一种合金表面防腐装置的制作方法

本发明涉及一种合金表面防腐装置。

背景技术：

合金是由两种或两种以上的金属与金属或非金属，经一定方法所合成的具有金属特性的混合物，一般通过熔合成均匀液体和凝固而得，根据组成元素的数目，可分为二元合金、三元合金和多元合金。

而生产生活中，金属经常会发生各类材料在环境作用下发生损坏，造成性能下降或状态的劣化腐蚀现象，而金属表面喷涂防腐剂则是一种很重要的金属防腐蚀保持手段。

而现有的防腐剂喷涂方式一般通过人工进行喷涂，使用该种方式，消耗较多的人力，且效率不高，而且由于工件的尺寸不同，对于不同的工件需要的防腐剂剂量是不同的，防腐剂过多容易造成防腐剂的浪费，过少又容易造成工件防腐不够充分，造成防腐效果不佳。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种合金表面防腐装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种合金表面防腐装置，包括底座、支杆、横杆、入料箱、驱动机构、防腐机构和传送机构，所述横杆通过支杆设置在底座上方，所述驱动机构设置在底座上，所述传送机构设置在底座上方，所述防腐机构设置在传送机构上方，所述入料箱设置在传送机构上；

所述驱动机构包括电机和驱动轴，所述电机水平设置在底座上，所述驱动轴安装在电机上；

所述传送机构包括传送带和传送组件，所述传送组件包括两个传送单元，两个传送单元分别设置在两个支杆上，所述传送单元包括滚筒和转轴，所述转轴设置在支杆上，所述滚筒套设在转轴上，所述滚筒与转轴固定连接，两个滚筒通过传送带传动连接，所述驱动轴与两个传送单元的其中一个转轴固定连接，所述驱动轴与转轴同轴设置，所述入料箱设置在传送带上方，所述入料箱位于传送带的一端；

所述防腐机构包括液箱、喷液组件和移动组件，所述液箱设置在横杆上，所述喷液组件包括套管、活塞杆、弹簧、入液管和出液管，所述套管设置在横杆下方，所述入液管和出液管均设置在套管下方，所述入液管和出液管均与套管内部连通，所述液箱通过出液管与套管内部连通，所述活塞杆的一端位与套管内，所述活塞杆的另一端伸出套管外，所述活塞杆位于套管内的一端与套管滑动连接，所述弹簧设置在套管内，所述弹簧的一端与活塞杆的活塞连接，所述弹簧的另一端与套管连接，所述弹簧处于压缩状态，所述移动组件包括移动单元和转动单元，所述移动单元包括移动杆、连杆、齿条、半齿轮和转杆，所述连杆设置在活塞杆伸出套管外的一端，所述移动杆通过连杆与活塞杆连接，所述齿条设置在移动杆上，所述转杆设置在移动杆的一侧，所述半齿轮套设在转杆上，所述半齿轮与转杆键连接，所述半齿轮与齿条啮合，所述转动单元包括驱动轮和从动轮，所述驱动轮套设在驱动轴上，所述驱动轮与驱动轴键连接，所述从动轮套设在转杆上，所述从动轮与转杆键连接，所述从动轮通过皮带与驱动轮传动连接。

为了实现更好的喷洒效果，所述出液管远离套管的一端设有喷洒单元，所述喷洒单元包括固定板和喷头，所述固定板设置在出液管远离套管的一端，所述固定板中空设置，所述固定板通过出液管与套管内部连通，所述喷头有若干，各喷头均匀设置在固定板上，所述喷头与固定板内部连通。

为了实现定量，所述套管内设有定量单元，所述定量单元包括定量杆和螺栓，所述定量杆设置在活塞杆的活塞上，所述定量杆的一端伸入套管内与活塞杆的活塞抵靠，所述定量杆的另一端伸出套管外，所述定量杆与活塞杆平行，所述定量杆上设有若干穿孔，所述螺栓设置在套管顶部，所述螺栓穿过套管和其中一个穿孔。

为了对活塞杆的移动进行限位，所述活塞杆中空设置，所述横杆上设有固定杆，所述活塞杆套设在固定杆上，所述活塞杆与固定杆滑动连接。

为了对活塞杆的移动进行更好的限位，所述固定杆的两侧设有滑块，所述活塞杆内设有条形槽，所述滑块位于条形槽内，所述滑块与条形槽滑动连接。

为了对活塞杆的移动进行更好的限位，所述滑块的截面为燕尾型，所述条形槽为燕尾槽。

为了实现更好的推料效果，所述传送带上设有推块，所述推块有若干，各推块均匀设置在传送带上，所述入料箱下方设有入料口，所述推块与入料口对应设置，所述推块的截面为l型。

为了使得防腐剂只能由入液管进入，出液管排出，所述入液管与套管的连接处设有单向阀，所述出液管与套管的连接处设有单向阀。

为了实现更好的定量效果，所述定量杆上设有刻度。

为了实现更好的喷洒效果，所述喷头为雾化喷头。

本发明的有益效果是，该合金表面防腐装置，通过驱动机构驱动传送机构和防腐机构的运行，实现工件的自动防腐，与现有的防腐装置相比，该装置通过传送机构和防腐机构的联动，实现工件的在线防腐，且采用纯机械机构进行机构联动，提高了装置的稳定性和使用寿命，与现有的防腐机构相比，该机构通过定量机构实现防腐剂的定量，对不同工件使得的防腐剂剂量进行定量，避免了防腐剂的浪费，也提高了防腐效果，增加了实用性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的合金表面防腐装置的结构示意图；

