具有加热功能的制砖用混料装置的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体是具有加热功能的制砖用混料装置。

背景技术：

制砖机是利用石灰、粉煤灰、碎石、沙子、水等添加水泥作为原材料来生产砖，制砖机大都会配置一个混料装置来将石灰、粉煤灰、碎石、沙子、水和水泥等原材料混合均匀，但目前的混料装置还存在混料不均匀，混料速率低的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供具有加热功能的制砖用混料装置，以解决混料装置再混料时，混料不均匀和混料速率低的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种具有加热功能的制砖用混料装置，包括混料箱，所述混料箱内横向设有挡板，挡板将混料箱分隔为上端的混料区和下端的加热区，所述混料区内设有混料锅，所述混料锅内设有搅拌棒，所述混料箱的顶部的外端设有电机，所述电机的输出轴穿进混料箱的顶板并连接设有竖向设置的伸缩杆，所述伸缩杆的下端与搅拌棒相连；

所述挡板上设有透火孔，所述加热区内设有加热装置，所述加热装置设置于透火孔的下方。

作为优选，进一步的技术方案是，所述搅拌棒呈弧形，包括两根以上交叉相连的弧形柱，所述两根以上的弧形柱相交于一个交点，所述弧形柱与混料锅相适配，所述伸缩杆的下端与两根以上的弧形柱的交点相连。

更进一步的技术方案是，所述挡板的上端设有滑轨，所述滑轨上滑动连接设有滑动座，所述滑动座上设有竖向设置的支撑杆，所述支撑杆的上端设有弧形支撑块，所述混料锅的外壁上设有弧形轨道，所述弧形支撑块滑动连接设置于弧形轨道内；

所述滑动座、支撑杆和弧形支撑块均设有两个，所述混料锅设置于两个弧形支撑块上。

更进一步的技术方案是，所述滑动座的下端设有第一滑轮，所述第一滑轮设置于滑轨内实现滑动座与滑轨的滑动连接，所述弧形支撑块的上端设有第二滑轮，所述第二滑轮设置于弧形轨道内实现弧形支撑块与混料锅的滑动连接。

更进一步的技术方案是，所述混料锅的弧形轨道的上端设有限位块。

更进一步的技术方案是，所述混料箱在与滑轨相垂直一侧的侧壁上铰接有开关门，所述开关门上设有观察窗。

更进一步的技术方案是，所述加热装置为燃气灶。

更进一步的技术方案是，所述加热区内设有气体检测仪、控制装置和声音报警装置，所述气体检测仪和声音报警装置通过数据传输线与控制装置相连。

更进一步的技术方案是，所述混料箱的顶部设有排气口，所述排气口设有两个以上并且均匀分布在混料箱的顶部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用的原料为：页岩、煤矸石和秸秆，将页岩、煤矸石和秸秆放入混料箱内的混料锅中，然后伸缩杆带动搅拌棒运动至与混料锅锅底紧挨的位置，此时打开加热装置，再通过电机带动伸缩杆转动进而带动搅动棒对混料锅内的原材料进行搅拌，并使搅拌均匀，通过加热使分子间的热运动加快，便可使搅拌的速率得到提升。

附图说明

图1为具有加热功能的制砖用混料装置的结构示意图。

图2为混料锅的结构示意图。

图中：1、混料箱；2、挡板；3、混料区；4、加热区；5、混料锅；6、电机；7、伸缩杆；8、搅拌棒；9、加热装置；10、透火孔；11、滑轨；12、滑动座；13、支撑杆；14、弧形支撑块；15、弧形轨道；16、气体检测仪；17、控制装置；18、声音报警装置；19、排气口；20、开关门；21、限位块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1-2示出了具有加热功能的制砖用混料装置的实施例。

实施例一：

一种具有加热功能的制砖用混料装置，包括混料箱1，所述混料箱1内横向设有挡板2，挡板2将混料箱1分隔为上端的混料区3和下端的加热区4，所述混料区3内设有混料锅5，所述混料锅5内设有搅拌棒8，所述混料箱1的顶部的外端设有电机6，所述电机6的输出轴穿进混料箱1的顶板并连接设有竖向设置的伸缩杆7，所述伸缩杆7的下端与搅拌棒8相连；所述挡板2上设有透火孔10，所述加热区4内设有加热装置9，所述加热装置9设置于透火孔10的下方。

