一种氧化锡生产装置的制作方法

本实用新型涉及氧化锡生产技术领域，具体为一种氧化锡生产装置。

背景技术：

二氧化锡（化学式：ZrO2）是锆的主要氧化物，通常状况下为白色无臭无味晶体，难溶于水、盐酸和稀硫酸，一般常含有少量的二氧化铪，化学性质不活泼，且具有高熔点、高电阻率、高折射率和低热膨胀系数的性质，使它成为重要的耐高温材料、陶瓷绝缘材料和陶瓷遮光剂，亦是人工钻的主要原料，能带间隙大约为5-7eV。

在氧化锡在生产过程中，需要进行搅拌反应，现有的搅拌装置在使用时，由于需要对不同的反应物料进行搅拌，导致现有的搅拌装置反应效果不好，不方便使用者的使用，降低了搅拌装置的实用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种氧化锡生产装置，具备混合效果好的优点，解决了现有氧化锡生产装置在使用时混合效果不好的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氧化锡生产装置，包括工作台，所述工作台顶部的左侧固定连接有挡板，所述挡板的右侧固定连接有弹簧，所述弹簧的右侧固定连接有保护箱，所述保护箱的顶部固定连接有壳体，所述壳体内壁的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的底部依次贯穿壳体和保护箱并延伸至保护箱的内腔，所述转轴的两侧均固定连接有混合叶，所述保护箱底部的中心处固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的底部通过第一活动轴活动连接有第一滚轮，所述工作台的顶部开设有与第一滚轮配合使用的凹槽，所述凹槽的内壁与第一滚轮的底部滑动连接，所述工作台顶部的右侧固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆的顶部通过第二活动轴活动连接有第二滚轮，所述保护箱右侧的底部固定连接有斜块，所述斜块的底部开设有与第二滚轮配合使用的斜槽，所述斜槽的内壁与第二滚轮的顶部滑动连接，所述保护箱左侧的底部连通有出料口，所述保护箱右侧的顶部连通有入料口，所述工作台正表面的左侧固定连接有控制器，所述控制器分别于电机和气缸电性连接，所述控制器的型号为MAM-300。

优选的，所述工作台底部的两侧均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底部固定连接有防滑套，且防滑套的底部设置有防滑纹。

优选的，所述电机的顶部与壳体内壁顶部的连接处通过固定螺栓固定连接。

优选的，所述入料口的顶部活动连接有盖板，且盖板底部的横截面积大于入料口顶部的横截面积。

优选的，所述壳体的底部与保护箱的顶部均开设有与转轴配合使用的通口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置工作台、凹槽、第一滚轮、第一支撑杆、支撑柱、控制器、挡板、出料口、弹簧、保护箱、壳体、转轴、混合叶、入料口、电机、气缸、斜槽、斜块、第二滚轮和第二支撑杆的配合使用，这样混合效果更好，现有氧化锡在生产时，需要对不同的物料进行反应搅拌，导致现有的搅拌装置混合效果不好的问题，达到了方便使用者的使用，提高了搅拌装置的实用性，适合推广使用。

2、本实用新型通过设置防滑套，增加了支撑柱与地面的接触面积，避免了因缺乏防滑装置，导致工作时会出现滑动的现象，通过设置盖板，防止外界杂物会进入保护箱内，从而会对保护箱内的物料产生污染，通过设置斜槽，方便了第二滚轮在斜块内的滑动，减少了第二滚轮与斜块之间的摩擦力，延长了零件的使用寿命，通过设置固定螺栓，提高了电机工作时的稳定性，避免了因缺乏固定装置，导致电机在工作时会出现不稳定的情况。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型壳体的剖视图。

