用于饲料供给装置的多级搅拌桨以及饲料供给装置的制作方法

本实用新型涉及饲料供给系统技术领域，尤其涉及一种用于饲料供给装置的多级搅拌桨以及饲料供给装置。

背景技术：

在饲料供给过程中，需要对多种添加剂进行混合搅拌。混合均匀后再与水进行混合，以便供给牲畜或者家禽。混合搅拌通常由人工完成，搅拌不均匀，并且不适合大规模养殖。

此外，人工搅拌存在死角，饲料长期积存在死角位置容易发生霉变。牲畜或者家禽食用霉变的饲料容易滋生疾病。

技术实现要素：

技术方案

本实用新型的一个目的是，提供一种用于饲料供给装置的多级搅拌桨的新技术方案。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于饲料供给装置的多级搅拌桨。该多级搅拌桨包括：主轴和沿延伸方向设置在所述主轴的不同位置上的多个搅拌叶轮，多个所述搅拌叶轮中的至少一个通过单向轴套与所述主轴连接，所述单向轴套被构造为当主轴正向转动时使至少一个搅拌叶轮随主轴同步转动，当主轴反向转动时使所述至少一个搅拌叶轮静止不动。

优选地，所述单向轴套为棘轮棘爪机构，所述主轴和所述至少一个搅拌叶轮中的一个与棘爪所在的连接部连接，并且另一个与棘轮连接。

优选地，多个所述搅拌叶轮包括位于所述主轴的中部的一级叶轮和位于所述主轴的末端的末级叶轮，所述一级叶轮通过所述单向轴套与所述主轴连接，所述末级叶轮随所述主轴同步转动。

优选地，所述一级叶轮为能沿径向发生弹性变形的弹性元件。

优选地，所述弹性元件与所述主轴位于同一平面内，所述弹性元件与所述主轴成预定夹角。

优选地，所述弹性元件为弹簧。

优选地，还包括T字形支架，所述T字形支架的纵杆与所述单向轴套连接，所述T字形支架的横杆与所述弹性元件连接。

优选地，还包括位于所述一级叶轮和末级叶轮之间的螺旋式叶轮，所述螺旋式叶轮与所述一级叶轮同步转动。

优选地，还包括联轴器，所述主轴通过所述联轴器与驱动装置连接。

本实用新型的另一个目的是，提供一种饲料供给装置。该装置包括本实用新型提供的所述多级搅拌桨。

有益效果

本实用新型的多级搅拌桨，能够进行多级搅拌。例如，多个搅拌叶轮分别位于不同的料仓，能够实现不同拌料步骤的均匀搅拌。

此外，多个所述搅拌叶轮中的至少一个通过单向轴套与所述主轴连接。正转时多个搅拌叶轮全部加载，实现整体工作；反转时，选择性地部分加载，实现部分搅拌叶轮工作。通过这种方式，能够在反转时省力，节省能量。

此外，能够根据不同的工作状态，选择性地驱动和制动不同的搅拌叶轮，实现多种工作模式。

此外，通过多级搅拌桨的正转和反转，搅拌时没有死角，能够防止物料霉变。

附图说明

图1是根据本实用新型一个实施例的多级搅拌桨的结构示意图。

图2是根据本实用新型一个实施例的多级搅拌桨的分解图。

图中：

11：主轴；12：弹簧；13：棘轮棘爪机构；14：T字形支架；15：横杆；16：纵杆；17：驱动电机；18：末级叶轮；19：螺旋式叶轮；20：联轴器。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1是根据本实用新型一个实施例的多级搅拌桨的结构示意图。图2是根据本实用新型一个实施例的多级搅拌桨的分解图。

根据本实用新型一个实施例，提供了一种用于饲料供给装置的多级搅拌桨。该多级搅拌桨包括：主轴11和沿延伸方向设置在所述主轴11的不同位置上的多个搅拌叶轮。

例如，主轴11用于带动多个搅拌叶轮转动。例如，主轴11为杆状，延伸方向即主轴11的轴向。可选的是，主轴11的材质选自碳钢、不锈钢、铜合金、铝合金等。搅拌叶轮可以是本领域常用的各种用于搅拌的叶轮。

多个所述搅拌叶轮中的至少一个通过单向轴套与所述主轴11连接。所述单向轴套被构造为当主轴11正向转动时使至少一个搅拌叶轮随主轴11同步转动，当主轴11反向转动时使至少一个搅拌叶轮静止不动。

例如，正转为顺时针转动，则反转为逆时针转动。或者正转为逆时针转动，则反转为顺时针转动。

例如，可选的是，主轴11、多个搅拌叶轮以及单向轴套均由不锈钢制作而成。不锈钢表面光滑不易生锈，物料残留少，这样减少了残留物料霉变的风险。

本实用新型的多级搅拌桨，能够进行多级搅拌。例如，多个搅拌叶轮分别位于不同的料仓，能够实现不同拌料步骤的均匀搅拌。

此外，多个所述搅拌叶轮中的至少一个通过单向轴套与所述主轴11连接。正转时多个搅拌叶轮全部加载，实现整体工作；反转时，选择性地部分加载，实现部分搅拌叶轮工作。通过这种方式，能够在反转时省力，节省能量。