图2是本发明的合金表面防腐装置的驱动机构和传送机构的连接结构示意图；

图3是本发明的合金表面防腐装置的防腐机构的结构示意图；

图4是本发明的合金表面防腐装置的固定杆与活塞杆的连接结构示意图；

图中：1.底座，2.支杆，3.横杆，4.入料箱，5.电机，6.驱动轴，7.传送带，8.滚筒，9.转轴，10.液箱，11.套管，12.活塞杆，13.弹簧，14.入液管，15.出液管，16.移动杆，17.连杆，18.齿条，19.半齿轮，20.转杆，21.驱动轮，22.从动轮，23.固定板，24.喷头，25.定量杆，26.螺栓，27.固定杆，28.滑块，29.推块。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种合金表面防腐装置，包括底座1、支杆2、横杆3、入料箱4、驱动机构、防腐机构和传送机构，所述横杆3通过支杆2设置在底座1上方，所述驱动机构设置在底座1上，所述传送机构设置在底座1上方，所述防腐机构设置在传送机构上方，所述入料箱4设置在传送机构上；

将工件装在入料箱4内，通过驱动机构驱动传送机构运行，实现工件的依次传送，通过驱动机构驱动防腐机构运行，向工件喷出防腐剂，实现工件表面的防腐。

如图2所示，所述驱动机构包括电机5和驱动轴6，所述电机5水平设置在底座1上，所述驱动轴6安装在电机5上；

运行电机5，电机5驱动驱动轴6旋转。

如图2所示，所述传送机构包括传送带7和传送组件，所述传送组件包括两个传送单元，两个传送单元分别设置在两个支杆2上，所述传送单元包括滚筒8和转轴9，所述转轴9设置在支杆2上，所述滚筒8套设在转轴9上，所述滚筒8与转轴9固定连接，两个滚筒8通过传送带7传动连接，所述驱动轴6与两个传送单元的其中一个转轴9固定连接，所述驱动轴6与转轴9同轴设置，所述入料箱4设置在传送带7上方，所述入料箱4位于传送带7的一端；

驱动轴6驱动转轴9旋转，转轴9驱动套筒旋转，两个套筒驱动传送带7移动，从而使得传送带7上的推块29移动，入料箱4内的工件受重力作用下，就会落在其中一个推块29上，当推块29移出入料箱4内时，工件就会落在传送带7上，从而使得传送带7对工件进行传送，由于推块29均匀设置在传送带7上，从而使得入料箱4内的工件能依次且均匀的落在传送带7上，从而对工件进行依次传送。

为了实现更好的推料效果，所述传送带7上设有推块29，所述推块29有若干，各推块29均匀设置在传送带7上，所述入料箱4下方设有入料口，所述推块29与入料口对应设置，所述推块29的截面为l型。

如图3-4所示，所述防腐机构包括液箱10、喷液组件和移动组件，所述液箱10设置在横杆3上，所述喷液组件包括套管11、活塞杆12、弹簧13、入液管14和出液管15，所述套管11设置在横杆3下方，所述入液管14和出液管15均设置在套管11下方，所述入液管14和出液管15均与套管11内部连通，所述液箱10通过出液管15与套管11内部连通，所述活塞杆12的一端位与套管11内，所述活塞杆12的另一端伸出套管11外，所述活塞杆12位于套管11内的一端与套管11滑动连接，所述弹簧13设置在套管11内，所述弹簧13的一端与活塞杆12的活塞连接，所述弹簧13的另一端与套管11连接，所述弹簧13处于压缩状态，所述移动组件包括移动单元和转动单元，所述移动单元包括移动杆16、连杆17、齿条18、半齿轮19和转杆20，所述连杆17设置在活塞杆12伸出套管11外的一端，所述移动杆16通过连杆17与活塞杆12连接，所述齿条18设置在移动杆16上，所述转杆20设置在移动杆16的一侧，所述半齿轮19套设在转杆20上，所述半齿轮19与转杆20键连接，所述半齿轮19与齿条18啮合，所述转动单元包括驱动轮21和从动轮22，所述驱动轮21套设在驱动轴6上，所述驱动轮21与驱动轴6键连接，所述从动轮22套设在转杆20上，所述从动轮22与转杆20键连接，所述从动轮22通过皮带与驱动轮21传动连接。

