一种锂离子电池正极材料灼烧产物对辊粉碎机构的制作方法

本实用新型涉及对辊粉碎机构领域，具体是一种锂离子电池正极材料灼烧产物对辊粉碎机构。

背景技术：

对辊破碎机，一种矿山机械，又叫做双辊式破碎机。主要用于破碎矿石。本机具有体积小，破碎比大(5-8)，噪声低，结构简单，维修方便的优点，被破碎物料粒度均匀，过粉碎率低，维修方便，过载保护灵敏，安全可靠等特点。适用于煤炭、冶金、矿山、化工、建材等行业更适用于大型煤矿或选煤厂原煤(含矸石)的破碎。齿辊式破碎机破碎能力大，电动机与减速器之间用限距型液力偶合器联接，防止动力过载，传感器过载保护，安全可靠。齿辊间距液压调整，齿辊轴承集中润滑。齿形优化设计，拉剪力选择破碎，高效低耗，出粒均匀，锂离子电池:是一种二次电池(充电电池)，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作。在充放电过程中，Li+在两个电极之间往返嵌入和脱嵌:充电时，Li+从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极，负极处于富锂状态；放电时则相反。电池一般采用含有锂元素的材料作为电极，是现代高性能电池的代表。

一种锂离子电池正极材料灼烧产物对辊粉碎机构的出现大大方便了锂离子电池正极材料灼烧产物的粉碎，但是目前阶段的一种锂离子电池正极材料灼烧产物对辊粉碎机构存在诸多的不足之处，例如，粉碎效率低，粉碎不够彻底，使用不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锂离子电池正极材料灼烧产物对辊粉碎机构，以解决现有技术中的粉碎效率低，粉碎不够彻底，使用不方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂离子电池正极材料灼烧产物对辊粉碎机构，包括粉碎室，所述粉碎室的顶部安装有加料斗，所述粉碎室的底部安装有底托，所述底托的下方安装有滑动卡板，所述滑动卡板的下方安装有滑轨座，所述粉碎室的内部安装有第一粉碎辊和第二粉碎辊，所述第一粉碎辊和第二粉碎辊的内部分别安装有第一转动轴和第二转动轴，所述第一转动轴和第二转动轴的一端分别安装有第一扇叶和第二扇叶，所述第一转动轴和第二转动轴的另一端分别安装有第一带轮和第二带轮，所述第一带轮和第二带轮之间安装有传动带，所述第一带轮的一端安装有电机，所述粉碎室的一侧安装有吸料口，所述吸料口内安装有过滤板，所述吸料口的一端安装有上料管，所述上料管的一端安装有上料泵，所述上料泵的下方安装有排料斗，所述排料斗上安装有固定架。

优选的，所述加料斗位于第一粉碎辊和第二粉碎辊的中间位置处的正上方。

优选的，所述第二转动轴长于第一转动轴。

优选的，所述滑动卡板与滑轨座滑动连接。

优选的，所述第一带轮与第二带轮通过传动带传动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的粉碎室的内部安装有第一粉碎辊和第二粉碎辊，且在第一粉碎辊和第二粉碎辊内分别安装有第一转动轴和第二转动轴，在第一转动轴和第二转动轴的一端分别安装有第一扇叶和第二扇叶，通过其可以提高灼烧产物的流动效率，从而提高了粉碎效率，且在粉碎室的下方安装有滑动卡板，且滑动卡板安装在滑轨座上，通过滑动卡板在滑轨座上滑动可以调节粉碎室移动，方便了使用，且在粉碎室的一侧安装有吸料口，在吸料口上安装有过滤板，通过其可以对灼烧产物的粗细进行控制。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的粉碎辊的俯视图。

图中：1-上料管、2-上料泵、3-排料斗、4-固定架、5-过滤板、6-吸料口、7-第一扇叶、8-第一粉碎辊、9-底托、10-滑动卡板、11-滑轨座、12-加料斗、13-粉碎室、14-第二粉碎辊、 15-第二扇叶、16-电机、17-第一带轮、18-传动带、19-第一转动轴、20-第二带轮、21-第二转动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种锂离子电池正极材料灼烧产物对辊粉碎机构，包括粉碎室13，粉碎室13的顶部安装有加料斗12，粉碎室13用来对灼烧产物进行粉碎，粉碎室13的底部安装有底托9，底托9的下方安装有滑动卡板10，滑动卡板10用来在滑轨座11上滑动，滑动卡板10的下方安装有滑轨座11，粉碎室13的内部安装有第一粉碎辊8和第二粉碎辊14，第一粉碎辊8和第二粉碎辊14相互作用对灼烧产物进行粉碎，第一粉碎辊8和第二粉碎辊14的内部分别安装有第一转动轴19和第二转动轴21，第一转动轴19和第二转动轴21用来带动第一扇叶7和第二扇叶15转动，第一转动轴19和第二转动轴21的一端分别安装有第一扇叶7和第二扇叶15，第一扇叶 7和第二扇叶15可以产生离心作用，使灼烧产物被充分粉碎，第一转动轴19和第二转动轴21的另一端分别安装有第一带轮 17和第二带轮20，第一带轮17和第二带轮20之间安装有传动带18，第一带轮17的一端安装有电机16，粉碎室13的一侧安装有吸料口6，吸料口6用来将粉碎后的产物吸入排料斗3内，吸料口6内安装有过滤板5，吸料口6的一端安装有上料管1，上料管1的一端安装有上料泵2，上料泵2的下方安装有排料斗 3，排料斗3用来缓存粉碎料，且方便将其取出，排料斗3上安装有固定架4，加料斗12位于第一粉碎辊8和第二粉碎辊14 的中间位置处的正上方，第二转动轴21长于第一转动轴19，滑动卡板10与滑轨座11滑动连接，第一带轮17与第二带轮20 通过传动带18传动连接。

本实用新型的工作原理是：该设备在使用时，通过滑动卡板10在滑轨座11上滑动，调节粉碎室13的位置，使灼烧产物由加料斗12进入粉碎室13内，通过粉碎室13内的第一粉碎辊 8和第二粉碎辊14的转动对灼烧产物进行粉碎，同时通过第一扇叶7和第二扇叶15转动可以使粉碎料在粉碎室13内转动，使粉碎料被迅速粉碎，同时通过上料泵2将粉碎后的物料由吸料口6抽入排料斗3内，通过排料斗3将其缓存并取出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。