一种物料活化装置及凹土聚合物生产装置的制作方法

本实用新型涉及材料制备技术领域，具体而言，涉及一种物料活化装置及凹土聚合物生产装置。

背景技术：

在材料制备过程中常常需要将原料进行活化处理，如凹土作为反应原料，常常需要将凹土进行热活化和酸活化的过程，因此需要多个步骤进行活化。

在实际的活化过程中操作较为繁琐，没有专门的活化设备，增加了实验人员的劳动强度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种物料活化装置，旨在实现热活化和酸活化的操作过程。

本实用新型的另一目的在于提供一种凹土聚合物生产装置，其能够进行凹土热活化和酸活化的过程，减少实验人员的劳动强度。

本实用新型是这样实现的：

一种物料活化装置，包括酸液罐、活化釜和用于存储待活化物料的储料仓，储料仓的出料口与活化釜的进料口连通，活化釜的顶部设置有用于加入活化用酸的加料管路，加料管路的进口与酸液罐的出口连通；

活化釜的腔体内设置有搅拌机构，活化釜上还设置有温度调控装置。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，储料仓为顶部开口的容器，物料活化装置还包括粉碎机构，粉碎机构的出料口正对储料仓的顶部开口。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，物料活化装置还包括位于储料仓上方的第一筛分机构，第一筛分机构包括顶部开口的第一支架和设置在第一支架底部的第一过滤网，第一支架的开口正对粉碎机构的出料口，第一过滤网孔径为30-60目。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，活化釜底部设置有用于分离活化用酸的出料机构，出料机构与活化釜的出料口可拆卸连接。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，出料机构包括分离网和储酸槽，分离网位于储酸槽内。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，物料活化装置还包括活化物料洗涤组件，活化物料洗涤组件包括水槽、洗涤液输送管路和位于水槽上方的第二筛分机构，第二筛分机构包括顶部开口的第二支架和设置在第二支架底部的第二过滤网，第二支架的开口正对活化釜的出料口，洗涤液输送管路的进口与水槽的出水口连通，洗涤液输送管路的出口正对第二支架的开口。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，活化釜的顶部还设置有喷淋管路，喷淋管路的进口与加料管路的出口连通，喷淋管路上设置有多个出水孔。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，搅拌机构包括第一驱动电机、第一转动轮、多个第二转动轮、第一转动轴、多个第二转动轴、第一搅拌叶片和多个第二搅拌叶片；

第一转动轮与第一转动轴相互配合，以带动第一转动轴转动，第一搅拌叶片安装于第一转动轴远离第一转动轮的一端；

每个第二转动轮均与对应的第二转动轴相互配合，以带动第二转动轴转动，每个第二搅拌叶片均安装于对应的第二转动轴远离第二转动轮的一端；

第一驱动电机的输出轴与第一转动轮连接，第一转动轮带动多个第二转动轮转动；

第一转动轴的长度大于第二转动轴长度。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，第一转动轴上设置有多个旋转叶片，旋转叶片位于第一搅拌叶片和第二搅拌叶片之间。

一种凹土聚合物生产装置，包括上述物料活化装置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的物料活化装置，其通过活化釜上进料口加入储料仓中的待活化物料，并控制温度调控装置进行升温至预定温度进行热活化的过程，在热活化过程中开启搅拌机构对待活化物料进行搅拌，使物料的温度均匀；在热活化完成后通过活化釜顶部的加料管路加入活化用酸，同时在搅拌机构的搅拌作用下使热活化的物料和酸充分接触，温度调控装置控制酸活化过程的活化温度。物料活化装置简单易行能够实现物料的热活化和酸活化过程，操作方便。本实用新型还提供了一种凹土聚合物生产装置，其包括上述物料活化装置，能够在聚合反应之前将凹土进行热活化和酸活化的过程，设备简便易行，降低操作人员的劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型第一实施例提供的物料活化装置的结构示意图；

图2是图1中搅拌机构的结构示意图；

图3是图1中喷淋管路的结构示意图；

图4是本实用新型第二实施例提供的物料活化装置的结构示意图；

图5是本实用新型第三实施例提供的物料活化装置的结构示意图；

图6是图5中出料机构的结构示意图。

图标：100a-物料活化装置；100b-物料活化装置；100c-物料活化装置；110-酸液罐；112-输液管路；120-活化釜；121-出料机构；1212-分离网；1214-储酸槽；122-加料管路；123-挡板；124-搅拌机构；126-温度调控装置；128-喷淋管路；129-出水孔；130-储料仓；132-输料管路；1241-旋转叶片；1242-第一驱动电机；1243-第一转动轮；1244-第二转动轮；1245-第一转动轴；1246-第二转动轴；1247-第一搅拌叶片；1248-第二搅拌叶片；140-粉碎机构；150-第一筛分机构；152-第一支架；154-第一过滤网；160-活化物料洗涤组件；162-水槽；164-洗涤液输送管路；165-第二支架；166-第二筛分机构；167-第二过滤网。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