驱动轴6旋转驱动驱动轮21旋转，驱动轮21通过皮带驱动从动轮22旋转，从动轮22驱动半齿轮19旋转，当半齿轮19不与齿条18啮合时，弹簧13处于压缩状态，弹簧13的回复力对活塞杆12产生向外的推力，从而使得活塞杆12与套管11形成的密封腔空间增大，从而使得液箱10内的防腐剂通过入液管14流入密封腔内，从而实现套管11的加液，当半齿轮19与齿条18啮合时，半齿轮19驱动齿条18移动，齿条18驱动移动杆16移动，移动杆16驱动连杆17移动，连杆17驱动活塞杆12移动，从而使得密封腔的空间减小，从而使得活塞杆12的活塞将密封腔的防腐剂压出，防腐剂通过出液管15流入固定板23内，然后与固定板23上的喷头24喷向工件，实现工件表面的防腐，此时弹簧13被进一步压缩，当半齿轮19再次脱离齿条18时，受弹簧13的回复力作用下，活塞杆12会再次推出，从而使得密封腔空间再次增大，实现补液，为下一次的喷液防腐做准备。

对于不同的空间，需要喷洒的防腐剂剂量时不同的，过多容易造成防腐剂的浪费，过少容易造成工件防腐不够彻底，因此需要调节喷洒剂量，当需要调少剂量时，将定量杆25下压，定量杆25驱动活塞杆12移动，然后拧紧螺栓26，使得活塞杆12的活塞与套管11形成的最大密封腔空间减小，从而使得液箱10进入套管11内的防腐剂的剂量减小，从而使得喷洒剂量减小，当需要增大剂量时，只需要将定量杆25向外拔出，然后拧紧螺栓26，使得密封腔的最大空间增大，即可使得密封腔内流入的防腐剂剂量增大，即可增大喷洒量。

这里的活塞杆12在第二弹簧13的作用下，会始终贴紧定量杆25，从而使得定量杆25对密封腔的空间进行限制，从而对喷洒量进行限制。

这里的活塞杆12套设在固定杆27上，从而使得活塞杆12只能沿着固定杆27的轴线方向移动，从而对活塞杆12的移动进行限位，这里的固定杆27上的滑块28位于活塞杆12内的燕尾槽内，从而使得滑块28只能沿着燕尾槽轴线方向移动，从而对滑块28的移动进行限位，从而对活塞杆12的移动进行更好的限位。

这里的入液管14内的单向阀只能入液，不能出液，这里的出液管15上的单向阀只能出液不能入液，从而使得液箱10内的防腐剂只能由入液管14流入套管11内的密封腔内，然后由出液管15喷出。

为了实现更好的喷洒效果，所述出液管15远离套管11的一端设有喷洒单元，所述喷洒单元包括固定板23和喷头24，所述固定板23设置在出液管15远离套管11的一端，所述固定板23中空设置，所述固定板23通过出液管15与套管11内部连通，所述喷头24有若干，各喷头24均匀设置在固定板23上，所述喷头24与固定板23内部连通。

为了实现定量，所述套管11内设有定量单元，所述定量单元包括定量杆25和螺栓26，所述定量杆25设置在活塞杆12的活塞上，所述定量杆25的一端伸入套管11内与活塞杆12的活塞抵靠，所述定量杆25的另一端伸出套管11外，所述定量杆25与活塞杆12平行，所述定量杆25上设有若干穿孔，所述螺栓26设置在套管11顶部，所述螺栓26穿过套管11和其中一个穿孔。

为了对活塞杆12的移动进行限位，所述活塞杆12中空设置，所述横杆3上设有固定杆27，所述活塞杆12套设在固定杆27上，所述活塞杆12与固定杆27滑动连接。

为了对活塞杆12的移动进行更好的限位，所述固定杆27的两侧设有滑块28，所述活塞杆12内设有条形槽，所述滑块28位于条形槽内，所述滑块28与条形槽滑动连接。

为了对活塞杆12的移动进行更好的限位，所述滑块28的截面为燕尾型，所述条形槽为燕尾槽。

为了使得防腐剂只能由入液管14进入，出液管15排出，所述入液管14与套管11的连接处设有单向阀，所述出液管15与套管11的连接处设有单向阀。

为了实现更好的定量效果，所述定量杆25上设有刻度。

为了实现更好的喷洒效果，所述喷头24为雾化喷头。

该装置通过驱动机构驱动传送机构运行，通过传送机构实现工件的依次传送，从而使得工件依次移动至防腐机构的正下方，通过驱动机构驱动转动单元运行，通过转动单元驱动移动单元间歇移动，通过移动单元驱动喷液组件运行，实现防腐剂的喷洒和补充，从而依次对工件喷洒防腐剂，实现工件的防腐，通过定量单元对防腐剂的喷洒剂量进行控制，从而实现更好的防腐效果，避免防腐剂的浪费，通过传送机构和喷洒机构的同时运行，实现工件的自动喷洒防腐，避免了人工喷洒防腐剂，节省了人力，提高了工作效率。

与现有技术相比，该合金表面防腐装置，通过驱动机构驱动传送机构和防腐机构的运行，实现工件的自动防腐，与现有的防腐装置相比，该装置通过传送机构和防腐机构的联动，实现工件的在线防腐，且采用纯机械机构进行机构联动，提高了装置的稳定性和使用寿命，与现有的防腐机构相比，该机构通过定量机构实现防腐剂的定量，对不同工件使得的防腐剂剂量进行定量，避免了防腐剂的浪费，也提高了防腐效果，增加了实用性。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。