一种分散机的制作方法

本实用新型涉及一种分散机。

背景技术：

分散机广义上是搅拌机的一种，由于采用高速搅拌器(如圆盘锯齿型搅拌器)可以在局部形成很强的紊流，通常对物料有很强的分散乳化效果。所以对这类高速搅拌机又称为分散搅拌机，分散搅拌机主要分为升降式分散机和釜用分散机，升降式分散机按升降方式又可以分为：液压升降分散机，气动升降分散机，手摇升降分散机等。分散搅拌机进行使用时，将盛放有物料的浆桶放置在分散搅拌机的高速搅拌器下方进行分散搅拌。现有的分散机结构通常包括底座、设置在底座上的升降液压缸、沿竖直方向设置在升降液压缸输出端的升降杆、连接在升降杆上端的传动箱、设置在传动箱顶部的驱动电机、连接在驱动电机输出端的驱动轴、沿竖直方向转动插设在传动箱上的分散轴以及设置在分散轴下端的分散盘，驱动轴与分散轴在传动箱内部通过链条传动连接，上述结构的分散机在使用时，先将浆桶推至分散盘下方，由驱动电机驱动输出端连接的驱动轴旋转，并通过链条传动分散轴旋转，从而利用分散盘对浆桶中的物料进行高速分散搅拌，并通过升降液压缸驱动升降杆带动传动箱升降，从而带动分散盘升降对浆桶中的物料进行分散，而现有的浆桶通常是底部带有滚轮的结构，以便于浆桶的搬运和移动，然而上述的分散盘在升降旋转分散搅拌物料过程中，未对浆桶进行固定会导致浆桶发生震动位移，一方面容易出现刮伤损坏浆桶的现象，安全性较低，另一方面对浆桶内物料的分散搅拌效果出现不利的影响，由此需要进行改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种安全性高、分散搅拌稳定且不易刮伤浆桶的分散机。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种分散机，包括底座、设置在底座上的升降液压缸、沿竖直方向设置在升降液压缸输出端的升降杆、连接在升降杆上端的传动箱、设置在传动箱顶部的驱动电机、连接在驱动电机输出端的驱动轴、沿竖直方向转动插设在传动箱上的分散轴以及设置在分散轴下端的分散盘，驱动轴与分散轴在传动箱内部通过链条传动连接，所述底座上表面且位于升降液压缸远离分散盘的一侧设置有配重箱，其特征在于：所述配重箱上设置有用于供浆桶倚靠的主固定组件，所述主固定组件包括设置在配重箱顶部的主气缸、沿横向连接在主气缸输出端的主推杆、连接在升降液压缸前后两侧侧壁上的支撑杆以及连接在支撑杆远离升降液压缸端部的两块支撑块，主推杆远离主气缸的一端连接有呈u字型的主支撑杆，所述主支撑杆的两端分别沿横向滑动贯穿两块支撑块后连接有主倚靠板，所述主倚靠板远离主气缸的一侧设置有横截面呈月牙状的倚靠槽。

通过采用上述技术方案，在使用时将浆桶放置到分散盘下方之后，在配重箱上设置的主气缸工作，其驱动输出端连接的主推杆向分散盘方向推出，并带动主支撑杆的两端分别滑动穿过两块支撑块后，将主倚靠板贴近到浆桶外侧壁上，相对于现有技术，利用呈月牙状的倚靠槽供浆桶倚靠使用，以避免浆桶受到分散盘搅拌分散过程中受到的作用力下发生位移的现象，造成浆桶内桶壁受到刮伤损坏，同时两块支撑块通过两根支撑杆前后相对设置在升降液压缸外侧壁上，呈u字型的主支撑杆两端分别沿横向滑动贯穿两块支撑块，两块支撑块起到导向的作用，加强主支撑杆横移以及主倚靠板结构的稳定性，本实用新型提供了一种安全性高、分散搅拌稳定且不易刮伤浆桶的分散机。

本实用新型进一步设置为：所述底座一侧相对主倚靠块设置有配合固定组件，所述配合固定组件包括配合底座、设置在配合底座上的配合气缸、沿横向连接在配合气缸输出端的配合推杆以及连接在配合推杆远离配合气缸一端的配合挤压固定板，所述配合挤压固定板朝向主倚靠板的一侧设置有横截面呈月牙状的配合挤压槽。

通过采用上述技术方案，为了进一步对浆桶进行固定后再分散搅拌物料，在底座一侧相对主倚靠块设置有配合固定组件，使用时，将浆桶放置到分散盘下方之后，主气缸工作，其驱动输出端连接的主推杆向分散盘方向推出，并带动主支撑杆的两端分别滑动穿过两块支撑块后，将主倚靠板贴近到浆桶外侧壁上，随后，由配合底座上的配合气缸驱动输出端连接的配合推杆推出，并带动配合挤压固定板向浆桶方向横移接近，利用横截面呈月牙状的配合挤压槽接触挤压浆桶外侧壁，配合挤压固定板配合主倚靠板对浆桶进行挤压固定，以防止浆桶在分散搅拌的过程中出现震动的现象。

