一种有机废气处理系统的制作方法

本实用新型属于废气处理技术领域，具体涉及一种有机废气处理系统。

背景技术：

随着当前的工商业发展和环保意识的增强，居住环境的日益恶化已受到社会大众和产业界的普遍重视，其中，由于工业的蓬勃发展，空气污染扩散迅速，有害废气漫延的面积广大，废气中的污染物质经呼吸系统而直接伤害人的身体健康，针对这种发展趋势，各种关于环保工程的技术和设备随之不断地被开发。有关工业废气的净化处理，则是诸多环保案例中所面临最重要的课题之一。

目前业界主要采用活性炭法、冷凝法、喷淋吸收法等，现有的活性炭的废气吸附设备庞杂，吸附剂易饱和，需要频繁更换，而且废气进入盛装有吸附剂的吸附装置之后，由于有机废气中包含有大量的粉尘杂质，因此会在吸附装置内残留大量的粉尘杂质，不利于后续吸附装置的多次循环利用。而且现有技术中，工业有机废气处理还存在处理成本和处理效果的矛盾：良好的处理效果往往伴随着较高的处理成本，减低处理成本时往往导致废气处理效果不佳，工业废气处理的成本过大又会成为制约工业废气处理的重要因素。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种有机废气处理系统，克服了废气处理成本过高的问题，并保证了工业废气的处理效果。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种有机废气处理系统，包括燃烧炉以及内部盛装有吸附剂的吸附室，所述吸附室的顶部设有供有机废气排出的出气口，所述吸附室的下部设有进气口，所述燃烧炉从下至上依次设有相互连通的助燃室、燃烧室以及出气室，所述吸附室的出气口通过一输气管道与所述助燃室相连通，所述出气室的顶部设有排气口，所述输气管道内设有过滤网。

本实用新型中有机废气从吸附室的进气口进入，然后经由吸附室内的吸附剂吸附处理之后，从出气口排出，本实用新型中吸附剂可以选择多种，例如可以选择活性炭，活性炭具有较好的比表面积及很强的吸附、脱色性能，可用来吸收废气中的有毒、污染物质，经由吸附处理之后，有机废气从吸附室顶部的出气口排出，并经由输气管道进入燃烧炉，经由输气管道时，还可以经由输气管道内的过滤网过滤除掉部分杂质。有机废气中包含助燃物质时，在助燃室内可以起到助燃作用，有机废气再在燃烧室内进行催化燃烧，进一步去除废气中的有毒有害成分，最后经由出气室排出。

催化燃烧是放热反应，在燃烧过程中会产生大量热量，为了防止热量的浪费，作为优选，所述燃烧炉的外壁缠绕有冷水管。冷水管与燃烧炉发生热交换，使得冷水管内的水的温度升高，然后将冷水管内的水输送出去即可。

为了使得催化燃烧处理的有机废气能够快速地从燃烧炉内排出，作为优选，所述出气室的排气口处设有吸风机。有机废气燃烧之后，可以打开吸风机，将出气室内的有机废气吸出。

作为优选，所述吸附室内部设有用于清理吸附室内壁的清理机构，所述清理机构包括：

多个竖直布置的滑动架，所述滑动架上设置有滑槽；

基座，所述基座上设置有与所述滑槽相配合的滑轮；

可与清理吸附室内壁接触配合的清理棉，所述清理棉设置于动力基座上；

用于驱动基座相对于滑动架滑动的驱动机构。

本实用新型可以通过清理机构清理吸附室内壁，需要清理吸附室内壁时，通过驱动机构驱动基座相对于滑动架滑动，基座上的滚轮将沿着滑槽滑动，而由于清理棉设置于基座上，并且与吸附室内壁接触配合，因此，在基座运动的同时清理棉实现对吸附室内壁的清理。

本实用新型中吸附剂可以有多种，例如常用的活性炭吸附剂。

当需要将吸附室内失效的吸附剂排出时，作为优选，所述吸附室的底部开设有多个排污口以及用于遮挡排污口的挡板。打开挡板，然后吸附室内的吸附剂将从排污口处排出，提高工作效率。

为了能够有效地回收失效的吸附剂，作为优选，所述吸附室的下方设置有回收盒。在吸附室下方设置回收盒，使得从排污口内排出的吸附剂直接进入回收盒内，当回收盒内的吸附剂收集满之后，更换吸附室下方的回收盒即可。

排放的有机废气，通常含有大量的热量，为了能够回收利用有机废气的热量，作为优选，所述吸附室的外壁缠绕有内部通有热交换介质的热交换管。进入吸附室内的有机废气会将会把热量带入吸附室内，吸附室外壁的热交换管与吸附室发生热交换，本实用新型中热交换介质可以为水等介质，发生热交换时，有机废气与水发生热交换，使得水的热量升高，然后将加热之后的水输送出去即可。

