蒸汽混合器的制作方法

本实用新型涉及混合器技术领域，尤其涉及一种蒸汽混合器。

背景技术：

在工业生产，尤其是在余热利用装置中，余热锅炉或蒸汽蓄热器产生的蒸汽为饱和蒸汽，而用户需要的是具有一定微过热度的微过热蒸汽，这就需要另一种热源来加热该饱和蒸，工业上一般采用另一股高品质的过热蒸汽来对其加热。目前，现有的蒸汽混合器设计不够合理，结构复杂、震动幅度大、噪音大，影响环境和工人的健康。

技术实现要素：

为解决上述缺陷，本实用新型的目的是在于提供一种结构简单、使用便捷、低噪音、混合效果好的蒸汽混合器。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：蒸汽混合器，包括混合器壳体，所述混合器壳体上下两侧分别连通有蒸汽入口管，所述混合器壳体的蒸汽入口处分别设有带若干斜通孔的分布器，所述上侧的蒸汽入口管上设有投料管，所述投料管伸入上侧的蒸汽入口管内；所述混合器壳体还连通有蒸汽出口管，所述蒸汽入口管与蒸汽出口管之间设有多个混合叶片，所述混合叶片倾斜设置；所述混合器壳体外包覆隔音层。

进一步的，所述隔音层包括护面层和吸声填料，所述吸声填料包括超细玻璃棉以及包覆在超细玻璃棉外的玻璃纤维布，所述护面层为钢丝网。

进一步的，所述蒸汽入口管内设有锥形的螺旋导流片。

进一步的，所述蒸汽入口管与混合器壳体之间为倾斜设置。

本实用新型的有益效果：蒸汽先后通过分布器、混合叶片进行充分混合，混合效果好，温度分布均匀，运行更稳定。隔音层达到吸声降噪的目的，有效改善工作环境，实用性增强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1、混合器壳体，2、蒸汽入口管，3、分布器，4、投料管，5、蒸汽出口管，6、混合叶片，7、隔音层，8、螺旋导流片，9、护面层，10、吸声填料。

具体实施方式

下面结合附图描述本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，蒸汽混合器，包括混合器壳体1。

混合器壳体1上下两侧分别连通有蒸汽入口管2，蒸汽入口管2与混合器壳体1之间为倾斜设置。混合器壳体1的蒸汽入口处分别设有带若干斜通孔的分布器3，上侧的蒸汽入口管2上设有投料管4，投料管4伸入上侧的蒸汽入口管2内。蒸汽入口管2内设有锥形的螺旋导流片8。混合器壳体1还连通有蒸汽出口管5，蒸汽入口管2与蒸汽出口管5之间设有多个混合叶片6，混合叶片6倾斜设置。混合器壳体1外包覆隔音层7。隔音层7包括护面层9和吸声填料10，吸声填料10包括超细玻璃棉以及包覆在超细玻璃棉外的玻璃纤维布，护面层9为钢丝网。

本实用新型的工作原理为：由其他装置输送的带有一定压力的同种或者不同种蒸汽分别通过上下两个蒸汽入口管2喷入到混合器壳体1中。同时，可以通过上侧的蒸汽入口管2上的投料管4投入催化剂。在蒸汽喷入时，蒸汽先遇到带若干斜通孔的分布器3，分布器3可以使蒸汽分布的更均匀。然后蒸汽再遇到混合叶片6，使同种或者不同种蒸汽进一步混合的更均匀，混合更充分。最后充分混合后的蒸汽从蒸汽出口管5排出。隔音层7对工作过程中产生的噪音进行吸收，达到吸声降噪的目的，也使混合过程更加安全、可靠。

技术特征：

1.蒸汽混合器，包括混合器壳体，其特征在于：所述混合器壳体上下两侧分别连通有蒸汽入口管，所述混合器壳体的蒸汽入口处分别设有带若干斜通孔的分布器，所述上侧的蒸汽入口管上设有投料管，所述投料管伸入上侧的蒸汽入口管内；所述混合器壳体还连通有蒸汽出口管，所述蒸汽入口管与蒸汽出口管之间设有多个混合叶片，所述混合叶片倾斜设置；所述混合器壳体外包覆隔音层。

2.根据权利要求1所述的蒸汽混合器，其特征在于：所述隔音层包括护面层和吸声填料，所述吸声填料包括超细玻璃棉以及包覆在超细玻璃棉外的玻璃纤维布，所述护面层为钢丝网。

3.根据权利要求1所述的蒸汽混合器，其特征在于：所述蒸汽入口管内设有锥形的螺旋导流片。

4.根据权利要求1所述的蒸汽混合器，其特征在于：所述蒸汽入口管与混合器壳体之间为倾斜设置。

技术总结
本实用新型公开了一种蒸汽混合器，包括混合器壳体，混合器壳体上下两侧分别连通有蒸汽入口管，混合器壳体的蒸汽入口处分别设有带若干斜通孔的分布器，上侧的蒸汽入口管上设有投料管，投料管伸入上侧的蒸汽入口管内；混合器壳体还连通有蒸汽出口管，蒸汽入口管与蒸汽出口管之间设有多个混合叶片，混合叶片倾斜设置；混合器壳体外包覆隔音层。本实用新型的蒸汽先后通过分布器、混合叶片进行充分混合，混合效果好，温度分布均匀，运行更稳定。隔音层达到吸声降噪的目的，有效改善工作环境，实用性增强。

技术研发人员：陈伟
受保护的技术使用者：江苏克莱斯克能源装备有限公司
技术研发日：2019.12.11
技术公布日：2020.10.02