可快速清洗的全自动混料装置的制作方法

本实用新型属于加工食品添加剂设备领域，具体涉及一种可快速清洗的全自动混料装置。

背景技术：

混料机是对多种添加剂混合均匀的设备。目前在各类混料机中，混合方式都是单一方式，如立式混料机、螺旋混料机等，混合原理都是旋转主轴带动叶片转动，将物料进行混合，这类混料机筒体本身不运动，常常在边角地方得不到搅拌，卧室混料机更是存在出料不完全等问题；而另一类混料机，如裤衩式混料机、六面体混料机、多面菱角体混料机，这类混料机通过机械轴传动，筒体旋转运动时，物料不断靠重力下落进行混合，混合时间长，混合效率低，并且存在摩擦力矩增大的问题。同时，上述混料机还存在共同的缺点，即混料完成后，对混料机的混料机筒以及搅拌装置清理不便，当进行下一批次物料混合时，混料机筒及搅拌装置上的残留物会混入其中；而且混料机清洗一次需要待混料机筒内部自然晾干后方可进行下一批次投料混合，使混料机不能充分利用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种可快速清洗的全自动混料装置，该装置结构简单，安装紧凑，能够快速对混料机筒以及搅拌装置进行清理、吹干，从而实现对多批次不同物料之间的混合，使混料装置得以充分利用。

为实现上述目的，本实用新型提供的可快速清洗的全自动混料装置，支撑架、安装在支撑架上的混料机筒、设置在混料机筒内部的搅拌机构、设置在混料机筒内侧壁上的清洗机构、设置支撑架上的风机、固定在支撑架上的搅拌电机、控制器；其中，所述混料机筒的顶端设有进料口，所述进料口上设有顶盖；在混料机筒的底部加工有端面成梯形结构的出料槽，混料机筒与出料槽连接为一个整体，在出料槽与混料机筒的接触端设有插板，当插板插在出料槽上方时，插板与混料机筒构成封闭结构；打开插板时，混料机筒与出料槽连通，混料机筒内的物料从出料槽漏下来；在所述出料槽的下方设有导料槽，所述导料槽的底面为一倾斜的斜面，导料槽的一侧加工有出料口；混料机筒的一端在靠近底部的位置还加工有一清料口；所述清料口上设有电磁阀；在混料机筒的侧壁上靠近进料口的一端，沿着轴向方向上间隔均布设置多个进风口，所述进风口分别通过送风管路与风机连接，通过进风口将风机产生的风输送到混料机筒内；混料机筒的内侧壁沿着径向方向上设有至少一组清洗装置；每组清洗装置沿着轴向方向设有三个清洗装置；所述清洗装置用于对混料机筒及搅拌机构进行清洗；所述搅拌电机与搅拌机构连接，用于带动搅拌机构进行转动；所述控制器与风机、搅拌电机、清洗机构及电磁阀电连接，通过控制器控制风机的风速以及输送的风的温度，控制搅拌电机的转速，清洗机构的启停以及电磁阀的开关。

作为本实用新型的优选，所述清洗机构包括：水泵、出水管和喷嘴；所述水泵与控制器连接，由控制器控制其启、停，水泵的进水端通过连接管与水箱相连；水泵的出水端通过出水管与喷嘴；所述喷嘴用于向混料机筒内侧壁及搅拌机构喷水。

作为本实用新型的进一步优选，所述搅拌机构包括：搅拌轴，通过支撑杆固定在搅拌轴周围的固定支架，沿着所述搅拌轴轴向布置的内螺旋叶片，设置固定支架上的外螺旋叶片以及设置在内螺旋叶片和外螺旋叶片之间的中螺旋叶片，所述内螺旋叶片的螺旋方向与外螺旋叶片的螺旋方向相同，所述中螺旋叶片的螺旋方向与内螺旋叶片的螺旋方向相反；外螺旋叶片、中螺旋叶片和内螺旋叶片与搅拌轴的距离均不相同；所述搅拌轴与搅拌电机的输出轴连接，通过搅拌电机带动搅拌轴转动，进行搅拌。

作为本实用新型的更进一步优选，在与所述进风口连接的送风管路上设置电磁阀，所述电磁阀与控制器连接；在所述插板一端设有拉手，方便卸料时操作人员拉动插板。

本实用新型所述的清洗机构在混料机筒内径向设置时，分别设置在混料机筒的前端、中部、末端；在轴向设置时，分别设置在混料机筒的顶端以及混料机筒的两侧，轴向设置的位置与进风口设置的位置恰好交错开。

本实用新型的优点和积极效果：

（1）本实用新型提供的混料装置结构简单、安装紧凑，占用空间小，通过在混料机筒内部设置多组清洗机构，使其能够快速对混料后的机筒进行清洗，同时通过混料机筒上的进风口将风不断输送到混料机筒内，可快速将清洗后的搅拌机构以及混料机筒内侧壁风干，整个清洗过程是通过控制器进行控制，操作简单、方便，能够快速完成对混料装置的清洗，实现下一批物料的投放，使混料装置得到充分利用。

