音圈回收处理装置的制作方法

本实用新型属于喇叭配件生产技术领域，具体涉及音圈回收处理装置。

背景技术：

扬声器是一种把电信号转变为声信号的换能器件，扬声器的性能优劣对音质的影响很大。扬声器在音响设备中是一个最薄弱的器件，而对于音响效果而言，它又是一个最重要的部件。扬声器的种类繁多，而且价格相差很大。音频电能通过电磁，压电或静电效应，使其纸盆或膜片振动并与周围的空气产生共振而发出声音。

音圈直接的定义是通过音频电流的线圈，缠绕在音圈骨架上构成音圈组件，音圈组件是电动式扬声器振动系统的重要组成部分，也可以说是扬声器的心脏。音圈组件的性能会影响扬声器的声压频率特性、声压级、阻抗曲线、失真、瞬态特性、扬声器参数、音质等，特别是关系扬声器的承受功率和寿命。正像心脏疾病的致命因素一样，扬声器的损坏往往是从音圈组件开始的。

音圈废弃后，可进行回收，然而，现有的音圈回收装置存在回收速度慢、回收量小、回收率低的缺点。

技术实现要素：

本实用新型目的是：旨在提供音圈回收处理装置，用以解决现有的音圈回收装置存在回收速度慢、回收量小、回收率低的问题。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

音圈回收处理装置，包括支撑板、支架、机箱、料斗、安装板、第二转轴、破碎电机、接料箱、回料筒和回料电机；

所述支架的底部固定于支撑板的左端上表面，所述支架的顶部与机箱的底部左端固定，所述料斗设于机箱的顶部左端并与机箱的内腔相连通；

所述机箱的底部为左高右低的倾斜导料板，所述倾斜导料板的最下端设有水平段，所述的水平段纵向开设有安装孔，所述接料箱的左侧壁顶部一体成型有柱杆，所述柱杆的顶端安装有轴承，所述轴承的外圈固定安装在安装孔内，所述机箱的左侧外壁底部固定安装有水平支板，所述机箱的左侧壁靠近水平支板的位置开设有回料口，所述机箱的左内壁和右内壁底部之间安装有左高右低的筛网，所述水平支板的下表面安装有压实气缸，所述压实气缸的伸缩杆垂直向下且于末端处水平固定有压实板；

所述安装板由左立板和右平板构成，所述左立板的顶端与右平板的左端一体成型，所述第二转轴的顶端与右平板的左端转动连接，所述破碎电机安装在右平板的右端下表面，所述破碎电机的动力输出轴安装有第一转轴，所述第一转轴的顶部固定有驱动齿轮，所述第二转轴上固定有从动齿轮，所述的驱动齿轮与从动齿轮相互啮合，所述第二转轴和第一转轴均伸入机箱并与机箱转动连接，所述第二转轴上沿轴的延伸方向等距离固定有多个第二破碎盘，所述第一转轴上沿轴的延伸方向等距离固定有多个第一破碎盘，所述第二破碎盘与第一破碎盘交错布置；

所述回料筒安装在水平支板上，所述回料筒的下端通过回料口与机箱相通连接，所述回料筒的上端与机箱的右壁顶部相通连接，所述回料电机安装在回料筒的顶部，所述回料电机的动力输出轴传动连接有输料杆，所述的输料杆设于回料筒内并于杆壁上一体成型有螺旋叶片。

采用本实用新型的技术方案，使用时，将需要处理的音圈从料斗加入到机箱内，启动破碎电机，破碎电机的动力输出轴带动第一转轴转动，由于驱动齿轮与从动齿轮相互啮合，故驱动齿轮带动从动齿轮转动，从而将音圈进行破碎处理，破碎后的碎料通过筛网的筛分作用，小颗粒料通过倾斜导料板落入接料箱内，大颗粒料则通过回料口进入回料筒，启动回料电机，回料电机的动力输出轴带动输料杆转动，从而通过螺旋叶片将大颗粒料输送回机箱内再次参与破碎，当接料箱内的小颗粒料足够多时，启动压实气缸，压实气缸的伸缩杆带动压实板上下动作，从而将接料箱内的小颗粒料压实成块，由于接料箱的左侧壁顶部一体成型有柱杆，柱杆的顶端安装有轴承，轴承的外圈固定安装在安装孔内，故可以按需旋转接料箱，从而方便卸料。本实用新型可以在一定程度上加快音圈的回收速度、增加音圈的回收量并提高音圈的回收率。