此外，能够根据不同的工作状态，选择性地驱动和制动不同的搅拌叶轮，实现多种工作模式。

此外，通过多级搅拌桨的正转和反转，搅拌时没有死角，能够防止物料霉变。

在一个例子中，所述单向轴套为棘轮棘爪机构13。所述主轴11和所述至少一个搅拌叶轮中的一个与棘爪所在的连接部连接，并且另一个与棘轮连接。例如，棘爪枢接在连接部上。在连接部上还设置有与所述棘爪连接的复位弹簧。棘轮具有环绕设置的多个齿轮。棘爪以倾斜角度卡入齿轮之间的间隙以限制棘轮的反向转动。棘轮棘爪机构13结构简单，稳定性高。

在一个例子中，多个所述搅拌叶轮包括位于所述主轴11的中部的一级叶轮和位于所述主轴11的末端的末级叶轮18。所述一级叶轮通过所述单向轴套与所述主轴11连接。所述末级叶轮18随所述主轴11同步转动。例如，如图1所示，一级叶轮通过棘轮棘爪机构13与主轴11连接，以实现正向转动，反向制动。末级叶轮18随主轴11同步转动，以保证连续工作。

在一个例子中，所述一级叶轮为能沿径向发生弹性变形的弹性元件。例如，弹性元件与料仓的内壁贴合。在主轴11正转时，弹性元件能将挂在内壁上的物料刮干净。

此外，由于弹性元件能弹性变形，因此弹性元件能根据不同的阻力调整弹力和弯折程度，增加了对物料的搅拌力度。弹性元件弯折后复位，这样能够弹落物料，进一步清除挂在内壁的物料。

例如，弹性元件为杆状。本领域技术人员通过设置弹性元件的长度和角度，以使转动的弹性元件能够覆盖物料下落的区域。径向是指垂直于杆的延伸方向。例如，可选的是，弹性元件为弹簧12、弹性橡胶件或者具有弹性的金属杆。

在一个例子中，如图1和2所述，所述弹性元件为弹簧12。弹簧12具有高的弹性并且耐用性良好。本领域技术人员能够根据实际需要选择弹簧12的弹性系数以及长度。

在一个例子中，所述弹性元件与所述主轴11位于同一平面内，所述弹性元件与所述主轴11成预定夹角。通过这种方式，能保证弹性元件转动时扫过的面积最大。例如，弹簧12与主轴11位于同一平面。例如，预定夹角与料仓的角度相匹配，以使弹性元件贴合在料仓的内壁上，保证物料能被刮干净。

此外，多级搅拌桨所占空间小，便于拆卸和安装。

在一个例子中，如图2所示。还包括T字形支架14。例如，T字形支架14包括连接在一起的横杆15和纵杆16。横杆15和纵杆16的角度不限于直角，还可以是锐角或者钝角。T字形支架14的纵杆16与所述单向轴套连接。所述T字形支架14的横杆15与所述弹性元件连接。例如，弹簧12套设在横杆15上。T字形支架14结构简单，安装方便。用户可以根据实际需要选择横杆和纵杆的长度和夹角，以使弹簧12与料仓的内壁贴合。

在一个例子中，多级搅拌桨还包括位于所述一级叶轮和末级叶轮18之间的螺旋式叶轮19，所述螺旋式叶轮19与所述主轴11同步转动。

例如，如图1所示，螺旋式叶轮19类似于螺纹形状，螺旋式叶轮19位于一级叶轮的下方。通过这种方式，一级叶轮搅拌均匀的物料能够经由螺旋式叶轮19被输送致下一级叶轮，例如末级叶轮18。螺旋式叶轮19也能对物料进行搅拌。

此外，在正转时，螺旋式叶轮19随一级叶轮一起正向转动，在反转时，螺旋式叶轮19静止不动，对物料形成阻挡，能够防止物料进入下一级叶轮。

例如，螺旋式叶轮19通过单向轴套(例如棘轮棘爪机构13)与主轴11连接。

例如，螺旋式叶轮19与一级叶轮固定连接，二者共用一个单向轴套(例如棘轮棘爪机构13)。

在一个例子中，多级搅拌桨还包括联轴器20。所述主轴11通过联轴器20与驱动装置连接。联轴器20允许主轴11与驱动装置存在装配误差，降低了装配难度。

此外，联轴器20能够起到缓冲振动的作用。

例如，如图1和2所示，驱动装置为驱动电机17，联轴器20为十字联轴器、球笼式联轴器或球叉式联轴器。驱动电机17通过联轴器20与主轴11连接。

根据本实用新型的另一个实施例，提供了一种饲料供给装置。该装置包括本实用新型提供的所述多级搅拌桨。饲料供给装置的驱动电机17与主轴11连接。

该装置具有供料效率高的特点。

此外，适用于工业化养殖。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。