图3为本实用新型A的局部放大示意图。

图中：1工作台、2凹槽、3第一滚轮、4第一支撑杆、5支撑柱、6控制器、7挡板、8出料口、9弹簧、10保护箱、11壳体、12转轴、13混合叶、14入料口、15电机、16气缸、17斜槽、18斜块、19第二滚轮、20第二支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种氧化锡生产装置，包括工作台1，工作台1顶部的左侧固定连接有挡板7，挡板7的右侧固定连接有弹簧9，弹簧9的右侧固定连接有保护箱10，保护箱10的顶部固定连接有壳体11，壳体11内壁的顶部固定连接有电机15，电机15的顶部与壳体11内壁顶部的连接处通过固定螺栓固定连接，通过设置固定螺栓，提高了电机15工作时的稳定性，避免了因缺乏固定装置，导致电机15在工作时会出现不稳定的情况，电机15的输出端固定连接有转轴12，壳体11的底部与保护箱10的顶部均开设有与转轴12配合使用的通口，转轴12的底部依次贯穿壳体11和保护箱10并延伸至保护箱10的内腔，转轴12的两侧均固定连接有混合叶13，保护箱10底部的中心处固定连接有第一支撑杆4，第一支撑杆4的底部通过第一活动轴活动连接有第一滚轮3，工作台1的顶部开设有与第一滚轮3配合使用的凹槽2，凹槽2的内壁与第一滚轮3的底部滑动连接，工作台1顶部的右侧固定连接有气缸16，气缸16的输出端固定连接有第二支撑杆20，第二支撑杆20的顶部通过第二活动轴活动连接有第二滚轮19，保护箱10右侧的底部固定连接有斜块18，斜块18的底部开设有与第二滚轮19配合使用的斜槽17，通过设置斜槽17，方便了第二滚轮19在斜块18内的滑动，减少了第二滚轮19与斜块18之间的摩擦力，延长了零件的使用寿命，斜槽17的内壁与第二滚轮19的顶部滑动连接，保护箱10左侧的底部连通有出料口8，保护箱10右侧的顶部连通有入料口14，入料口14的顶部活动连接有盖板，且盖板底部的横截面积大于入料口14顶部的横截面积，通过设置盖板，防止外界杂物会进入保护箱10内，从而会对保护箱10内的物料产生污染，工作台1正表面的左侧固定连接有控制器6，控制器6分别于电机15和气缸16电性连接，控制器6的型号为MAM-300，工作台1底部的两侧均固定连接有支撑柱5，支撑柱5的底部固定连接有防滑套，且防滑套的底部设置有防滑纹，通过设置防滑套，增加了支撑柱5与地面的接触面积，避免了因缺乏防滑装置，导致工作时会出现滑动的现象，本实用新型通过设置工作台1、凹槽2、第一滚轮3、第一支撑杆4、支撑柱5、控制器6、挡板7、出料口8、弹簧9、保护箱10、壳体11、转轴12、混合叶13、入料口14、电机15、气缸16、斜槽17、斜块18、第二滚轮19和第二支撑杆20的配合使用，这样混合效果更好，现有氧化锡在生产时，需要对不同的物料进行反应搅拌，导致现有的搅拌装置混合效果不好的问题，达到了方便使用者的使用，提高了搅拌装置的实用性，适合推广使用。

使用时，使用者通过对控制器6的使用，控制器6控制电机15和气缸16开始工作，电机15的工作带动转轴12进行转动，转轴12的转动带动混合叶13进行转动，通过气缸16的工作，气缸16带动第二支撑杆20进行上下移动，第二支撑杆20的移动带动第二滚轮19在斜槽17进行滑动，这样可对保护箱10进行左右移动，保护箱10的移动带动第一支撑杆4进行移动，第一支撑杆4的移动带动第一滚轮3在凹槽2内进行滑动，通过设置弹簧9，可对保护箱10的移动进行缓冲，这样通过对保护箱10进行移动，达到了搅拌效果更好。

综上所述：该氧化锡生产装置，通过工作台1、凹槽2、第一滚轮3、第一支撑杆4、支撑柱5、控制器6、挡板7、出料口8、弹簧9、保护箱10、壳体11、转轴12、混合叶13、入料口14、电机15、气缸16、斜槽17、斜块18、第二滚轮19和第二支撑杆20的配合使用，解决了现有氧化锡生产装置在使用时混合效果不好的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。