进一步，所述接料箱的右侧壁安装有C形把手。这样的结构设计，便于接料箱的旋转操作，进一步加快音圈的回收速度。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型音圈回收处理装置实施例的结构示意图；

图示中的符号说明如下：

91.支撑板，92.支架，93.机箱，930.倾斜导料板，931.筛网，932.水平支板，9320.压实气缸，9321.压实板，94.料斗，95.安装板，96.第二转轴，960.从动齿轮，961.第二破碎盘，97.破碎电机，970.第一转轴，971.驱动齿轮，972.第一破碎盘，98.接料箱，980.C形把手，99.回料筒，100.回料电机，1000.输料杆，1001.螺旋叶片。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1所示，本实用新型的音圈回收处理装置，包括支撑板91、支架92、机箱93、料斗94、安装板95、第二转轴96、破碎电机97、接料箱98、回料筒99和回料电机100；

支架92的底部固定于支撑板91的左端上表面，支架92的顶部与机箱93的底部左端固定，料斗94设于机箱93的顶部左端并与机箱93的内腔相连通；

机箱93的底部为左高右低的倾斜导料板930，倾斜导料板930的最下端设有水平段，水平段纵向开设有安装孔，接料箱98的左侧壁顶部一体成型有柱杆，柱杆的顶端安装有轴承，轴承的外圈固定安装在安装孔内，机箱93的左侧外壁底部固定安装有水平支板932，机箱93的左侧壁靠近水平支板932的位置开设有回料口，机箱93的左内壁和右内壁底部之间安装有左高右低的筛网931，水平支板932的下表面安装有压实气缸9320，压实气缸9320的伸缩杆垂直向下且于末端处水平固定有压实板9321；

安装板95由左立板和右平板构成，左立板的顶端与右平板的左端一体成型，第二转轴96的顶端与右平板的左端转动连接，破碎电机97安装在右平板的右端下表面，破碎电机97的动力输出轴安装有第一转轴970，第一转轴970的顶部固定有驱动齿轮971，第二转轴96上固定有从动齿轮960，驱动齿轮971与从动齿轮960相互啮合，第二转轴96和第一转轴970均伸入机箱93并与机箱93转动连接，第二转轴96上沿轴的延伸方向等距离固定有多个第二破碎盘961，第一转轴970上沿轴的延伸方向等距离固定有多个第一破碎盘972，第二破碎盘961与第一破碎盘972交错布置；

回料筒99安装在水平支板932上，回料筒99的下端通过回料口与机箱93相通连接，回料筒99的上端与机箱93的右壁顶部相通连接，回料电机100安装在回料筒99的顶部，回料电机100的动力输出轴传动连接有输料杆1000，输料杆1000设于回料筒99内并于杆壁上一体成型有螺旋叶片1001。

本实施例中，使用时，将需要处理的音圈从料斗94加入到机箱93内，启动破碎电机97，破碎电机97的动力输出轴带动第一转轴970转动，由于驱动齿轮971与从动齿轮960相互啮合，故驱动齿轮971带动从动齿轮960转动，从而将音圈进行破碎处理，破碎后的碎料通过筛网931的筛分作用，小颗粒料通过倾斜导料板930落入接料箱98内，大颗粒料则通过回料口进入回料筒99，启动回料电机100，回料电机100的动力输出轴带动输料杆1000转动，从而通过螺旋叶片1001将大颗粒料输送回机箱93内再次参与破碎，当接料箱98内的小颗粒料足够多时，启动压实气缸9320，压实气缸9320的伸缩杆带动压实板9321上下动作，从而将接料箱98内的小颗粒料压实成块，由于接料箱98的左侧壁顶部一体成型有柱杆，柱杆的顶端安装有轴承，轴承的外圈固定安装在安装孔内，故可以按需旋转接料箱98，从而方便卸料。

作为优选方案，接料箱98的右侧壁安装有C形把手980。这样的结构设计，便于接料箱98的旋转操作，进一步加快音圈的回收速度。实际上，也可以根据实际情况具体考虑其他的便于接料箱98旋转操作的结构设计方案。

上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。