一种散热装置、米粉机机头以及米粉机的制作方法

本实用新型属于食品制作机械领域，尤其涉及一种散热装置、米粉机机头以及米粉机。

背景技术：

在米粉机制作米粉的过程中，通过米粒材料加入到米粉机机头后，再施加足够的压力将米粒材料挤压通过机头内的研磨通道进行研磨，并最终从机头出料口中挤出成条形的米粉。在米粒通过米粉机机头内通道的过程中，由于挤压研磨的原因，会导致机头内通道温度很高，温度的变化会对条形米粉的成型、口感等造成显著的影响，因此，需要对机头进行实时的降温以恒定机头内通道温度。

现有米粉机机头的降温方式为水冷式，即通过机头外包裹水冷箱，在水冷箱上下两端设置进水口和出水口，通过进水口至出水口方向流动的水流将机头进行冷却。这种降温方式需要将米粉机安装在有自来水的地方，工作产地受限制，并且耗水量大；此外，由于机头的温度需要控制在恒定范围值，水冷式降温过程中需要人工检测机头问题，并实时调节水流大小，使用十分不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种散热装置、米粉机机头以及米粉机，旨在解决上述背景技术中现有技术的不足。

本实用新型是这样实现的，一种散热装置，该装置包括研磨筒、出料筒；所述研磨筒内设有一端封闭、另一端开口的研磨通道，所述研磨通道内设有螺旋状的碾磨螺纹；所述研磨筒远离研磨通道开口方向端的侧壁上连接出料筒，所述出料筒内设有出料通道，所述出料通道与研磨通道导通；

所述研磨筒表面均布多条条状的散热片，两两散热片之间的条形空隙形成散热槽。

优选地，所述散热片与研磨筒轴心平行。

优选地，所述出料筒远离研磨筒方向端的外壁上设有螺纹。

本实用新型进一步公开了一种米粉机机头，该机头包括散热装置、风扇以及用于感应散热装置温度以控制风扇工作的温度传感器；

所述散热装置包括研磨筒、出料筒；所述研磨筒内设有一端封闭、另一端开口的研磨通道，所述研磨通道内设有螺旋状的碾磨螺纹；所述研磨筒远离研磨通道开口方向端的侧壁上连接出料筒，所述出料筒内设有出料通道，所述出料通道与研磨通道导通；

所述研磨筒表面均布多条条状的散热片，两两散热片之间的条形空隙形成散热槽；

所述风扇、温度传感器电路连接，所述风扇、温度传感器贴靠安装在研磨筒远离研磨通道开口方向端。

优选地，所述散热片与研磨筒轴心平行。

优选地，所述出料筒远离研磨筒方向端的外壁上设有螺纹。

本实用新型进一步公开了一种米粉机，其特征在于，该米粉机包括米粉机机头，该机头包括散热装置、风扇以及用于感应散热装置温度以控制风扇工作的温度传感器；

所述散热装置包括研磨筒、出料筒；所述研磨筒内设有一端封闭、另一端开口的研磨通道，所述研磨通道内设有螺旋状的碾磨螺纹；所述研磨筒远离研磨通道开口方向端的侧壁上连接出料筒，所述出料筒内设有出料通道，所述出料通道与研磨通道导通；

所述研磨筒表面均布多条条状的散热片，两两散热片之间的条形空隙形成散热槽；

所述风扇、温度传感器电路连接，所述风扇、温度传感器贴靠安装在研磨筒远离研磨通道开口方向端。

优选地，所述散热片与研磨筒轴心平行。

优选地，所述出料筒远离研磨筒方向端的外壁上设有螺纹。

相比于现有技术的缺点和不足，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型米粉机、机头不需耗水，并且机头温度能始终自动保持在恒定范围内，使用十分方便，有效保证米粉的加工质量，并且不需人工实时监测，节省人工成本。

附图说明

图1是本实用新型散热装置的立体结构示意图；

图2是本实用新型散热装置的前端结构示意图；

图3是本实用新型散热装置的后端结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1～3所示，图1是本实用新型散热装置的立体结构示意图；图2是本实用新型散热装置的前端结构示意图；图3是本实用新型散热装置的后端结构示意图。

本实用新型公开了一种散热装置，该装置包括研磨筒1、出料筒2；所述研磨筒1内设有一端封闭、另一端开口的研磨通道，所述研磨通道内设有螺旋状的碾磨螺纹3；所述研磨筒1远离研磨通道开口方向端的侧壁上连接出料筒2，所述出料筒2内设有出料通道，所述出料通道与研磨通道导通；

