式搅拌叶上端的厚度为2cm，所述第二搅拌棒上弧形刀片形式搅拌叶下端的厚度为1cm；所述第二搅拌棒与所述第一搅拌棒的搅拌叶配合，以搅拌浆料，所述第一搅拌棒和所述第二搅拌棒在同一方向转动；所述拉缸(14)呈圆筒形，所述拉缸(14)外侧导热介质层(22)设置导热介质入口(15)和导热介质出口(18)；所述拉缸(14)外壁上设置有把手(17)；所述拉缸的两侧设有固定于支架上的固定装置，所述支架上端设置有用于固定拉缸上固定装置的圆形槽；所述拉缸(14)底部设置有出料口，所述出料口上设置有出料控制阀；所述拉缸(14)底部设置有支撑架和焊接在支撑架底部的万向轮(21)。

本领域的普通技术人员可以理解，在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。