一种混料机的制作方法

本实用新型涉及一种混料机。

背景技术：

在高纯熔融石英的生产工艺中，经破碎设备破碎后的粉料并不能完全满足客户对 熔融石英砂粒度的要求，还需将不同粒度的粉料按一定的比例混合均匀，并要求在混合过 程中避免引入新杂质。

目前多采用的混料机由于石英砂与内壁的摩擦对产品污染严重，效率低，混料的 均匀度差，未达到较好的均匀度需延长混料时间。

技术实现要素：

为解决以上的问题，本实用新型提供一种混料机。

本实用新型提供一种混料机，包括壳体，壳体中部设置有进料口，进料口设置有密封门，壳体一端设置有转轴、另一端设置有出料口；所述壳体活动架设在水平支架上，水平支架设置有电机，电机的输出轴通过传送带与壳体的转轴驱动连接；所述水平支架可以做圆周运动；所述壳体内设置有氮化硅耐磨衬板，耐磨衬板设置有凸出的八字形导料板。

所述水平支架包括支撑架和圆形轨道架，圆形轨道架与支撑架固定设置；圆形轨道架上滚动设置有圆形轨道环；圆形轨道环与壳体固定连接。

所述圆形轨道环上设置有齿圈；所述支撑架上设置有旋转驱动电机；所述旋转驱动电机通过齿轮与齿圈咬合驱动设置。

所述支撑架上设置有限位栓，圆形轨道环上设置有限位扣，限位栓和限位扣配合设置。

与现有技术相比，具有的有益效果为：本申请的横向式混料机，减少了以往混料机底部沉积料的混合不均的情况放生，同时圆形轨道涉及减少横向式混料机在取料时需要不停对滚筒翻转的复杂操作；滚筒内的八字形凸起纹路给内部混料搅拌方向，实现内部混料能充分、均匀，减少搅拌棒的设计，减少设备维护成本和搅拌空间。

附图说明

图1为本实用新型混料机的结构示意图。

图2为图1中A出结构放大剖视图。

图3为圆形轨道环与旋转驱动电机连接关系图。

图4为壳体展开内部示意图。

具体实施方式

图示为本实用新型混料机的一种实施例，包括壳体1，壳体中部设置有进料口2，进料口设置有活动密封门，壳体一端端部设置有转轴3，另一端端部设置有出料口；所述壳体内设置有氮化硅耐磨衬板，耐磨衬板上沿壳体轴向上设置有多个等距设置的一字型导料板12，导料板的两侧对称设置有八字形导料板13；所述壳体活动架设在水平支架上，水平支架设置有电机4，电机的输出轴通过传送带与壳体的转轴驱动连接；所述水平支架可以做圆周运动；水平支架包括支撑架5和圆形轨道架6，圆形轨道架固定焊接设置于支撑架上；圆形轨道架内侧滚动设置有圆形轨道环7；圆形轨道环与壳体固定连接，壳体的两端设置有大直径旋转轴承11，壳体套设在大直径旋转轴承内圈上，大直径旋转轴承的外圈与圆形轨道环焊接；圆形轨道环内侧设置有齿圈71，圆形轨道架内侧设置圆形滑轨61，圆形轨道环外侧设置有多个固定滚轮72，固定滚轮与圆形滑道环形滚动设置；所述支撑架上设置有旋转驱动电机8；所述旋转驱动电机的输出轴上套设有转动齿轮81，通过转动齿轮与齿圈咬合驱动设置；支撑架上设置有限位栓9，圆形轨道环上设置有限位扣10，限位栓和限位扣配合设置。