一种用于工业废气处理设备中的油水分离器的制作方法

本实用新型涉及废气处理设备技术领域，尤其涉及一种用于工业废气处理设备中的油水分离器。

背景技术：

工业废气，是指企业厂区内燃料燃烧和生产工艺过程中产生的各种排入空气的含有污染物气体的总称，随着工业的发展，生活环境越来越恶劣，工业废气的处理也更加受到重视，其中，工业生产中常常得到油水的混合污染物。

在对油水混合物进行分离的时候，人们利用刮油板直接从混合溶液中将油刮出，这种油水分离的方式速度较慢，且刮油板来回晃动会使分层的油水重新混合，需重新静置分层，分离效率低下，为此，我们提出一种用于工业废气处理设备中的油水分离器来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中刮板来回晃动会使分层的油水重新混合而降低分离效率的问题，而提出的一种用于工业废气处理设备中的油水分离器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于工业废气处理设备中的油水分离器，包括开口朝上的壳体，所述壳体的一侧侧壁固定连接有安装座，所述安装座的上端侧壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有圆盘，且圆盘的下端侧壁位于壳体中，所述圆盘的两侧侧壁均开设有环形槽，所述壳体与驱动电机相邻的侧壁固定连接有倾斜设置的导流管，所述导流管靠近圆盘的一端固定连接有第一刮刀，且第一刮刀与圆盘的侧壁相抵，所述导流管的两侧侧壁均连接有引流管，所述引流管远离导流管的一端固定连接有第二刮刀，且第二刮刀与环形槽的侧壁相抵。

优选的，所述壳体的侧壁固定连接有固定座，且固定座的上端侧壁设有油桶，所述导流管远离第一刮刀的一端位于油桶中。

优选的，所述固定座的上端侧壁开设有凹槽，且油桶与凹槽的底壁相抵。

优选的，所述驱动电机上设有保护罩，且保护罩上涂覆有防腐蚀材料。

优选的，所述导流管靠近圆盘的一端高于另一端，且导流管的材质为不锈钢。

优选的，所述壳体的一侧侧壁设有排水管，且排水管上设有阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、将油水混合物注入壳体中静置分层，通过驱动电机带动圆盘的转动，圆盘的侧壁和环形槽可以吸附壳体中上层的油，并通过第一刮刀和第二刮刀将油刮下，再由导流管和引流管集中收集处理，结构简单，分离速度快，且不会搅乱油水混合物的分层，提高分离效率；

2、将导流管的一端导入油桶中对油进行收集处理，同时通过凹槽对油桶进行固定，从而防止在收集过程中油桶倾倒将油洒出，另外，分离完成后，可以将阀门打开，将废水直接从排水管排出，方便快捷，还有通过保护罩保护驱动电机，防止油水进入驱动电机中影响工作。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于工业废气处理设备中的油水分离器的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于工业废气处理设备中的油水分离器的俯视结构示意图。

图中：1壳体、2安装座、3驱动电机、4圆盘、5导流管、6第一刮刀、7引流管、8第二刮刀、9固定座、10油桶、11排水管、12阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种用于工业废气处理设备中的油水分离器，包括开口朝上的壳体1，将油水混合物倒入壳体1中静置，使油和水分层，然后进行油水分离，壳体1的一侧侧壁设有排水管11，且排水管11上设有阀门12，油水分离完成后，打开阀门12，将剩余的废水经由排水管11排出进行收集，方便快捷，壳体1的侧壁固定连接有固定座9，固定座9的上端侧壁开设有凹槽，油桶10与凹槽的底壁相抵，固定座9的上端侧壁设有油桶10，通过凹槽对油桶10进行固定，从而防止在收集过程中油桶10倾倒将油洒出；

导流管5远离第一刮刀6的一端位于油桶10中，这样刮下来的油经过导流管5直接送入油桶10中，防止油飞溅洒落，壳体1的一侧侧壁固定连接有安装座2，安装座2的上端侧壁固定连接有驱动电机3，通过安装座2的设置使驱动电机3的高度在壳体1的开口上面，从而方便圆盘4的下端侧壁贯穿壳体1的开口处，驱动电机3上设有保护罩，且保护罩上涂覆有防腐蚀材料，保护罩可以防止油水等杂物落入驱动电机3中，确保驱动电机3的顺利工作，防腐蚀材料可以延长保护罩的使用寿命；

驱动电机3的输出轴固定连接有圆盘4，这样打开驱动电机3即可带动圆盘4转动，且圆盘4的下端侧壁位于壳体1中，通过圆盘4的转动，可以连续不断地将壳体1中的油吸附出来，且圆盘4转动对油水混合物的影响小，从而不会搅乱油水混合物的分层，圆盘4的两侧侧壁均开设有环形槽，通过环形槽的设置可以增加与油的接触面积，从而可以吸附更多的油，这样增加油水分离的效率和速度，壳体1与驱动电机3相邻的侧壁固定连接有倾斜设置的导流管5，导流管5靠近圆盘4的一端高于另一端，且导流管5的材质为不锈钢，这有经由刮刀刮下的油会沿着导流管5流动到油桶10中进行收集，集中处理，不锈钢的导流管5不会轻易被腐蚀，延长使用寿命；

导流管5靠近圆盘4的一端固定连接有第一刮刀6，且第一刮刀6与圆盘4的侧壁相抵，圆盘4转动时，第一刮刀6固定不动，这样第一刮刀6可以将圆盘4侧壁上的油刮下来，导流管5的两侧侧壁均连接有引流管7，引流管7远离导流管5的一端固定连接有第二刮刀8，且第二刮刀8与环形槽的侧壁相抵，环形槽转动时，与壳体1中的油的分层接触，这样油就会附着在环形槽的内壁上，环形槽转动时，第二刮刀8固定不动，这样第二刮刀8就刮下环形槽上的油，再由引流管7流入导流管5中进行收集，方便快捷。

本实用新型在进行油水分离时，将油水混合物通入壳体1中静置，直到油水分层，圆盘4与油层接触，打开驱动电机3，驱动电机3带动圆盘4转动，圆盘4转动时与油层连续不断地接触，这样油会附着在圆盘4的侧壁和环形槽的侧壁上，同时在圆盘4转动时，第一刮刀6和第二刮刀8均被固定不动，第一刮刀6可以将圆盘4侧壁上的油刮下来，第二刮刀8就刮下环形槽上的油，从环形槽上刮下的油通过引流管7进入导流管5中，第一刮刀6刮下的油和第二刮刀8刮下的油经过导流管5流入油桶10中收集集中处理，然后打开阀门12，即可将剩余的废水通过排水管11排出，结构简单，分离速度快，且不会搅乱油水混合物的分层，提高分离效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。