一种化工生产用加料装置的制作方法

本实用新型涉化工技术领域，具体为一种化工生产用加料装置。

背景技术：

人类与化工的关系十分密切，普及到生活的方方面面。在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务。有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用。它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。而现有的化工生产在生产过程中常需要添加一些催化剂材料提升生产效率，而现有的加料装置加料难以达到均匀的效果，导致催化反应的效率降低，从而大大降低了化工生产的效率。为此，我们提出一种化工生产用加料装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种化工生产用加料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工生产用加料装置，包括罐体，所述罐体左端底部固定安装有储料箱，所述储料箱顶端通过出料管连接有高压泵，所述高压泵顶端连接有输料管，所述输料管中部设有电磁阀，所述输料管底端通过旋转管接头连通有转动管，所述转动管外侧壁套接有套件，所述转动管侧壁通过第一喷料孔与套件内腔连通，所述套件内腔设有滚珠，所述套件外侧壁开有第二喷料孔，所述套件外端固定安装有叶片，所述叶片右侧壁下端开有第三喷料孔，所述转动管底端连接有转轴，所述底端连接有马达，所述转轴外侧壁活动套接有轴承，所述轴承外端固定安装有保护壳体。

优选的，所述转动管位于罐体内腔，且转动管的长度小于罐体内腔的高度。

优选的，所述套件的数量不少于三个，且套件等距排列在转动管的外侧壁。

优选的，所述叶片末端斜向下侧倾斜，且叶片的数量不少于三个，呈环形阵列排列在套件外端，所述套件通过第二喷料孔与叶片连通。

优选的，所述第三喷料孔等距均匀的排列在叶片右侧壁下端。

优选的，所述滚珠的外径小于套件内腔的宽度，且滚珠的外径大于第二喷料孔的内径，所述滚珠的数量不少于五个，均匀的排列在套件内腔。

优选的，所述马达和转轴均位于保护壳体内腔，所述轴承与转轴之间紧密连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种化工生产用加料装置，通过设置转动管、旋转管接头、套件和叶片，能够使得添加料从叶片的第三喷料孔内转动喷出，大大提高了加料的均匀性，提高了材料的快速混合效率，达到了提高化工生产效率的效果；通过设置滚珠，能够使得添加的材料在套件内腔进行粗略的混合均匀，保证了加料的质量，能够有效避免因添加料内产生沉淀物而导致添加的材料不均现象的发生。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型套件的剖视图。

图中：1罐体、2储料箱、21出料管、3高压泵、31输料管、32电磁阀、33旋转管接头、4转动管、41第一喷料孔、5套件、51叶片、52第二喷料孔、 53第三喷料孔、54滚珠、6保护壳体、61马达、62转轴、63轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种化工生产用加料装置，包括罐体1，所述罐体1左端底部固定安装有储料箱2，所述储料箱2顶端通过出料管21连接有高压泵3，所述高压泵3顶端连接有输料管31，所述输料管31中部设有电磁阀32，通过电磁阀32控制加料。所述输料管31底端通过旋转管接头33连通有转动管4，所述转动管4位于罐体1内腔，且转动管4 的长度小于罐体1内腔的高度，转动管4将会将添加的材料输送至罐体1内，并且转动管4在转动时旋转管接头33上端连接的输料管31不会发生转动。所述转动管4外侧壁套接有套件5，所述套件5的数量不少于三个，且套件5 等距排列在转动管4的外侧壁，转动管4在转动时将带动套件5转动。所述转动管4侧壁通过第一喷料孔41与套件5内腔连通，所述套件5内腔设有滚珠54，滚珠54在材料进入套件5内腔时将被冲击力带动转动，从而能够从一定程度上改变材料出料的方向，从而能够将材料在添加前就混合均匀，避免因一些材料发生沉淀导致溶液不均匀现象的发生，降低了加料的效果。所述套件5外侧壁开有第二喷料孔52，所述套件5外端固定安装有叶片51，所述叶片51末端斜向下侧倾斜，且叶片51的数量不少于三个，呈环形阵列排列在套件5外端，所述套件5通过第二喷料孔52与叶片51连通，材料将从第二喷料孔52进入叶片51内腔，随着叶片51的转动而转动。所述滚珠54的外径小于套件5内腔的宽度，且滚珠54的外径大于第二喷料孔52的内径，所述滚珠54的数量不少于五个，均匀的排列在套件5内腔，用于提高材料在添加前混合的均匀度。所述叶片51右侧壁下端开有第三喷料孔53，所述第三喷料孔53等距均匀的排列在叶片51右侧壁下端。所述转动管4底端连接有转轴62，所述转轴62底端连接有马达61，所述转轴62外侧壁活动套接有轴承63，所述轴承63外端固定安装有保护壳体6，所述马达61和转轴62均位于保护壳体6内腔，所述轴承63与转轴62之间紧密连接，马达61将通过转轴62带动转动管4转动。

工作原理：

首先，将需要添加的材料存于储料箱2内，启动高压泵3，高压泵3将需要添加的材料通过出料管21从储料箱2内抽出，打开电磁阀32，材料将从输料管31经旋转管接头33输送给转动管4；

之后，启动马达61，马达61将通过转轴62带动转动管4转动，材料在进入转动管4内后将从第一喷料孔41喷入套件5内腔，而材料产生的冲击力将带动滚珠54转动，从而能够使得材料在套件5内快速混合均匀，然后从第二喷料孔52进入叶片51内腔；

最后，添加的材料在叶片51转动时从第三喷料孔53中喷入罐体1内，完成加料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。