第一实施例

请参照图1，本实用新型实施例提供了一种物料活化装置100a，包括酸液罐110、活化釜120和用于存储待活化物料的储料仓130，储料仓130的出料口与活化釜120的进料口连通，活化釜120的顶部设置有用于加入活化用酸的加料管路122，加料管路122的进口与酸液罐110的出口连通；活化釜120的腔体内设置有搅拌机构124，活化釜120上还设置有温度调控装置126。

需要说明的是，物料活化装置100a通过活化釜120上进料口加入储料仓130中的待活化物料，并控制温度调控装置126进行升温至预定温度进行热活化的过程，在热活化过程中开启搅拌机构124对待活化物料进行搅拌，使物料的温度均匀；在热活化完成后通过活化釜120顶部的加料管路122加入活化用酸，同时在搅拌机构124的搅拌作用下使热活化的物料和酸充分接触，温度调控装置126控制酸活化过程的活化温度。物料活化装置100a简单易行能够实现物料的热活化和酸活化过程，操作方便。

具体地，活化釜120的形状不限，内部设置有用于使物料混合均匀的搅拌机构124，在热活化和酸活化过程中进行搅拌的工作。此外，活化釜120上设置的温度调控装置126可以为现有的用于升温的装置，其结构和实现原理在此不做过多赘述。

具体地，储料仓130和酸液罐110的形状不限，其体积根据具体的待活化物料用量和酸液用量进行设定。储料仓130通过输料管路132与活化釜120上的进料口连通，酸液罐110通过输液管路112与活化釜120上的加料管路122的进口连通。在输料管路132和输液管路112上均设置有控制阀门，用于控制输送的速率。

进一步地，请结合图1和图2，搅拌机构124包括第一驱动电机1242、第一转动轮1243、多个第二转动轮1244、第一转动轴1245、多个第二转动轴1246、第一搅拌叶片1247和多个第二搅拌叶片1248；第一转动轮1243与第一转动轴1245相互配合，以带动第一转动轴1245转动，第一搅拌叶片1247安装于第一转动轴1245远离第一转动轮1243的一端；每个第二转动轮1244均与对应的第二转动轴1246相互配合，以带动第二转动轴1246转动，每个第二搅拌叶片1248均安装于对应的第二转动轴1246远离第二转动轮1244的一端；第一驱动电机1242的输出轴与第一转动轮1243连接，第一转动轮1243带动多个第二转动轮1244转动；第一转动轴1245的长度大于第二转动轴1246的长度。

需要说明的是，第一驱动电机1242驱动第一转动轮1243转动，从而带动第一转动轴1245转动，以实现第一搅拌叶片1247对物料的搅拌；第一转动轮1243带动多个第二转动轮1244转动，从而带动第二转动轴1246转动，以实现多个第二搅拌叶片1248对物料的搅拌。将第一转动轴1245的长度设置为大于第二转动轴1246的长度的形式，实现了对不同高度物料的搅拌，使得搅拌过程更加均匀。

具体地，第一转动轮1243与多个第二转动轮1244的传动形式不限，可以为齿轮传动，采用齿轮传动的好处是安装方便，结构也比较简单。

在其他实施例中，也可以将第一转动轴1245的长度设置为小于第二转动轴1246的长度的形式，也实现了对不同高度物料的搅拌。

在其他实施例中，起驱动作用的也可以是柴油机等，而不仅限于本实施例中提供的电机。

进一步地，第一转动轴1245上设置有多个旋转叶片1241，旋转叶片1241位于第一搅拌叶片1247和第二搅拌叶片1248之间。多个旋转叶片1241的设置主要是针对第一搅拌叶片1247和第二搅拌叶片1248之间的物料进行搅拌，使得搅拌过程更加均匀。

需要说明的是，在其他实施例中搅拌机构124也可以设置为现有的搅拌部件的形式，安装于活化釜120腔体内的顶部。

进一步地，请结合图1和图3，活化釜120的顶部还设置有喷淋管路128，喷淋管路128的进口与加料管路122的出口连通，喷淋管路128上设置有多个出水孔129。通过喷淋管路128上的多个出水孔129可以使酸液更加均匀的喷洒于物料上和物料充分接触。

