一种用于化妆品生产的高效反应釜的制作方法

本发明涉及化妆品生产技术领域，具体涉及一种用于化妆品生产的高效反应釜。

背景技术：

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。

反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。相应配套的辅助设备：分馏柱、冷凝器、分水器、收集罐、过滤器等。

反应釜材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔)合金及其它复合材料。反应釜可采用sus304、sus316l等不锈钢材料制造。搅拌器有锚式、框式、桨式、涡轮式，刮板式，组合式，转动机构可采用摆线针轮减速机、无级变速减速机或变频调速等，可满足各种物料的特殊反应要求。密封装置可采用机械密封、填料密封等密封结构。加热、冷却可采用夹套、半管、盘管、米勒板等结构，加热方式有：蒸汽、电加热、导热油，以满足耐酸、耐高温、耐磨损、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要。而且可根据用户工艺要求进行设计、制造。

在化妆品生产过程中，反应釜是常用的加工设备，现有的反应釜将原料由进口进入后直接通过搅拌装置进行搅拌，不同密度的原料由进口处直接落入反应釜中混合在一起，延长搅拌时间，降低搅拌效率，容易造成化妆品原料不能充分的混合，进一步的提高了化妆品的次品率，不能保证化妆品的质量，另外一般反应釜在工作过程中震动较大，对工作环境产生影响的同时也会减少其使用寿命。

因此，需要设计一种应用于化妆品生产的高效反应釜，能够提高化妆品生产效率且减少其工作震动对工作环境的影响。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种用于化妆品生产的高效反应釜，能够有效克服现有技术所存在的传统的化妆品生产用反应釜生产效率低且使用寿命短的缺陷。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种用于化妆品生产的高效反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的顶部左右两侧分别贯穿设有粗进液管和细进液管，左右两侧所述粗进液管和细进液管的外壁下部分别贯穿连接有粗进液阀和细进液阀，所述反应釜本体的顶部中央设有电机座，所述电机座的顶部中央贯穿设有伺服电机，所述反应釜本体的底部左右两侧外壁均对称配合固定有托板，所述托板的外壁中部设有支撑块，所述支撑块的正下方设有圆鼓型连接器，所述反应釜本体的底部左右两侧对称设有底座，所述底座的顶部中央固定有减震阻尼器，所述阻尼器的顶部通过折形管与圆鼓型连接器的底部相连，所述圆鼓型连接器的顶部通过减震柱与支撑块的底部相连，所述反应釜本体的底部中央贯穿设有出液管，所述出液管的外壁上部贯穿设有出液阀。

优选地，所述电机座的顶部与伺服电机的底部之间通过防滑胶圈相连，且伺服电机的底部动力输出端贯穿延伸至电机座的内腔并通过转轴和联轴器固定有左右对称设置的磁钢，所述伺服电机的底端连接有磁力耦合器，所述磁力耦合器的铜转子与伺服电机的转轴底部相连，所述磁力耦合器的永磁转子与反应釜本体的内腔顶部转动连接，且铜转子与永磁转子相对设置。

优选地，所述永磁转子的底部固定连接有工作机轴，所述反应釜本体的内腔上部密封连接有横向固定板，左右两侧所述粗进液管和细进液管的底端均贯穿延伸至横向固定板的内腔，且左侧所述粗进液管的底端贯通连接有灌入口，所述灌入口贯穿延伸至横向固定板的底部，所述工作机轴贯穿于横向固定板的中央并延伸至反应釜本体的内腔下部，且工作机轴的外壁与横向固定板的内壁之间设有喷射装置。

优选地，所述工作机轴的底部与反应釜本体的内腔底部之间通过防堵机构相连，所述工作机轴的外壁下部间隔固定有两组轴向连接器，所述轴向连接器的左右两侧中部对称固定连接有刀片固定座，所述刀片固定座的侧壁倾斜固定有搅拌刀片。

优选地，所述防堵机构为倒立的漏斗型结构，且防堵机构的左右两侧对称贯穿设有进料口，所述进料口的内壁配套密封连接有电磁阀，且进料口的外侧设有防堵罩，所述防堵罩与电磁阀相对设置，所述防堵机构的顶部通过轴承与工作机轴的底部转动连接，且工作机轴的底部贯穿延伸至防堵机构的内腔，所述工作机轴的底端通过固定连接件均匀间隔连接有三组阻流叶片，所述防堵机构的底部与出液管的顶部进口贯通连接。

