一种尼美舒利前体重结晶纯化装置的制作方法

本实用新型属于尼美舒利生产设备技术领域，涉及到一种尼美舒利前体重结晶纯化装置。

背景技术：

重结晶是将晶体溶于溶剂或熔融以后，又重新从溶液或熔体中结晶的过程，重结晶可以使不纯净的物质获得纯化，或使混合在一起的盐类彼此分离。现有的重结晶纯化装置通常是在釜体外固定一个夹套，向夹套与釜体之间的空腔内注冷水，对釜体内部进行降温，时间长了水中的水垢或其它杂质容易粘附在釜体和夹套上，影响水冷效果，所以需要定时清理，由于釜体与夹套固定连接，所以清理时费时费力，而且很难清洗干净。

技术实现要素：

本实用新型为了克服现有技术的缺陷，设计了一种尼美舒利前体重结晶纯化装置，可以将釜体和夹套拆开分别进行清理，省时省力，而且很容易就可以清理干净。

本实用新型所采取的具体技术方案是：一种尼美舒利前体重结晶纯化装置，包括釜体、釜盖、设置在釜体外围的夹套，还包括搅拌机构、设置在夹套下方的粉碎机构，釜盖与夹套锁紧固定，夹套与釜体之间的空腔形成为冷水腔，夹套底部设置有与冷源的出水口连通的进口、顶部设置有与冷源的回水口连通的出口，进口和出口都与冷水腔连通，釜体底部开设有出料口，出料口下端与粉碎机构的进料口连通，出料口处有水平设置的推拉挡板，推拉挡板的一端搭放在夹套内设置的承载块上、另一端延伸到夹套外侧，关键是：所述的釜体外侧壁上设置有至少两个插板，夹套内壁上设置有插座，插座朝向插板的一侧开设有燕尾槽，插板上设置有燕尾条，插板借助燕尾条和燕尾槽的配合与插座插接使釜体与夹套插接固定，夹套底部的内侧向上凸起形成为釜体的支撑座，出料口的下端依次穿过支撑座和夹套后与粉碎机构的进料口连通。

所述插板的数量为两个，釜体外侧壁上还设置有两个支撑板，支撑板的外侧壁与夹套的内壁接触，支撑板和插板一起沿釜体的圆周方向均匀排列且支撑板与插板交错设置。

所述的搅拌机构包括电机和搅拌轴，搅拌轴在釜体内竖直设置，搅拌轴的上端穿通釜盖后与电机的输出轴固定连接，电机与釜盖固定连接，搅拌轴上套装有两个定位套，定位套上都固定有桨叶，定位套与搅拌轴螺纹连接，桨叶借助定位套具有升降自由度。

每个定位套下方都设置有锁紧套，锁紧套套装在搅拌轴上并与搅拌轴螺纹连接，锁紧套的上端面与定位套的下端面接触，锁紧套与定位套的旋紧方向相反形成为唐氏螺纹防松结构。

位于上方的桨叶的搅拌面与水平面之间的夹角为50°-60°，位于下方的桨叶的搅拌面与水平面之间的夹角为120°-130°。

所述的粉碎机构包括放置在夹套下方的壳体，还包括在壳体内水平设置并与壳体形成转动配合的两个辊筒，辊筒都与设置在壳体外部的驱动机构连接且辊筒与驱动机构一一对应设置，两个辊筒在同一平面上并排设置形成为对辊，两个辊筒之间的间隙形成为落料间隙，壳体顶部开设有与出料口连通的落料口，落料口位于落料间隙正上方。

所述的壳体为中空的长方体结构，壳体的宽度方向与辊筒的轴线方向平行，壳体的落料口位于壳体长度方向的一端，壳体长度方向的另一端开设有排料口，壳体底板的内侧面是沿长度方向设置的斜面，排料口位于斜面的最低处。

本实用新型的有益效果是：釜盖与夹套借助螺栓锁紧固定，连接牢固可靠，拆装方便快捷，省时省力，可以定期将釜体与夹套拆开，分别进行清理，省时省力，而且很容易就可以将釜体和夹套表面的水垢清理干净，避免水垢太多而影响水冷效果。利用支撑座来支撑釜体，插板和插座只起到插接限位的作用，受力较小，可以延长插板和插座的使用寿命，燕尾条和燕尾槽的配合可以防止釜体晃动。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A-A向视图。

附图中，1代表釜体，2代表釜盖，3代表夹套，4代表进口，5代表出口，6代表插板，7代表插座，8代表出料口，9代表推拉挡板，10代表支撑座，11代表支撑板，12代表电机，13代表搅拌轴，14代表定位套，15代表桨叶，16代表锁紧套，17代表壳体，18代表辊筒，19代表驱动机构，20代表承载块。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做详细说明：

具体实施例，如图1和图2所示，一种尼美舒利前体重结晶纯化装置，包括釜体1、釜盖2、设置在釜体1外围的夹套3，还包括搅拌机构、设置在夹套3下方的粉碎机构，釜盖2与夹套3锁紧固定，釜盖2上设置有进料口，夹套3与釜体1之间的空腔形成为冷水腔，夹套3底部设置有与冷源的出水口连通的进口4、顶部设置有与冷源的回水口连通的出口5，进口4和出口5都与冷水腔连通，釜体1底部开设有出料口8，出料口8下端与粉碎机构的进料口连通，出料口8处有水平设置的推拉挡板9，推拉挡板9的一端搭放在夹套3内设置的承载块20上、另一端延伸到夹套3外侧，所述的釜体1外侧壁上设置有至少两个插板6，夹套3内壁上设置有插座7，插座7朝向插板6的一侧开设有燕尾槽，插板6上设置有燕尾条，插板6借助燕尾条和燕尾槽的配合与插座7插接使釜体1与夹套3插接固定，夹套3底部的内侧向上凸起形成为釜体1的支撑座10，出料口8的下端依次穿过支撑座10和夹套3后与粉碎机构的进料口连通。

