一种浆料混合系统的制作方法

本实用新型涉及造纸工业设备技术领域，特别是一种浆料混合系统。

背景技术：

造纸车间生产时，需要在成网前需要加入高粘度的化学剂与浆料混合，化学剂能改善浆料纤维间的交织结构，从而提高纸张的品质，但高粘度的化学剂与浆料不能相容，又必须将其均匀分散在浆料中才能起到作用，在现有技术中，仅通过网前筛将浆料与化学剂混合后就直接进行抄网等后续生产工序。如果混合不好，不但影响到化学品性能的发挥，还会堵塞网前筛中的筛网影响到生产运行的稳定性，降低纸张的品质。不能保证混合的均匀性和连续化生产。

技术实现要素：

本实用新型是为了解决上述问题，设计了混合均匀可以连续化生产的一种浆料混合系统。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种浆料混合系统，包括冲浆槽、动力装置、网前筛，所述冲浆槽、所述动力装置、所述网前筛通过输料管道依次连通，所述动力装置与所述网前筛之间还依次设有化学剂加入通道和混合器，所述化学剂加入通道包括加料口、流通阀体和送料管，所述化学剂加入通道通过所述送料管与所述输料管道连通，所述混合器包括筒体和旋片组，所述旋片组包括第一旋片和第二旋片，所述筒体的左侧设有进料口，所述筒体的右侧设有出料口，所述进料口和出料口均与所述输料管道连通，所述第一旋片和所述第二旋片均与所述筒体的内部固定连接，所述第一旋片为向右旋转的螺旋结构，所述第二旋片为向左旋转的螺旋结构，所述第一旋片、第二旋片的外表面和筒体的内表面均设有防粘层，根据混合器长度的不同，内部可设置不同数量的旋片组。

进一步地，所述动力装置为冲浆泵，浆料从冲浆槽中流出通过冲浆泵提供的动力进入到混合器中，浆料和化学剂在混合器中流动，并且不停的撞击第一旋片和第二旋片从而加强浆料和化学剂的层流强度以致形成湍流最后浆料和化学剂充分混合。

进一步地，所述防粘层为聚四氟乙烯层或氧化锌层，筒体内部，第一旋片和第二旋片的外部设有防粘层可以防止浆料或化学剂与发生粘连不好清理。

进一步地，所述送料管和所述输料管道外部均设有防腐层，增强管道的使用寿命。

利用本实用新型的技术方案制作的一种浆料混合系统，其有益效果在于：1、实现了在浆料输送过程中浆料和化学剂间的混合，同时了提高生产效率，分散效果好；2、能耗低，混合器不需要转动，根据其内部设置的旋片组使浆料和化学剂在混合器中流动，并且不停的撞击第一旋片和第二旋片从而加强浆料和化学剂的层流强度以致形成湍流体最后使二者混合均匀，混合器不但体积小而且处理量大，可以实现连续混合工艺。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型中混合器的局部结构示意图；

图中，1、冲浆槽；2、网前筛；3、输料管道；4、加料口；5、流通阀体；6、送料管；7、筒体；8、第一旋片；9、第二旋片；10、冲浆泵；11、进料口；12、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-2所示的一种浆料混合系统，包括冲浆槽1、动力装置、网前筛2，所述冲浆槽1、所述动力装置、所述网前筛2通过输料管道3依次连通，所述动力装置与所述网前筛2之间还依次设有化学剂加入通道和混合器，所述化学剂加入通道包括加料口4、流通阀体5和送料管6，所述化学剂加入通道通过所述送料管6与所述输料管道3连通，所述混合器包括筒体7和旋片组，所述旋片组包括第一旋片8和第二旋片9，所述筒体7的左侧设有进料口11，所述筒体7的右侧设有出料口12，所述进料口11和出料口12均与所述输料管道3连通，所述第一旋片8和所述第二旋片9均与所述筒体7的内部固定连接，所述第一旋片8为向右旋转的螺旋结构，所述第二旋片9为向左旋转的螺旋结构，所述第一旋片8、第二旋片9的外表面和筒体7的内表面均设有防粘层，根据混合器长度的不同，内部可设置不同数量的旋片组。

优选地，所述动力装置为冲浆泵10，浆料从冲浆槽1中流出通过冲浆泵10提供的动力进入到混合器中，浆料和化学剂在混合器中流动，并且不停的撞击第一旋片8和第二旋片9从而加强浆料和化学剂的层流强度以致形成湍流最后浆料和化学剂充分混合。

优选地，所述防粘层为聚四氟乙烯层或氧化锌层，筒体7内部，第一旋片8和第二旋片9的外部设有防粘层可以防止浆料或化学剂与发生粘连不好清理。

优选地，所述送料管6和所述输料管道3外部均设有防腐层，从而增强管道的使用寿命。

具体使用时：浆料通过冲浆槽1进入输料管道3，在冲浆泵10的动力供给下和化学剂一起流入到混合器中通过不断的碰撞旋片组中的第一旋片8和第二旋片9从而混合均匀然后送到网前筛2，经过网前筛2后的良浆进行上网抄造等后续工作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。