本实用新型进一步设置为：所述配合底座上且位于配合气缸朝向底座的一侧设置有导向块，所述配合推杆远离配合气缸的一端滑动贯穿导向块后与配合挤压固定板连接。

通过采用上述技术方案，为了进一步提高配合推杆横移过程中的稳定性，同时提高挤压固定板结构的稳定性，在配合底座上且位于配合气缸朝向底座的一侧设置有导向块，配合推杆远离配合气缸的一端滑动贯穿导向块后与配合挤压固定板连接，从而在配合气缸驱动配合推杆推出的过程中，使配合推杆沿横向贯穿导向块的方向横移。

本实用新型进一步设置为：所述倚靠槽和配合挤压槽中相对设置有一层橡胶防护层。

通过采用上述技术方案，为了避免由配合挤压固定板配合主倚靠板对浆桶进行挤压固定过程中，造成浆桶外侧壁的磨损，在倚靠槽和配合挤压槽中相对设置有一层橡胶防护层。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。

图2为本实用新型具体实施方式中主固定组件结构示意图。

图3为本实用新型具体实施方式中配合固定组件结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图3所示，本实用新型公开了一种分散机，包括底座1、设置在底座1上的升降液压缸2、沿竖直方向设置在升降液压缸2输出端的升降杆3、连接在升降杆3上端的传动箱4、设置在传动箱4顶部的驱动电机5、连接在驱动电机5输出端的驱动轴6、沿竖直方向转动插设在传动箱4上的分散轴7以及设置在分散轴7下端的分散盘8，驱动轴6与分散轴7在传动箱4内部通过链条9传动连接，所述底座1上表面且位于升降液压缸2远离分散盘8的一侧设置有配重箱10，在本实用新型具体实施例中，所述配重箱10上设置有用于供浆桶倚靠的主固定组件，所述主固定组件包括设置在配重箱10顶部的主气缸11、沿横向连接在主气缸11输出端的主推杆12、连接在升降液压缸2前后两侧侧壁上的支撑杆13以及连接在支撑杆13远离升降液压缸2端部的两块支撑块14，主推杆12远离主气缸11的一端连接有呈u字型的主支撑杆15，所述主支撑杆15的两端分别沿横向滑动贯穿两块支撑块14后连接有主倚靠板16，所述主倚靠板16远离主气缸11的一侧设置有横截面呈月牙状的倚靠槽17。

通过采用上述技术方案，在使用时将浆桶放置到分散盘8下方之后，在配重箱10上设置的主气缸11工作，其驱动输出端连接的主推杆12向分散盘8方向推出，并带动主支撑杆15的两端分别滑动穿过两块支撑块14后，将主倚靠板16贴近到浆桶外侧壁上，相对于现有技术，利用呈月牙状的倚靠槽17供浆桶倚靠使用，以避免浆桶受到分散盘8搅拌分散过程中受到的作用力下发生位移的现象，造成浆桶内桶壁受到刮伤损坏，同时两块支撑块14通过两根支撑杆13前后相对设置在升降液压缸2外侧壁上，呈u字型的主支撑杆15两端分别沿横向滑动贯穿两块支撑块14，两块支撑块14起到导向的作用，加强主支撑杆15横移以及主倚靠板16结构的稳定性，本实用新型提供了一种安全性高、分散搅拌稳定且不易刮伤浆桶的分散机。

在本实用新型具体实施例中，所述底座1一侧相对主倚靠块16设置有配合固定组件，所述配合固定组件包括配合底座21、设置在配合底座21上的配合气缸22、沿横向连接在配合气缸22输出端的配合推杆23以及连接在配合推杆23远离配合气缸22一端的配合挤压固定板24，所述配合挤压固定板24朝向主倚靠板16的一侧设置有横截面呈月牙状的配合挤压槽25。

通过采用上述技术方案，为了进一步对浆桶进行固定后再分散搅拌物料，在底座1一侧相对主倚靠块16设置有配合固定组件，使用时，将浆桶放置到分散盘8下方之后，主气缸11工作，其驱动输出端连接的主推杆12向分散盘8方向推出，并带动主支撑杆15的两端分别滑动穿过两块支撑块14后，将主倚靠板16贴近到浆桶外侧壁上，随后，由配合底座21上的配合气缸22驱动输出端连接的配合推杆23推出，并带动配合挤压固定板24向浆桶方向横移接近，利用横截面呈月牙状的配合挤压槽25接触挤压浆桶外侧壁，配合挤压固定板24配合主倚靠板16对浆桶进行挤压固定，以防止浆桶在分散搅拌的过程中出现震动的现象。

在本实用新型具体实施例中，所述配合底座22上且位于配合气缸22朝向底座1的一侧设置有导向块26，所述配合推杆23远离配合气缸22的一端滑动贯穿导向块26后与配合挤压固定板24连接。

通过采用上述技术方案，为了进一步提高配合推杆23横移过程中的稳定性，同时提高挤压固定板24结构的稳定性，在配合底座22上且位于配合气缸22朝向底座1的一侧设置有导向块26，配合推杆23远离配合气缸22的一端滑动贯穿导向块26后与配合挤压固定板24连接，从而在配合气缸22驱动配合推杆23推出的过程中，使配合推杆23沿横向贯穿导向块26的方向横移。

在本实用新型具体实施例中，所述倚靠槽17和配合挤压槽25中相对设置有一层橡胶防护层27。

通过采用上述技术方案，为了避免由配合挤压固定板24配合主倚靠板16对浆桶进行挤压固定过程中，造成浆桶外侧壁的磨损，在倚靠槽17和配合挤压槽25中相对设置有一层橡胶防护层27。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。