一种具有除杂功能的球磨机的制作方法

本实用新型涉及球磨机技术领域，特别涉及一种具有除杂功能的球磨机。

背景技术：

球磨机是大块物料被粉碎之后，再进行粉碎的关键设备，它广泛应用于水泥、新型建筑材料、耐火材料、黑色有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其他可磨性物料进行干式或湿式粉磨。球磨机是以一定的转速旋转，使钢球受到离心力、摩擦力的作用而贴附在筒体的内壁上，当钢球被带到一定高度后，由于自身的重力而被抛下，对筒体底部的物料进行冲击粉碎及研磨，但是钢球产生的巨大冲击力会造成严重的噪音污染；而且因为采用钢球对物料研磨，所以研磨好的物料中会掺杂一部分磨损掉的钢球，影响物料的质量。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种具有除杂功能的球磨机，不仅噪声小，粉碎和研磨的效率高，而且除杂效果好。

一种具有除杂功能的球磨机，包括壳体，所述壳体内设置有隔音箱，所述隔音箱的上端面与所述壳体的内顶壁焊接相连，所述隔音箱的左端面与所述壳体的左内壁焊接相连，所述隔音箱的内侧壁粘接有吸音棉层，所述隔音箱内设置有筒体，所述筒体上端面的中心位置焊接有进料管，所述进料管与所述筒体的上端面转动连接、且上端穿过所述壳体的上端面，所述筒体内设置搅拌机构，所述搅拌机构关于所述进料管对称设置，所述搅拌机构包括驱动马达、搅拌杆和搅拌轴，所述驱动马达通过螺栓固定在所述筒体的上端面上，所述驱动马达的旋转轴穿过所述筒体的上端面，所述搅拌轴竖直设置、且上端与所述驱动马达的旋转轴焊接相连，所述搅拌杆焊接在所述搅拌轴的侧壁上，所述筒体下端面的中心位置焊接有下料管，所述下料管的上端设置有滤网，所述下料管与所述筒体的下端面转动连接、且下端穿过所述隔音箱的下端面，所述下料管靠近下端部的侧壁焊接有从动带轮，所述隔音箱右侧壁的下侧通过螺栓固定有第一伺服电机，所述第一伺服电机的伸缩轴竖直向下设置、且焊接有主动带轮，所述主动带轮和从动带轮上设置有传动皮带，所述隔音箱的下方设置有输送机构，所述输送机构包括输送带轮、第二伺服电机和输送皮带，两所述输送带轮左右平行设置、且转动连接在所述壳体的前后内壁之间，所述输送皮带的一端绕过两所述输送带轮、与另一端相接，所述第二伺服电机通过螺栓固定在所述壳体的前端面上，所述第二伺服电机的旋转轴与左侧所述输送带轮前端面的中心位置固定相连，所述输送机构后侧的上方设置有矩形槽，所述矩形槽内滑动连接有磁吸板，所述磁吸板可沿所述矩形槽前后滑动，所述磁吸板的前端面粘接有强磁铁，所述磁吸板后端面的中心位置焊接有把手，所述壳体右侧壁的下侧焊接有出料管，所述出料管左高右低倾斜设置、且入口正对所述输送机构的右端。

优选的，所述搅拌杆为矩形搅拌杆。

优选的，所述筒体上下内壁的中心位置均设置有轴承，所述进料管和下料管的侧壁分别与对应所述轴承的内圈过盈配合。

优选的，所述磁吸板侧壁的中心位置均设置有滑柱，所述矩形槽的内壁设置有相匹配的滑槽，所述滑柱置于所述滑槽内。

优选的，所述滑柱的截面为燕尾形。

本实用新型的有益效果：

本实用新型针对现有技术的缺陷，设置有隔音箱，工作时将钢球和物料通过进料管投入筒体内，启动第一伺服电机驱动筒体旋转，钢球受到离心力的作用对物料进行粉碎和研磨，噪声通过吸音棉层吸收减少噪声；同时，设置有搅拌机构，启动驱动马达驱动搅拌杆旋转，对钢球和物料进行充分搅拌，加快粉碎和研磨的效率；此外，设置有磁吸板，粉碎和研磨完的物料通过滤网落在输送皮带上，启动第二伺服电机驱动输送带轮顺时针转动，物料跟随输送皮带移动，最后由出料管排出，期间物料中包裹的破碎钢球被强磁铁吸附，除杂效果好；本实用新型不仅噪声小，粉碎和研磨的效率高，而且除杂效果好。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中磁吸板的结构示意图。