优选地，所述横向固定板的内腔右侧贯穿设有右连接管，所述右连接管的右端与细进液管的底端贯通连接，所述右连接管的左端贯通连接有增压泵的进口，所述增压泵的出口贯通连接有左连接管，所述工作机轴贯穿于喷射装置的内腔中央，且工作机轴与喷射装置的内壁之间通过轴套转动连接，所述喷射装置的内腔中央配套设有喷射腔，所述喷射腔的顶部和左右两侧外壁与喷射装置的内壁之间通过u型固定座相连，所述左连接管的左端贯穿于u型固定座并延伸至喷射腔的内腔，所述喷射腔的底部左右两侧对称倾斜设有喷嘴，所述喷射装置的前后两侧内壁底部对称设有滑轨。

优选地，前后两侧所述滑轨之间均通过电动滑块左右对称设有滑板，左右两侧所述滑板的相对表面中央均设有半圆形凹槽，左右两侧所述半圆形凹槽分别与轴套的左右两侧配套设置，且左侧半圆形凹槽的上下两侧对称贯穿设有锥型槽，右侧所述半圆形凹槽的上下两侧端部对称设有锥型块，所述锥型块与锥型槽配套卡合。

优选地，所述托板的外壁中央贯穿设有通槽，所述通槽的侧壁均匀间隔贯穿设有盲孔，所述支撑块的左侧中央设有柱状块，所述柱状块的侧壁均匀间隔设有减震弹簧，所述柱状块与通槽的内腔配套卡合，所述减震弹簧与盲孔相对设置，且减震弹簧的端部贯穿延伸至盲孔的内腔底部并与盲孔的内腔底部固定连接，所述支撑块与托板之间环绕设有减震垫。

优选地，所述圆鼓型连接器的内腔填充有减震硅胶粒，有效减少反应釜本体工作时产生的震动。

优选地，所述反应釜本体的内腔设有温度传感器，所述反应釜本体的表面嵌有温度显示器，且温度显示器与温度传感器之间通过信号处理器电性连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明所提供的一种用于化妆品生产的高效反应釜采用多种功能相结合的方式设计出一种新型用于化妆品生产的高效反应釜，摒弃了目前传统的化妆品生产用反应釜生产效率低且使用寿命短的情况，本发明有益效果：

1、本发明在反应釜本体的顶部左右两侧分别设有粗进液管和细进液管，且在粗进液管和细进液管的外壁设有粗进液阀和细进液阀，便于将不同浓度的反应液体经不同进液管进入，减少反应液体堆积在反应釜本体一侧导致搅拌效率降低；

2、本发明粗进液管的底部通过灌入口贯穿延伸至横向固定板的底部，细进液管贯穿延伸至横向固定板的右侧，且与喷射装置贯通连接，横向固定板将反应釜本体的内腔间隔成上下两部分，防止反应液溅到反应釜本体的内腔顶部造成浪费；

3、本发明喷射装置内腔的喷射腔通过左连接管与增压泵相连，增压泵通过右连接管与细进液管的底部相连，将细进液管中的液体引流至喷射腔内，且通过喷嘴喷出，增大反应液之间的融合面积，提高搅拌效率，喷嘴倾斜设置，防止喷射液体滑落至工作机轴上；

4、本发明在喷射装置的内腔底部前后两侧对称设有滑轨，滑轨上通过电动滑块设有滑板，且滑板的相对表面对称设有半圆形凹槽，左右两侧半圆形凹槽与轴套配合设置，使用喷嘴时将左右两侧滑板移动至左右两侧边缘，无需使用时，将滑板移回原来的位置，并通过锥型槽和锥型块卡合，防止喷嘴在搅拌的过程中被反应液堵住出口；

5、本发明在工作机轴与反应釜本体之间通过防堵机构相连，防堵机构通过在左右两侧进料口的内壁配套密封连接有电磁阀，且进料口的外侧设有防堵罩，防堵罩与电磁阀相对设置，防止过大颗粒堵住出液管，防堵机构的顶部通过轴承与工作机轴的底部转动连接，且工作机轴的底部贯穿延伸至防堵机构的内腔并通过固定连接件均匀间隔连接有三组阻流叶片，减少底部反应液堆积造成堵塞情况的发生；

