本实用新型涉及加工中心技术领域，特别涉及一种加工中心用油水分离器。
背景技术：
加工中心在加工工件时需要用到冷却液，在工作过程中加工中心中的润滑油会与冷却液混合在一起，由于冷却液需要循环利用，但是润滑油的存在使得冷却液的使用周期降低。因此，需要研制一种油水分离装置完成冷却液与润滑油的分离。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够将冷却液与润滑油分离的加工中心用油水分离器。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种加工中心用油水分离器，包括吸油辊、电动机、刮油板、储油箱和振动机构，所述吸油辊固定在加工中心的冷却液槽上端，所述吸油辊的下侧与冷却液接触，所述吸油辊的一端与所述电动机传动连接，所述振动机构的一端连接在所述吸油辊的另一端，所述振动机构的另一端设置在所述储油箱的油液上侧，所述刮油板的一端与所述吸油辊相抵，另一端延伸到所述储油箱的上侧，所述储油箱的上侧设置有排油口，所述储油箱的下侧设置有出液口。
作为一种优选的实施例，所述振动机构包括一端与所述吸油辊偏心连接的连接杆，所述连接杆的另一端与设置有凸起的推杆铰接，所述推杆设置有凸起的一端与振荡杆的一端相抵，所述振荡杆的另一端设置有浮球，所述浮球设置在油液上侧，所述振荡杆上设置有复位弹簧。
作为一种优选的实施例，所述推杆和振荡杆外侧设置有固定套，所述固定套固定在所述储油箱上。
作为一种优选的实施例，所述吸油辊与所述刮油板接触的侧面上设置有吸油布。
作为一种优选的实施例，所述储油箱的底部往所述出液口处倾斜设置。
采用上述技术方案本实用新型得到的有益效果为：通过吸油辊将漂浮在冷却液中的润滑油吸附，再经过刮油板从吸油辊上挤出，进而流进储油箱中，由于振动机构的振荡，能够将润滑油中混合的冷却液快速的沉入到储油箱的底部，从而较好的完成润滑油与冷却液的分离。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1-吸油辊、2-电动机、3-刮油板、4-储油箱、5-冷却液槽、6-排油口、7-出液口、8-连接杆、9-推杆、10-振荡杆、11-浮球、12-复位弹簧、13-固定套。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
结合附图对本实用新型进一步描述，使本领域的技术人员更好的实施本实用新型，本实用新型实施例一种加工中心用油水分离器，包括吸油辊1、电动机2、刮油板3、储油箱4和振动机构，吸油辊1固定在加工中心的冷却液槽5上端，吸油辊1的下侧与冷却液接触，吸油辊1的一端与电动机2传动连接，振动机构的一端连接在吸油辊1的另一端，振动机构的另一端设置在储油箱4的油液上侧，刮油板3的一端与吸油辊1相抵，另一端延伸到储油箱4的上侧，储油箱4的上侧设置有排油口6，储油箱4的下侧设置有出液口7。
本实用新型实施例振动机构包括一端与吸油辊1偏心连接的连接杆8，连接杆8的另一端与设置有凸起的推杆9铰接，推杆9设置有凸起的一端与振荡杆10的一端相抵，振荡杆10的另一端设置有浮球11，浮球11设置在油液上侧，振荡杆10上设置有复位弹簧12；推杆9和振荡杆10外侧设置有固定套13，固定套13固定在储油箱4上；吸油辊1与刮油板3接触的侧面上设置有吸油布；储油箱4的底部往出液口7处倾斜设置。
本实用新型实施例通过吸油辊1将漂浮在冷却液中的润滑油吸附，再经过刮油板3从吸油辊1上挤出，进而流进储油箱4中，由于振动机构的振荡，能够将润滑油中混合的冷却液快速的沉入到储油箱4的底部，从而较好的完成润滑油与冷却液的分离。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。