所述研磨筒1表面均布多条条状的散热片4，两两散热片4之间的条形空隙形成散热槽。

在本实用新型实施例中，更具体的，所述散热片4与研磨筒1轴心平行。所述出料筒2远离研磨筒方向端的外壁上设有螺纹5。

在本实用新型的实际应用过程中，该散热装置为导热性能较好的材料制成，包括铝合金材料，通过车床工艺一体化加工成型。出料筒2前端的出料通道开口处安装出料模具(图中省略视图)，出料模具配合螺纹5紧固在出料筒2上，且出料模具上设有若干细孔。加工材料由研磨通道开口端加入到研磨筒1内，在压力作用下，加工材料在碾磨螺纹3的作用下与研磨通道内部摩擦进行研磨，研磨后的加工材料由出料筒2输出，并经过出料模具上的细孔导出并形成细条状。在研磨过程中，由于散热装置的散热片4及时将热量散发到空气中，有效保证了研磨过程中研磨通道内的温度。

本实用新型进一步公开了一种米粉机机头，该机头包括散热装置、风扇(图中省略视图)以及用于感应散热装置温度以控制风扇工作的温度传感器(图中省略视图)；

该散热装置包括研磨筒1、出料筒2；所述研磨筒1内设有一端封闭、另一端开口的研磨通道，所述研磨通道内设有螺旋状的碾磨螺纹3；所述研磨筒1远离研磨通道开口方向端的侧壁上连接出料筒2，所述出料筒2内设有出料通道，所述出料通道与研磨通道导通；

所述研磨筒1表面均布多条条状的散热片4，两两散热片4之间的条形空隙形成散热槽；

所述风扇、温度传感器电路连接，所述风扇、温度传感器贴靠安装在研磨筒远离研磨通道开口方向端。

在本实用新型实施例中，更具体的，所述散热片4与研磨筒1轴心平行。所述出料筒2远离研磨筒方向端的外壁上设有螺纹5。

在本实用新型实施例中，温度传感器、风扇构成电子温控风扇，电子温控技术、电路均为现有常用技术，通过温度传感器感应的温度变化，控制电路导通，以及电路导通所控制风扇的工作。

在本实用新型的实际应用过程中，该散热装置为导热性能较好的材料制成，包括铝合金材料，通过车床工艺一体化加工成型。出料筒2的出料通道开口处安装出料模具(图中省略视图)，出料模具配合螺纹5紧固在出料筒2上，出料模具上设有若干细孔。

在米粉加工过程中，米粒等原料由研磨通道开口端加入到研磨筒1内，在压力作用下，材料在碾磨螺纹3的作用下与研磨通道内部摩擦进行研磨，研磨后的米粉由出料筒2输出，并经过出料模具上的细孔导出并形成线型的米粉。在研磨过程中，温度传感器实时感应散热装置的温度，当温度超过设定值时，控制电路导通以驱动风扇工作，风扇将散热装置的散热片4上的热量及时带走，并最终达到将研磨通道内的温度降低的目的。

本实用新型米粉机机头不需耗水，并且机头温度能始终自动保持在恒定范围内，使用十分方便，有效保证米粉的加工质量，并且不需人工实时监测，节省人工成本。

本实用新型进一步公开了一种米粉机，该米粉机包括米粉机机头，该机头包括散热装置、风扇(图中省略视图)以及用于感应散热装置温度以控制风扇工作的温度传感器(图中省略视图)；

该散热装置包括研磨筒1、出料筒2；所述研磨筒1内设有一端封闭、另一端开口的研磨通道，所述研磨通道内设有螺旋状的碾磨螺纹3；所述研磨筒1远离研磨通道开口方向端的侧壁上连接出料筒2，所述出料筒2内设有出料通道，所述出料通道与研磨通道导通；

所述研磨筒1表面均布多条条状的散热片4，两两散热片4之间的条形空隙形成散热槽；

所述风扇、温度传感器电路连接，所述风扇、温度传感器贴靠安装在研磨筒远离研磨通道开口方向端。

在本实用新型实施例中，更具体的，所述散热片4与研磨筒1轴心平行。所述出料筒2远离研磨筒方向端的外壁上设有螺纹5。

在本实用新型实施例中，温度传感器、风扇构成电子温控风扇，电子温控技术、电路均为现有常用技术，通过温度传感器感应的温度变化，控制电路导通，以及电路导通所控制风扇的工作。

在本实用新型的实际应用过程中，米粉机机头安装在米粉机的机头部位，机头中的散热装置为导热性能较好的材料制成，包括铝合金材料，通过车床工艺一体化加工成型。出料筒2的出料通道开口处安装出料模具(图中省略视图)，出料模具配合螺纹5紧固在出料筒2上，出料模具上设有若干细孔。

在米粉加工过程中，米粒等原料由研磨通道开口端加入到研磨筒1内，在压力作用下，材料在碾磨螺纹3的作用下与研磨通道内部摩擦进行研磨，研磨后的米粉由出料筒2输出，并经过出料模具上的细孔导出并形成线型的米粉。在研磨过程中，温度传感器实时感应散热装置的温度，当温度超过设定值时，控制电路导通以驱动风扇工作，风扇将散热装置的散热片4上的热量及时带走，并最终达到将研磨通道内的温度降低的目的。

本实用新型米粉机不需耗水，并且机头温度能始终自动保持在恒定范围内，使用十分方便，有效保证米粉的加工质量，并且不需人工实时监测，节省人工成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。