6、本发明反应釜本体的左右两侧底部均通过托板与支撑块连接，托板表面设有通槽，通槽与支撑块内表面的柱状块相连，且通槽内壁间隔设有盲孔，与柱状块侧壁间隔设置的减震弹簧相连，减少横向震动力，支撑块外表面连接的减震柱和圆鼓型连接器内设置的减震硅胶粒减少纵向震动力，结合使用后，使得反应釜本体在工作的同时减少震动力，有效延长其使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明反应釜本体内部结构图；

图3为本发明喷射装置结构图；

图4为本发明图3局部结构图；

图5为本发明托板和支撑块连接结构图；

图6为本发明圆鼓型连接器结构图；

图中：

1、反应釜本体；2、粗进液阀；3、粗进液管；4、细进液阀；5、细进液管；6、电机座；7、伺服电机；8、托板；9、支撑块；10、圆鼓型连接器；11、减震柱；12、折形管；13、减震阻尼器；14、底座；15、出液阀；16、出液管；17、防滑胶圈；18、磁钢；19、磁力耦合器；20、横向固定板；21、工作机轴；22、喷射装置；23、灌入口；24、轴向连接器；25、刀片固定座；26、搅拌刀片；27、防堵机构；28、轴套；29、右连接管；30、增压泵；31、左连接管；32、u型固定座；33、喷射腔；34、喷嘴；35、滑轨；36、滑板；37、半圆形凹槽；38、锥型槽；39、锥型块；40、通槽；41、盲孔；42、柱状块；43、减震弹簧；44、减震垫；45、减震硅胶粒。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种用于化妆品生产的高效反应釜，如图1-6所示，包括反应釜本体1，反应釜本体1的顶部左右两侧分别贯穿设有粗进液管3和细进液管5，左右两侧粗进液管3和细进液管5的外壁下部分别贯穿连接有粗进液阀2和细进液阀4，反应釜本体1的顶部中央设有电机座6，电机座6的顶部中央贯穿设有伺服电机7，反应釜本体1的底部左右两侧外壁均对称配合固定有托板8，托板8的外壁中部设有支撑块9，支撑块9的正下方设有圆鼓型连接器10，反应釜本体1的底部左右两侧对称设有底座14，底座14的顶部中央固定有减震阻尼器13，阻尼器13的顶部通过折形管12与圆鼓型连接器10的底部相连，圆鼓型连接器10的顶部通过减震柱11与支撑块9的底部相连，反应釜本体1的底部中央贯穿设有出液管16，出液管16的外壁上部贯穿设有出液阀15；

电机座6的顶部与伺服电机7的底部之间通过防滑胶圈17相连，且伺服电机7的底部动力输出端贯穿延伸至电机座6的内腔并通过转轴和联轴器固定有左右对称设置的磁钢18，伺服电机7的底端连接有磁力耦合器19，磁力耦合器19的铜转子与伺服电机7的转轴底部相连，磁力耦合器19的永磁转子与反应釜本体1的内腔顶部转动连接，且铜转子与永磁转子相对设置；

永磁转子的底部固定连接有工作机轴21，反应釜本体1的内腔上部密封连接有横向固定板20，左右两侧粗进液管3和细进液管5的底端均贯穿延伸至横向固定板20的内腔，且左侧粗进液管3的底端贯通连接有灌入口23，灌入口23贯穿延伸至横向固定板20的底部，工作机轴21贯穿于横向固定板20的中央并延伸至反应釜本体1的内腔下部，且工作机轴21的外壁与横向固定板20的内壁之间设有喷射装置22；

工作机轴21的底部与反应釜本体1的内腔底部之间通过防堵机构27相连，工作机轴21的外壁下部间隔固定有两组轴向连接器24，轴向连接器24的左右两侧中部对称固定连接有刀片固定座25，刀片固定座25的侧壁倾斜固定有搅拌刀片26；

防堵机构27为倒立的漏斗型结构，且防堵机构27的左右两侧对称贯穿设有进料口，进料口的内壁配套密封连接有电磁阀，且进料口的外侧设有防堵罩，防堵罩与电磁阀相对设置，防堵机构27的顶部通过轴承与工作机轴21的底部转动连接，且工作机轴21的底部贯穿延伸至防堵机构27的内腔，工作机轴21的底端通过固定连接件均匀间隔连接有三组阻流叶片，防堵机构27的底部与出液管16的顶部进口贯通连接；

