发电机组废气处理装置的制作方法

本实用新型涉及柴油发电设备领域，具体是一种发电机组废气处理装置。

背景技术：

柴油发电机组是以柴油为燃料的一种发电设备，以柴油发动机为原动力带动发电机发电，把动能转换成电能和热能的机械设备。柴油在不完全燃烧过程中产生含氮氧化物、一氧化碳、颗粒物、硫化物及黑度的废气，如不经处理而直接排放，会对周边环境产生一定的影响。为了使发电机组的尾气能达到环保要求排放，因此需要在尾气排放前进行处理，现有的发电机组尾气排放后处理中，废气处理不干净，需要多次处理。

技术实现要素：

本实用新型提供一种发电机组废气处理装置，废气处理效率高且占地面积小。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

发电机组废气处理装置，包括箱体、冲洗装置、水洗装置和脱吸装置，所述冲洗装置包括冲洗箱体和冲洗管，所述冲洗管安装在箱体的顶部，所述冲洗箱体安装在箱体外部，所述冲洗箱体内放置氢氧化钠溶液，所述冲洗箱体与冲洗管连通，所述水洗装置包括水洗管和水洗箱体，所述水洗箱体安装在箱体外部，所述水洗箱体与水洗管连通，所述箱体的前端和后端分别安装进气口和出气口，所述冲洗管、水洗管和脱吸装置从箱体的前端和后端依次排列，所述脱吸装置包括脱吸网体和安装在脱吸网体内的多个均匀分布的鲍尔环。

进一步的，所述冲洗管包括注液管、分液管和冲洗口，所述注液管和分液管水平设置，所述注液管与冲洗箱体连通，所述分液管设有多个且平行设置，所述分液管与注液管垂直，所述冲洗口均匀安装在分液管上，所述冲洗口的开口竖直朝下。

进一步的，所述水洗管与箱体的底部垂直，所述水洗管包括注水管、分水管和出水口，所述注水管与水洗箱体连通，所述分水管设有多个且均匀安装在注水管上，所述出水口均匀安装在分水管上，所述出水口沿水平方向分布且与气流方向相反。

进一步的，所述脱吸网体内安装多个鲍尔环，所述脱吸网体安装在水洗管和出气口之间。

进一步的，所述脱吸网体包括框架、分隔板和隔板，所述分隔板将脱吸网体分为上下三层，所述框架的前后两端均设有两个水平杆和一个竖直杆，所述水平杆和竖直杆将脱吸网体的前面和后面均分割为六个安装面，所述隔板安装在安装面内，所述隔板设有多个方槽。

进一步的，箱体的底部设有溢流口，箱体的底部包括两个倾斜的地板、水平板和脱吸网体安装板，所述地板倾斜设置，所述地板与水平板连接，溢流口设置在水平板上，脱吸网体安装板与一个地板连接，所述水平板低于脱吸网体安装板。

进一步的，所述溢流口底部安装有回收箱体。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型在先将废气通过冲洗装置，通过冲洗液与废气中的硫化物进行化学反应，生成硫酸钠，硫酸钠会落入箱体底部，经过冲洗装置的气体再经过水洗装置，冲洗掉气体中的粉尘等杂质，气体在经过脱吸装置进行后处理，达到多重废气处理，实现废气净化的目的，整个结构为箱体结构，易于安放且净化效果好。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型发电机组废气处理装置去除箱体一侧后示意图。

图2为本实用新型发电机组废气处理装置另一示意图。

图3为本实用新型发电机组废气处理装置另一示意图。

图4为本实用新型脱吸网体示意图。

图5为本实用新型冲洗管示意图。

图6为本实用新型水洗管示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～图3所示，本实用新型实施例提供一种发电机组废气处理装置，包括箱体1、冲洗装置2、水洗装置3和脱吸装置4，所述冲洗装置2包括冲洗箱体21和冲洗管22，所述冲洗管22安装在箱体1的顶部，所述冲洗箱体21安装在箱体1外部，所述冲洗箱体21内放置氢氧化钠溶液，氢氧化钠溶液用于吸收废气中的硫，所述冲洗箱体21与冲洗管22连通，冲洗箱体21内盛放氢氧化钠溶液，通过水泵来泵送溶液至冲洗管22内，所述水洗装置3包括水洗管31和水洗箱体32，所述水洗箱体32安装在箱体1外部，所述水洗箱体32与水洗管31连通，所述箱体1的前端和后端分别安装进气口5和出气口6，所述冲洗管22、水洗管31和脱吸装置4从箱体的前端和后端依次排列，所述脱吸装置4包括脱吸网体41和安装在脱吸网体内的多个均匀分布的鲍尔环。鲍尔环用于废气处理。

如图5所示，在本实用新型一实施例中，所述冲洗管22包括注液管221、分液管222和冲洗口223，所述注液管221和分液管222水平设置，所述注液管221与冲洗箱体21连通，所述分液管222设有多个且平行设置，所述分液管222与注液管221垂直，所述冲洗口223均匀安装在分液管222上，所述冲洗口223的开口竖直朝下。冲洗口223的直径很小，这样能够形成冲洗雾，能够使所有的气体均穿过冲洗雾，实现净化。当然，分液管222和冲洗口223还可以有其他的分布形式，只要能够形成冲洗雾，全面净化废气即可。冲洗管设置在顶端，放置冲洗液腐蚀冲洗管。

如图6所示，在本实用新型一实施例中，所述水洗管31与箱体1的底部垂直，所述水洗管31包括注水管311、分水管312和出水口313，所述注水管311与水洗箱体32连通，所述分水管312设有多个且均匀安装在注水管311上，所述出水口313均匀安装在分水管312上，所述出水口313沿水平方向分布且与气流方向相反。出水口313的水平设置，能够使得水雾直径喷向气流的流动方向，即能对气流进行减速，使得水雾能最大化的附着其中的杂质。

在本实用新型一实施例中，所述脱吸网体内安装多个鲍尔环，所述脱吸网体41安装在水洗管31和出气口6之间。

如图4所示，在本实用新型一实施例中，所述脱吸网体41包括框架411、分隔板412和隔板413，所述分隔板412将脱吸网体41分为上下三层，所述框架411的前后两端均设有两个水平杆4111和一个竖直杆4112，所述水平杆4111和竖直杆4112将脱吸网体41的前面和后面均分割为六个安装面，所述隔板413安装在安装面内，所述隔板413设有多个方槽4131。方槽用于通过气体，气体到达鲍尔环进行净化。框架411的尺寸根据箱体的尺寸设计，鲍尔环的数量和分布根据箱体的尺寸进行适应性的设计。

在本实用新型一实施例中，箱体1的底部设有溢流口7，箱体1的底部包括两个倾斜的地板8、水平板9和脱吸网体安装板10，所述地板8倾斜设置，当冲洗液落下时，由于地板倾斜设置，有利于冲洗液进入溢流口7流出。所述地板8与水平板9连接，溢流口7设置在水平板9上，脱吸网体安装板10与一个地板8连接，所述水平板9低于脱吸网体安装板10。

在本实用新型一实施例中，所述溢流口7底部安装有回收箱体11。回收箱体用于回收冲洗液，防止冲洗液因化学反应不充分而具有较强的碱性，具有腐蚀性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。