本实用新型采用的原料为：页岩、煤矸石和秸秆，在需要进行混料时，将页岩、煤矸石和秸秆放置进混料箱1内的混料锅5中，通过作业人员调节伸缩杆7的长度，使伸缩杆7将搅拌棒8带动至与混料锅5的锅底紧挨的位置，此时打开加热装置9，加热装置9产生的火穿过透火孔10对混料锅5进行加热，然后开启电机6，电机6的转动便可带动伸缩杆7的转动，进而带动搅拌棒8转动，使搅拌棒8能不停的对混料锅5内的页岩、煤矸石和秸秆进行搅拌，并使搅拌均匀，通过加热使分子间的热运动加快，便可使搅拌的速率得到提升。

挡板2可通过焊接机焊接在混料箱1内，搅拌棒8的上端可通过焊接机焊接在伸缩杆7的下端，伸缩杆7的上端可通过焊接机焊接在电机6的输出轴上，混料箱1、挡板2和搅拌棒8均由耐高温材料制成。

电机6为现有的电机，并通过导线与外部电源相连，以保证电机6的正常工作。

实施例二：

所述搅拌棒8呈弧形，包括两根以上交叉相连的弧形柱，所述两根以上的弧形柱相交于一个交点，所述弧形柱与混料锅5相适配，所述伸缩杆7的下端与两根以上的弧形柱的交点相连。

通过将搅拌棒8设置为两根以上的交叉相连的弧形柱，以提升搅拌的效率。

实施例三：

所述挡板2的上端设有滑轨11，所述滑轨11上滑动连接设有滑动座12，所述滑动座12上设有竖向设置的支撑杆13，所述支撑杆13的上端设有弧形支撑块14，所述混料锅5的外壁上设有弧形轨道15，所述弧形支撑块14滑动连接设置于弧形轨道15内；所述滑动座12、支撑杆13和弧形支撑块14均设有两个，所述混料锅5设置于两个弧形支撑块14上。

在挡板2的上端设置滑轨11，滑轨11的底部固定在挡板2上，以保证滑轨11的稳定性，滑动座12便能在滑轨11上滑动，混料锅5设置在两个弧形支撑块14上，而弧形支撑块14是与混料锅5滑动连接的，弧形支撑块14的下端是通过支撑杆13与滑动座12相连的，所以只需使滑动座12在滑轨11上滑动便能将搅拌完成后的混料锅5运出。

并且在混料锅5放置在弧形支撑块14，通过使两块滑动座12朝着各自的反方向滑动，便能使混料锅5的位置逐渐下降，这样便能将混料锅5放到靠近加热装置9的位置进行加热处理。

再搅拌结束后，通过两块滑动座12相向运动，便能使混料锅5的位置上升，便于作业人员将混料锅5中的搅拌完成后的原材料取出。

实施例四：

所述滑动座12的下端设有第一滑轮，所述第一滑轮设置于滑轨11内实现滑动座12与滑轨11的滑动连接，所述弧形支撑块14的上端设有第二滑轮，所述第二滑轮设置于弧形轨道15内实现弧形支撑块14与混料锅5的滑动连接。

第一滑轮为现有的电动滑轮，并且通过导线与外部电源相连，以保证第一滑轮的正常工作，第二滑轮为现有普通滑轮。

实施例五：

所述混料锅5的弧形轨道15的上端设有限位块21，限位块21可限制弧形支撑块14向上滑动的最大距离，避免弧形支撑块14从弧形轨道15滑出而使混料锅5从弧形支撑块14上掉落。

实施例六：

所述混料箱1在与滑轨11相垂直一侧的侧壁上铰接有开关门20，所述开关门20上设有观察窗，搅拌结束后，将开关门20打开，在使滑动座12滑动并带动混料锅5滑出一段距离，作业人员便可轻松的将混料锅5内搅拌完成的原材料取出。

实施例七：

所述加热装置9为燃气灶，燃气灶通过导气管与总输气管道相连，以保证燃气灶能正常工作。

实施例八：

所述加热区4内设有气体检测仪16、控制装置17和声音报警装置18，所述气体检测仪16和声音报警装置18通过数据传输线与控制装置17相连。

气体检测仪16为现有的甲烷气体检测仪，控制装置17为现有控制装置，声音报警装置18为现有声音报警器，内含计算机处理系统，当气体检测仪16测试甲烷浓度，并传输至控制装置17，控制装置17内预先设定有甲烷浓度超标值，当所测浓度高于预先输入值时，控制装置17向声音报警装置18发出信号，使声音报警装置18发出声音，此时作业人员听到声音便能进行及时的处理。

实施例九：

所述混料箱1的顶部设有排气口19，所述排气口19设有两个以上并且均匀分布在混料箱1的顶部，排气口19可将燃烧产生的二氧化碳排出，避免二氧化碳浓度过高而影响天然气的燃烧。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。