横向固定板20的内腔右侧贯穿设有右连接管29，右连接管29的右端与细进液管5的底端贯通连接，右连接管29的左端贯通连接有增压泵30的进口，增压泵30的出口贯通连接有左连接管31，工作机轴21贯穿于喷射装置22的内腔中央，且工作机轴21与喷射装置22的内壁之间通过轴套28转动连接，喷射装置22的内腔中央配套设有喷射腔33，喷射腔33的顶部和左右两侧外壁与喷射装置22的内壁之间通过u型固定座32相连，左连接管31的左端贯穿于u型固定座32并延伸至喷射腔33的内腔，喷射腔33的底部左右两侧对称倾斜设有喷嘴34，喷射装置22的前后两侧内壁底部对称设有滑轨35；

前后两侧滑轨35之间均通过电动滑块左右对称设有滑板36，左右两侧滑板36的相对表面中央均设有半圆形凹槽37，左右两侧半圆形凹槽37分别与轴套28的左右两侧配套设置，且左侧半圆形凹槽37的上下两侧对称贯穿设有锥型槽38，右侧半圆形凹槽37的上下两侧端部对称设有锥型块39，锥型块39与锥型槽38配套卡合；

托板8的外壁中央贯穿设有通槽40，通槽40的侧壁均匀间隔贯穿设有盲孔41，支撑块9的左侧中央设有柱状块42，柱状块42的侧壁均匀间隔设有减震弹簧43，柱状块42与通槽40的内腔配套卡合，减震弹簧43与盲孔41相对设置，且减震弹簧43的端部贯穿延伸至盲孔41的内腔底部并与盲孔41的内腔底部固定连接，支撑块9与托板8之间环绕设有减震垫44；

圆鼓型连接器10的内腔填充有减震硅胶粒45，有效减少反应釜本体1工作时产生的震动；

反应釜本体1的内腔设有温度传感器，反应釜本体1的表面嵌有温度显示器，且温度显示器与温度传感器之间通过信号处理器电性连接。

本发明所提供的一种用于化妆品生产的高效反应釜采用多种功能相结合的方式设计出一种新型用于化妆品生产的高效反应釜，摒弃了目前传统的化妆品生产用反应釜生产效率低且使用寿命短的情况，本发明有益效果：

1、本发明在反应釜本体的顶部左右两侧分别设有粗进液管和细进液管，且在粗进液管和细进液管的外壁设有粗进液阀和细进液阀，便于将不同浓度的反应液体经不同进液管进入，减少反应液体堆积在反应釜本体一侧导致搅拌效率降低；

2、本发明粗进液管的底部通过灌入口贯穿延伸至横向固定板的底部，细进液管贯穿延伸至横向固定板的右侧，且与喷射装置贯通连接，横向固定板将反应釜本体的内腔间隔成上下两部分，防止反应液溅到反应釜本体的内腔顶部造成浪费；

3、本发明喷射装置内腔的喷射腔通过左连接管与增压泵相连，增压泵通过右连接管与细进液管的底部相连，将细进液管中的液体引流至喷射腔内，且通过喷嘴喷出，增大反应液之间的融合面积，提高搅拌效率，喷嘴倾斜设置，防止喷射液体滑落至工作机轴上；

4、本发明在喷射装置的内腔底部前后两侧对称设有滑轨，滑轨上通过电动滑块设有滑板，且滑板的相对表面对称设有半圆形凹槽，左右两侧半圆形凹槽与轴套配合设置，使用喷嘴时将左右两侧滑板移动至左右两侧边缘，无需使用时，将滑板移回原来的位置，并通过锥型槽和锥型块卡合，防止喷嘴在搅拌的过程中被反应液堵住出口；

5、本发明在工作机轴与反应釜本体之间通过防堵机构相连，防堵机构通过在左右两侧进料口的内壁配套密封连接有电磁阀，且进料口的外侧设有防堵罩，防堵罩与电磁阀相对设置，防止过大颗粒堵住出液管，防堵机构的顶部通过轴承与工作机轴的底部转动连接，且工作机轴的底部贯穿延伸至防堵机构的内腔并通过固定连接件均匀间隔连接有三组阻流叶片，减少底部反应液堆积造成堵塞情况的发生；

6、本发明反应釜本体的左右两侧底部均通过托板与支撑块连接，托板表面设有通槽，通槽与支撑块内表面的柱状块相连，且通槽内壁间隔设有盲孔，与柱状块侧壁间隔设置的减震弹簧相连，减少横向震动力，支撑块外表面连接的减震柱和圆鼓型连接器内设置的减震硅胶粒减少纵向震动力，结合使用后，使得反应釜本体在工作的同时减少震动力，有效延长其使用寿命。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。