作为对本实用新型的进一步改进，插板6的数量为两个，釜体1外侧壁上还设置有两个支撑板11，支撑板11的外侧壁与夹套3的内壁接触，支撑板11和插板6一起沿釜体1的圆周方向均匀排列且支撑板11与插板6交错设置。燕尾条和燕尾槽越多，拆装釜体1时越费力，本实用新型设置两个燕尾条和两个燕尾槽，同时增加两个支撑板11，使得釜体1受力更加均衡，既可以防止釜体1晃动，又可以使拆装釜体1时更加省时省力。

作为对本实用新型的进一步改进，搅拌机构包括电机12和搅拌轴13，搅拌轴13在釜体1内竖直设置，搅拌轴13的上端穿通釜盖2后与电机12的输出轴固定连接，电机12与釜盖2固定连接，搅拌轴13上套装有两个定位套14，定位套14上都固定有桨叶15，定位套14与搅拌轴13螺纹连接，桨叶15借助定位套14具有升降自由度。当釜体1内的液位不同时，可以利用定位套14调节两个桨叶15的上下位置，也可以调节上下两个桨叶15之间的间距，以得到更好的搅拌效果。

作为对本实用新型的进一步改进，每个定位套14下方都设置有锁紧套16，锁紧套16套装在搅拌轴13上并与搅拌轴13螺纹连接，锁紧套16的上端面与定位套14的下端面接触，锁紧套16与定位套14的旋紧方向相反形成为唐氏螺纹防松结构，防止定位套14在随着搅拌轴13一起转动过程中松动下落，使得定位套14与搅拌轴13之间的连接更加牢固可靠。

作为对本实用新型的进一步改进，位于上方的桨叶15的搅拌面与水平面之间的夹角为50°-60°且优选为55°，位于下方的桨叶15的搅拌面与水平面之间的夹角为120°-130°且优选为125°。上方的桨叶15往下搅拌，下方的桨叶15往上搅拌，这种搅拌方式搅拌更加均匀，搅拌效率高，使物料充分混合进行反应，可以提高产品的品质，减少物料的浪费。

作为对本实用新型的进一步改进，粉碎机构包括放置在夹套3下方的壳体17，还包括在壳体17内水平设置并与壳体17形成转动配合的两个辊筒18，辊筒18都与设置在壳体17外部的驱动机构19连接且辊筒18与驱动机构19一一对应设置，两个辊筒18在同一平面上并排设置形成为对辊，两个辊筒18之间的间隙形成为落料间隙，壳体17顶部开设有与出料口8连通的落料口，落料口位于落料间隙正上方。较小的结晶体可以直接经过落料间隙落到壳体17内部，而较大的结晶体在被两个辊筒18挤压粉碎成较小的结晶体后才能落入壳体17内，使所得结晶体的颗粒大小更加均匀，结构简单，粉碎效果好，可以提高产品的品质。

作为对本实用新型的进一步改进，壳体17为中空的长方体结构，壳体17的宽度方向与辊筒18的轴线方向平行，壳体17的落料口位于壳体17长度方向的一端，壳体17长度方向的另一端开设有排料口，壳体17底板的内侧面是沿长度方向设置的斜面，排料口位于斜面的最低处。这样在物料落到壳体17内后会沿着斜面下滑，然后经过排料口排出，避免物料在落料口下方堆积而影响正常落料。为了使物料能够顺利下滑然后由排料口排出，将斜面与水平面之间的夹角设置为15°-20°。

本实用新型在具体使用时：通过釜盖2上的进料口将反应物注入到釜体1内，冷源内的冷水经过进口4进入到冷水腔内对釜体1内部的反应物进行降温，同时开启电机12，电机12带动搅拌轴13和桨叶15同步转动，对反应物进行搅拌，以利于物料结晶，反应结束后，向外拉动推拉挡板9，利用出料口8使釜体1与壳体17连通，釜体1内的物料落到对辊上，较小的结晶体直接经过落料间隙落到壳体17内部，而较大的结晶体在被两个辊筒18挤压粉碎成较小的结晶体后才能落入壳体17内，然后沿着壳体17底板的斜面下滑，最后经过排料口排出。通过改变推拉挡板9

夹套3是顶部开口的桶状结构，桶状结构的底面是向下凹陷的弧形结构，夹套3底部设置有支腿，桶状结构的顶部有向外凸出的定位沿，釜盖2是平板状结构，釜盖2的下端面同时与夹套3和釜体1的上端面接触，釜盖2借助螺栓和螺母的配合与夹套3顶部的定位沿锁紧固定。支撑板11和插座7的长度相等且二者的上、下端面都齐平。釜体1与夹套3之间借助燕尾条和燕尾槽的配合插接固定，釜盖2与夹套3借助螺栓锁紧固定，连接牢固可靠，拆装方便快捷，省时省力，可以定期将釜体1与夹套3拆开，分别进行清理，省时省力，而且很容易就可以将釜体1和夹套3表面的水垢清理干净，避免水垢太多而影响水冷效果。利用支撑座10来支撑釜体1，插板6和插座7只起到插接限位的作用，受力较小，可以延长插板6和插座7的使用寿命，燕尾条和燕尾槽的配合可以防止釜体1晃动。进口4借助输送泵与冷源连通，向冷水腔内注水时更加省时省力。