一种油脂涂覆装置的制作方法

本实用新型属于涂覆装置技术领域，具体涉及一种油脂涂覆装置。

背景技术：

随着人们对工件表面养护方面的逐渐重视，油脂涂覆装置的使用频率越来越高，虽然现有市面上油脂涂覆装置的生产工艺正在日渐成熟，但仍有部分不足待改进。

现有技术存在以下问题：现有油脂涂覆装置的结构简单，不能对工件表面进行全方位的涂覆，涂覆效果较差。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种油脂涂覆装置，具有能够对工件表面进行全方位涂覆，涂覆效果好的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油脂涂覆装置，包括底板，所述底板的上方四角均安装有支撑杆，且底板的上方中间位置安装有减速马达，四个所述支撑杆的上方连接有涂覆台，所述减速马达的输出轴位置且位于涂覆台的中间位置内部连接有仿形旋转轴，所述仿形旋转轴的上方固定有固定座，所述固定座的左侧连接有支撑板，且固定座的后侧连接有支撑架，所述支撑板的上方且远离固定座的一侧安装有阀，所述支撑板的上方且靠近固定座的一侧安装有仿形油嘴，所述支撑架的靠上方连接有滑台气缸，所述滑台气缸上安装有导杆，所述滑台气缸与导杆之间通过v槽定位夹紧机构连接，所述支撑架的顶端安装有限位块；

所述v槽定位夹紧机构包括紧固螺栓、夹紧块、第一定位块、第二定位块、第一v形槽和第二v形槽，其中，所述第一定位块的一侧连接有第二定位块，所述第一定位块和第二定位块的中间位置连接有夹紧块，所述第二定位块上且对应夹紧块的位置开设有第一v形槽，所述第二定位块上且与第一v形槽成九十度位置开设有第二v形槽，所述夹紧块上安装有紧固螺栓。

优选的，所述底板与支撑架之间通过固定螺栓连接。

优选的，所述支撑板为l型结构设置，且支撑板的横板与竖板之间通过固定螺栓连接。

优选的，所述支撑板的竖板上且对应仿形油嘴的喷嘴位置开设有圆孔，仿形油嘴的喷嘴穿过该圆孔延伸至靠近固定座的一侧。

优选的，所述固定座的上方中间位置安装有固定件，所述导杆的底端且对应固定件的位置开设有固定槽。

优选的，所述夹紧块、第一定位块和第一v形槽上且对应紧固螺栓的位置均开设有若干个螺栓孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型涂覆台的上方设有固定座，固定座的左侧设有支撑板，支撑板的上方设有仿形油嘴，仿形油嘴上设有阀，同时固定座的下方设有仿形旋转轴，仿形旋转轴的下方设有减速马达，这种结构在能够实现精准控制仿形油嘴涂覆流量大小的同时还能对工件进行旋转，进而对工件的表面进行全方位的涂覆，涂覆效果好，具有良好的市场竞争力。

2、本实用新型固定座的上方中间位置设有固定件，同时固定座的上方设有滑台气缸，滑台气缸上设有导杆，导杆的底端且对应固定件的位置设有固定槽，在固定工件时，由滑台气缸带动导杆下降，并与固定座相互配合实现固定，固定效果好；同时导杆可以减少或控制振动或共振效应，进一步提高工件的涂覆效果。

3、本实用新型导杆通过v槽定位夹紧机构固定在滑台气缸上，v槽定位夹紧机构包括紧固螺栓、夹紧块、第一定位块、第二定位块、第一v形槽和第二v形槽，这种结构可实现导杆的可拆装操作，使得导杆的清理或维护工作变得更加省时省力。

附图说明

图1为本实用新型正视的结构示意图；

图2为本实用新型剖视的结构示意图；

图3为本实用新型俯视的结构示意图；

图中：1、涂覆台；2、减速马达；3、支撑杆；4、底板；5、支撑板；6、阀；7、仿形油嘴；8、滑台气缸；9、限位块；10、v槽定位夹紧机构；101、紧固螺栓；102、夹紧块；103、第一定位块；104、第二定位块；105、第一v形槽；106、第二v形槽；11、导杆；12、支撑架；13、固定座；14、仿形旋转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种油脂涂覆装置，包括底板4，底板4的上方四角均安装有支撑杆3，且底板4的上方中间位置安装有减速马达2，四个支撑杆3的上方连接有涂覆台1，减速马达2的输出轴位置且位于涂覆台1的中间位置内部连接有仿形旋转轴14，仿形旋转轴14的上方固定有固定座13，固定座13的左侧连接有支撑板5，为了方便对仿形油嘴7进行支撑，本实施例中，优选的，支撑板5为l型结构设置，且支撑板5的横板与竖板之间通过固定螺栓连接，且固定座13的后侧连接有支撑架12，为了将支撑架12固定在底板4上，本实施例中，优选的，底板4与支撑架12之间通过固定螺栓连接，支撑板5的上方且远离固定座13的一侧安装有阀6，支撑板5的上方且靠近固定座13的一侧安装有仿形油嘴7，为了方便仿形油嘴7进行涂覆操作，本实施例中，优选的，支撑板5的竖板上且对应仿形油嘴7的喷嘴位置开设有圆孔，仿形油嘴7的喷嘴穿过该圆孔延伸至靠近固定座13的一侧，支撑架12的靠上方连接有滑台气缸8，滑台气缸8上安装有导杆11，为了提高工件的固定效果，本实施例中，优选的，固定座13的上方中间位置安装有固定件，导杆11的底端且对应固定件的位置开设有固定槽，滑台气缸8与导杆11之间通过v槽定位夹紧机构10连接，支撑架12的顶端安装有限位块9；

v槽定位夹紧机构10包括紧固螺栓101、夹紧块102、第一定位块103、第二定位块104、第一v形槽105和第二v形槽106，其中，第一定位块103的一侧连接有第二定位块104，第一定位块103和第二定位块104的中间位置连接有夹紧块102，第二定位块104上且对应夹紧块102的位置开设有第一v形槽105，第二定位块104上且与第一v形槽105成九十度位置开设有第二v形槽106，夹紧块102上安装有紧固螺栓101，为了方便紧固螺栓101连接，本实施例中，优选的，夹紧块102、第一定位块103和第一v形槽105上且对应紧固螺栓101的位置均开设有若干个螺栓孔。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型装配工作：将导杆11安装在第二定位块104的第二v形槽106内，再将夹紧块102的一端放在第二定位块104的第一v形槽105内，最后用紧固螺栓101连接第一定位块103与夹紧块102、夹紧块102与第二定位块104以及夹紧块102与导杆11，装配完成待涂覆，涂覆时将工件放在固定座13的固定件上，再通过外接电源启动支撑架12上的滑台气缸8，滑台气缸8带动导杆11下移，直至导杆11上的固定槽与固定件相卡合停止，此时仿形油嘴7可对工件表面进行涂覆(因仿形油嘴7上设有阀6，因此可精准控制仿形油嘴7的涂覆流量大小)，在涂覆过程中通过外接电源启动涂覆台1下方的减速马达2，减速马达2带动仿形旋转轴14旋转，仿形旋转轴14带动固定座13旋转，固定座13带动工件旋转，可实现工件的全方位涂覆，涂覆效果好。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。