图中，1-壳体；11-磁吸板；111-强磁铁；112-滑柱；113-把手；2-隔音箱；21-筒体；211-进料管；212-下料管；2121-滤网；23-轴承；3-搅拌机构；31-驱动马达；32-搅拌杆；33-搅拌轴；4-第一伺服电机；41-主动带轮；42-从动带轮；43-传动皮带；5-输送机构；51-输送带轮；52-第二伺服电机；53-输送皮带。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1-2所示，一种具有除杂功能的球磨机，包括壳体1，所述壳体1内设置有隔音箱2，所述隔音箱2的上端面与所述壳体1的内顶壁焊接相连，所述隔音箱2的左端面与所述壳体1的左内壁焊接相连，所述隔音箱2的内侧壁粘接有吸音棉层，所述隔音箱2内设置有筒体21，所述筒体21上端面的中心位置焊接有进料管211，所述进料管211与所述筒体21的上端面转动连接、且上端穿过所述壳体1的上端面，所述筒体21内设置搅拌机构3，所述搅拌机构3关于所述进料管211对称设置，所述搅拌机构3包括驱动马达31、搅拌杆32和搅拌轴33，所述驱动马达31通过螺栓固定在所述筒体21的上端面上，所述驱动马达31的旋转轴穿过所述筒体21的上端面，所述搅拌轴33竖直设置、且上端与所述驱动马达31的旋转轴焊接相连，所述搅拌杆32焊接在所述搅拌轴33的侧壁上，所述筒体21下端面的中心位置焊接有下料管212，所述下料管121的上端设置有滤网2121，所述下料管121与所述筒体21的下端面转动连接、且下端穿过所述隔音箱2的下端面，所述下料管212靠近下端部的侧壁焊接有从动带轮42，所述隔音箱2右侧壁的下侧通过螺栓固定有第一伺服电机4，所述第一伺服电机4的伸缩轴竖直向下设置、且焊接有主动带轮41，所述主动带轮41和从动带轮42上设置有传动皮带43，所述隔音箱2的下方设置有输送机构5，所述输送机构5包括输送带轮51、第二伺服电机52和输送皮带53，两所述输送带轮51左右平行设置、且转动连接在所述壳体1的前后内壁之间，所述输送皮带53的一端绕过两所述输送带轮51、与另一端相接，所述第二伺服电机52通过螺栓固定在所述壳体1的前端面上，所述第二伺服电机52的旋转轴与左侧所述输送带轮51前端面的中心位置固定相连，所述输送机构5后侧的上方设置有矩形槽，所述矩形槽内滑动连接有磁吸板11，所述磁吸板11可沿所述矩形槽前后滑动，所述磁吸板11的前端面粘接有强磁铁111，所述磁吸板11后端面的中心位置焊接有把手113，所述壳体1右侧壁的下侧焊接有出料管12，所述出料管12左高右低倾斜设置、且入口正对所述输送机构5的右端。

本实用新型针对现有技术的缺陷，设置有隔音箱2，工作时将钢球和物料通过进料管211投入筒体21内，启动第一伺服电机4驱动筒体21旋转，钢球受到离心力的作用对物料进行粉碎和研磨，噪声通过吸音棉层吸收减少噪声；同时，设置有搅拌机构3，启动驱动马达31驱动搅拌杆32旋转，对钢球和物料进行充分搅拌，加快粉碎和研磨的效率；此外，设置有磁吸板11，粉碎和研磨完的物料通过滤网2121落在输送皮带53上，启动第二伺服电机52驱动输送带轮51顺时针转动，物料跟随输送皮带53移动，最后由出料管12排出，期间物料中包裹的破碎钢球被强磁铁111吸附，除杂效果好；本实用新型不仅噪声小，粉碎和研磨的效率高，而且除杂效果好。

进一步的，所述搅拌杆32为矩形搅拌杆，搅拌效果好。

进一步的，所述筒体21上下内壁的中心位置均设置有轴承23，所述进料管211和下料管212的侧壁分别与对应所述轴承23的内圈过盈配合，便于筒体21被第一伺服电机4驱动旋转，摩擦力小，减少能耗。

进一步的，所述磁吸板11侧壁的中心位置均设置有滑柱112，所述矩形槽的内壁设置有相匹配的滑槽，所述滑柱112置于所述滑槽内，便于操作人员取出磁吸板11清洗强磁铁111上吸附的钢球碎片。

进一步的，所述滑柱112的截面为燕尾形，承重能力强，滑动平稳。

本实用新型的工作原理：

工作时，将钢球和物料通过进料管211投入筒体21内，启动第一伺服电机4驱动筒体21旋转，钢球受到离心力的作用对物料进行粉碎和研磨，噪声通过吸音棉层吸收减少噪声；同时，启动驱动马达31驱动搅拌杆32旋转，对钢球和物料进行充分搅拌，加快粉碎和研磨的效率，粉碎和研磨完的物料通过滤网2121落在输送皮带53上，启动第二伺服电机52驱动输送带轮51顺时针转动，物料跟随输送皮带53移动，最后由出料管12排出，期间物料中包裹的破碎钢球被强磁铁111吸附，使用完成后，拉动把手113取出磁吸板11对强磁铁111上吸附的钢球碎片进行清洗，方便下次使用。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。