（2）本实用新型提供的混料装置在混料机筒下方设置端面成梯形的出料槽，出料槽上设置插板，当进行混料时，插板插在出料槽上方，其与混料机筒构成封闭结构，可以对物料进行搅拌混合；当混料完成后，将插板拔出，物料便可直接从出料槽落下，这样能够有效防止混料机筒内部出现物料堆积，无法排放干净的问题。

（3）本实用新型提供的混料装置中的搅拌机构选择内、中、外三层螺旋叶片的结构，且内、中、外三层螺旋叶片与搅拌轴的距离均不相同，内、外螺旋叶片与中间螺旋叶片的螺旋方向相反，这样能够有效增加这三个区域的被搅拌物的混合程度，扩大搅拌范围，使搅拌更加均匀。

附图说明

图1 为本实用新型混料装置的整体结构示意图。

图2 为本实用新型混料机筒的剖视图。

图3 为本实用新型所述搅拌机构的整体结构示意图。

具体实施方式

为使本领域技术人员清楚明白本实用新型所述技术方案，下面结合附图对本实用新型进一步说明，但不应被视作为对本实用新型保护范围的限制。

参阅图1、图2，本实用新型提供的可快速清洗的全自动混料装置包括：支撑架1、安装在支撑架上的混料机筒2、设置在混料机筒内部的搅拌机构3、设置在混料机筒内侧壁上的清洗机构4、设置支撑架上的风机（未标记）、通过安装架固定在支撑架上的搅拌电机5、控制器6；其中，所述混料机筒2的顶端设有进料口21，所述进料口上设有顶盖22，所述顶盖用于将进料口盖合，防止搅拌时物料飞起；在混料机筒2的底部加工有端面成梯形结构的出料槽23，混料机筒与出料槽连接为一个整体，在出料槽与混料机筒的接触端设有插板24，所述插板24一端设置有拉手（未标记），当插板24插在出料槽23上方时，插板与混料机筒2构成封闭结构；打开插板时，混料机筒2与出料槽23连通，混料机筒内的物料从出料槽漏下来；在所述出料槽23的下方设有导料槽25，所述导料槽25的底面为一倾斜的斜面，导料槽的一侧加工有出料口26；混料机筒2的一端在靠近底部的位置还加工有一清料口27；所述清料口27上设有电磁阀28；在混料机筒的侧壁上靠近进料口21的一端，沿着轴向方向上间隔均布设置四个进风口29，所述进风口分别通过送风管路与风机连接，通过进风口将风机产生的风输送到混料机筒2内，用于对清洗后的搅拌机构以及混料机筒内侧壁进行风干处理；混料机筒的内侧壁沿着径向方向上设有至少一组清洗装置4，最好设置三组，在混料机筒的前端、中部、末端均设置；每组清洗装置沿着轴向方向设有三个清洗装置4，分别设置在混料机筒2的顶端以及混料机筒2的两侧，其与进风口29设置的位置恰好交错开；所述清洗装置4用于对混料机筒2及搅拌机构3进行清洗；所述搅拌电机5与搅拌机构3连接，用于带动搅拌机构3进行转动；所述控制器6与风机、搅拌电机5、清洗机构4及电磁阀28电连接，通过控制器6控制风机5的风速以及输送的风的温度，控制搅拌电机5的转速，清洗机构的启停以及电磁阀的开关。

所述清洗机构包括：水泵41、出水管42和喷嘴43；所述水泵41与控制器6连接，由控制器6控制其启、停，水泵的进水端通过连接管与水箱相连；水泵的出水端通过出水管42与喷嘴43；所述喷嘴用于向搅拌机构及混料机筒2的内侧壁喷水。

参阅图3，所述搅拌机构3包括：搅拌轴31，通过支撑杆32固定在搅拌轴周围的固定支架33，沿着所述搅拌轴轴向布置的内螺旋叶片34，设置固定支架33上的外螺旋叶片35以及设置在内螺旋叶片和外螺旋叶片之间的中螺旋叶片36，所述内螺旋叶片34的螺旋方向与外螺旋叶片35的螺旋方向相同，所述中螺旋叶片36的螺旋方向与内螺旋叶片34的螺旋方向相反；外螺旋叶片35、中螺旋叶片36和内螺旋叶片34与搅拌轴31的距离均不相同；所述搅拌轴31与搅拌电机5的输出轴连接，通过搅拌电机5带动搅拌轴转动，进行搅拌。

为防止物料在混合时从进风口流失，可以在与进风口连接的送风管路上设置电磁阀，所述电磁阀与控制器6连接，当物料混合物，通过控制器控制电磁阀关闭，当清洗完成后需要吹干时，打开电磁阀，启动风机进行吹风。