第二实施例

请参照图4，本实用新型实施例所提供的物料活化装置100b，其实现原理及产生的技术效果和第一实施例相同，为简要描述，本实施例未提及之处，可参考第一实施例中相应内容。不同之处在于本实施例中提供的物料活化装置100b储料仓130的形式不同，而且物料活化装置100b还包括了对待活化物料进行粉碎和筛分的装置，能够满足更加苛刻的实验要求。

进一步地，储料仓130为顶部开口的容器，物料活化装置100b还包括粉碎机构140，粉碎机构140的出料口正对储料仓130的顶部开口。将待活化物料加入粉碎机构140中粉碎至实验要求的粒度，再进入储料仓130，在进行活化之前先进行粉碎提升活化产品的质量，促进后续反应阶段更好地进行。

进一步地，物料活化装置100b还包括位于储料仓130上方的第一筛分机构150，第一筛分机构150包括顶部开口的第一支架152和设置在第一支架152底部的第一过滤网154，第一支架152的开口正对粉碎机构140的出料口，第一过滤网154孔径为30-60目。粒径小于第一过滤网154孔径的待活化物料进入储料仓130，对于粉碎后粒径不合格的产品可以再返回粉碎机构140中继续粉碎。

在其他实施例中，第一过滤网154的孔径可以根据待活化物料的种类进行选择，可以设置为其他尺寸。

具体地，粉碎机构140为现有的用于对物料进行粉碎的装置，其结构和工作原理在此不做过多赘述。

第三实施例

请参照图5和图6，本实用新型实施例所提供的物料活化装置100c，其实现原理及产生的技术效果和第二实施例相同，为简要描述，本实施例未提及之处，可参考第二实施例中相应内容。不同之处在于本实施例中提供的物料活化装置100c能够对活化后的物料进行洗涤，去除酸活化过程中的酸液。

进一步地，活化釜120底部设置有用于分离活化用酸的出料机构121，出料机构121与活化釜120的出料口可拆卸连接。当酸活化过程完成后需要将物料和酸进行分离，通过出料机构121可以将酸液进行收集。

具体地，出料机构121包括分离网1212和储酸槽1214，分离网1212位于储酸槽1214内。出料机构121和活化釜120的出料口可以为螺纹连接的形式，酸活化过程完成后打开活化釜120底部设置的挡板123可以使酸液通过分离网1212后进入储酸槽1214，将酸液收集；酸液收集完成后取下出料机构121可以将物料排出。

具体地，挡板123用于打通和关闭活化釜120的出料管路，可以通过外部设置滑动件的方式，控制挡板123遮挡或开启出料管路。

进一步地，物料活化装置100c还包括活化物料洗涤组件160，活化物料洗涤组件160包括水槽162、洗涤液输送管路164和位于水槽162上方的第二筛分机构166，第二筛分机构166包括顶部开口的第二支架165和设置在第二支架165底部的第二过滤网167，第二支架165的开口正对活化釜120的出料口，洗涤液输送管路164的进口与水槽162的出水口连通，洗涤液输送管路164的出口正对第二支架165的开口。

需要说明的是，当酸活化过程完成后需要将活化后的物料洗涤至中性，当酸液被收集完成后可以将出料机构121取下，物料落入第二过滤网167上，通过水槽162提供洗涤用水，洗涤液输送管路164将洗涤用水从水槽162打入第二筛分机构166上对物料进行洗涤，对物料进行冲洗后的水再次进入水槽162中。

需要指出的是，本实用新型实施例中出现了多处用于过滤或筛分的滤网，其孔径要根据具体的物料情况进行选择，实现筛分或过滤的目的。

本实用新型实施例还提供了一种凹土聚合物生产装置，包括上述物料活化装置和聚合反应装置，在凹土聚合物制备过程中能够在聚合反应之前将凹土进行热活化和酸活化的过程，设备简便易行，降低操作人员的劳动强度。

综上所述，本实用新型提供了一种物料活化装置，其通过活化釜上进料口加入储料仓中的待活化物料，并控制温度调控装置进行升温至预定温度进行热活化的过程，在热活化过程中开启搅拌机构对待活化物料进行搅拌，使物料的温度均匀；在热活化完成后通过活化釜顶部的加料管路加入活化用酸，同时在搅拌机构的搅拌作用下使热活化的物料和酸充分接触，温度调控装置控制酸活化过程的活化温度。物料活化装置装置简单易行能够实现物料的热活化和酸活化过程，操作方便。本实用新型还提供了一种凹土聚合物生产装置，其包括上述物料活化装置，能够在聚合反应之前将凹土进行热活化和酸活化的过程，设备简便易行，降低操作人员的劳动强度。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。