本实用新型中驱动机构的结构有多种，作为优选，所述驱动机构包括设置于吸附室顶部的气缸，所述气缸的输出端延伸至吸附室内部并与基座相连接。

本实用新型中挡板与吸附室之间的安装方式有多种，作为优选，所述挡板的一端与所述吸附室底部相铰接，所述挡板与所述吸附室底部之间设有用于将挡板盖设于吸附室底部的锁紧机构。为了便于打开挡板，本实用新型通过铰接的方式与吸附室底部相连接，当需要将挡板盖设于吸附室底部时，通过锁紧机构将挡板锁紧即可，当需要打开挡板时，打开锁紧机构，挡板将沿着铰接轴翻转。

本实用新型中锁紧机构的结构有多种，作为优选，所述锁紧机构包括设置于吸附室底部的锁紧孔，以及设置于挡板内侧并与所述锁紧孔相配合的凸柱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：

本实用新型经由吸附处理、过滤以及燃烧处理进行有机废气的处理，本实用新型处理装置结构简单，克服了废气处理成本过高的问题，而且保证了工业废气的处理效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中的A处放大结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1所示，本实施例包括燃烧炉8以及内部盛装有吸附剂的吸附室1，吸附室1的顶部设有供有机废气排出的出气口12，吸附室1的下部设有进气口13，燃烧炉8从下至上依次设有相互连通的助燃室81、燃烧室82以及出气室83，吸附室1的出气口12通过一输气管道9与助燃室81相连通，出气室83的顶部设有排气口831，输气管道9内设有过滤网91。

本实施例中有机废气从吸附室1的进气口13进入，然后经由吸附室1内的吸附剂吸附处理之后，从吸附室1下部的出气口12排出，并经由输气管道9进入燃烧炉8，再经由输气管道9时，若有机废气中包含助燃物质时，在助燃室81内可以起到助燃作用，有机废气再在燃烧室82内进行催化燃烧，进一步去除废气中的有毒有害成分，最后经由出气室排出。

催化燃烧是放热反应，在燃烧过程中会产生大量热量，为了防止热量的浪费，燃烧炉8的外壁缠绕有冷水管84。冷水管84与燃烧炉8发生热交换，使得冷水管84内的水的温度升高，然后将冷水管84内的水输送出去即可。

为了使得催化燃烧处理的有机废气能够快速地从燃烧炉内排出，本实施例出气室83的排气口831处设有吸风机(图中未画出)。有机废气燃烧之后，可以打开吸风机，将出气室83内的有机废气吸出。

如图1所示，本实施例吸附室1内部设有用于清理吸附室1内壁的清理机构，本实施例中清理机构包括：多个竖直布置的滑动架2，滑动架2上设置有滑槽21；基座3，基座3上设置有与所述滑槽21相配合的滑轮31；可与清理吸附室1内壁接触配合的清理棉4，清理棉4设置于动力基座3上；驱动机构，用于驱动基座3相对于滑动架2滑动。本实施例中驱动机构的结构有多种，本实施例中驱动机构包括设置于吸附室1顶部的气缸5，气缸5的输出端延伸至吸附室1内部并与基座3相连接。

本实施例可以通过清理机构清理吸附室1内壁，需要清理吸附室1内壁时，通过驱动机构驱动基座3相对于滑动架2滑动，基座3上的滚轮将沿着滑槽21滑动，而由于清理棉4设置于基座3上，并且与吸附室1内壁接触配合，因此，在基座3运动的同时清理棉4实现对吸附室1内壁的清理。

如图1所示，当需要将吸附室1内失效的吸附剂排出时，吸附室1的底部开设有多个排污口14以及用于遮挡排污口14的挡板15。打开挡板15，然后吸附室1内的吸附剂将从排污口14处排出，提高工作效率。

为了能够有效地回收失效的吸附剂，吸附室1的下方设置有回收盒6。在吸附室1下方设置回收盒6，使得从排污口14内排出的吸附剂直接进入回收盒6内，当回收盒6内的吸附剂收集满之后，更换吸附室1下方的回收盒6即可。

排放的有机废气，通常含有大量的热量，为了能够回收利用有机废气的热量，吸附室1的外壁缠绕有内部通有热交换介质的热交换管7。进入吸附室1内的有机废气会将会把热量带入吸附室1内，吸附室1外壁的热交换管7与吸附室1发生热交换，本实施例中热交换介质可以为水等介质，发生热交换时，有机废气与水发生热交换，使得水的热量升高，然后将加热之后的水输送出去即可。

本实施例中挡板15与吸附室1之间的安装方式有多种，如图2所示，本实施例中挡板15的一端与所述吸附室1底部相铰接，挡板15与所述吸附室1底部之间设有用于将挡板15盖设于吸附室1底部的锁紧机构。为了便于打开挡板15，本实施例通过铰接的方式与吸附室1底部相连接，当需要将挡板15盖设于吸附室1底部时，通过锁紧机构将挡板15锁紧即可，当需要打开挡板15时，打开锁紧机构，挡板15将沿着铰接轴翻转。本实施例中锁紧机构的结构有多种，锁紧机构包括设置于吸附室1底部的锁紧孔16，以及设置于挡板15内侧并与锁紧孔16相配合的凸柱151。

以上对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。