一种机床切削液用过滤装置的制作方法

本发明涉及机床设备技术领域，具体为一种机床切削液用过滤装置。

背景技术：

目前，现有的机床工作中，为了冷却刀头和切削部件之间的工作面，都会采用切削液进行冷却，但是由于切削液和切削铁屑混合，导致切削液不能回收利用，一般的过滤装置很难对微小的铁芯进行过滤，导致浪费现象增加。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种机床切削液用过滤装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机床切削液用过滤装置，包括底部安装有支撑腿的主横向基板，所述主横向基板的上表面中心安装一驱动电机安装外壳，所述驱动电机安装外壳的内部安装一倒置的驱动电机，所述驱动电机中电机主轴的端部安装一主旋转轴，所述主旋转轴的轴体贯穿主横向基板的中心结构，且主旋转轴的底部轴体安装在一主空心外壳顶端内部，所述主空心外壳的内部设有一连通底部的过滤空间，所述主空心外壳的底部通过盖合结构连接一可拆卸的底部杂物排放盖，所述主空心外壳在位于所述过滤空间的侧面部位设有多个环形阵列式的旋转立板结构，所述主空心外壳的内部设有一位于多个环形阵列式的旋转立板结构中心部位的液体阻隔管道结构，所述液体阻隔管道结构的内部设有过滤区间，所述过滤区间的底部和过滤空间通过缝隙连通，所述主空心外壳在位于所述过滤区间的中心部位安装一折叠滤纸式过滤安装机构，所述折叠滤纸式过滤安装机构的底部抵触抵触式液体排放机构，所述抵触式液体排放机构贯穿底部杂物排放盖，延伸至下方空间，所述主旋转轴的中心设有第一气体流动孔，所述主横向基板在位于主旋转轴的中部轴体外围设有环形通气空间，所述环形通气空间的侧面和主横向基板的外部空间通过主进气孔连通，主横向基板在位于环形通气空间的两侧安装有高压空气密封圈，所述主旋转轴的侧面设有多个连通环形通气空间和第一气体流动孔的第二气体流动孔，所述主空心外壳顶端的内部设有多个连通主旋转轴侧面底部和过滤空间侧面顶部的第三气体流动孔，所述主旋转轴的侧面底部设有多个连通第一气体流动孔和第三气体流动孔的第四气体流动孔，所述主旋转轴在与主空心外壳安装部位之间安装有高压气体密封圈。

进一步的，所述抵触式液体排放机构包括抵触式液体排放机构用抵触板、抵触式液体排放机构用抵触橡胶垫、抵触式液体排放机构用管道体和抵触式液体排放机构用流动孔。

进一步的，所述抵触式液体排放机构用抵触板的一端面安装有抵触式液体排放机构用抵触橡胶垫，所述抵触式液体排放机构用抵触板的另一端面中部安装一抵触式液体排放机构用管道体，所述抵触式液体排放机构用管道体内部和抵触式液体排放机构用抵触板中心设有连通外界空间的抵触式液体排放机构用流动孔。

进一步的，所述抵触式液体排放机构用管道体贯穿底部杂物排放盖，且底部杂物排放盖和抵触式液体排放机构用管道体在贯穿部位为密封固定连接。

进一步的，所述抵触式液体排放机构用抵触橡胶垫端面抵触在折叠滤纸式过滤安装机构底部，且所述抵触式液体排放机构用流动孔与折叠滤纸式过滤安装机构的内部结构连通。

进一步的，所述折叠滤纸式过滤安装机构包括折叠滤纸式过滤安装机构用连接板、折叠滤纸式过滤安装机构用抵触板、折叠滤纸式过滤安装机构用螺栓孔、折叠滤纸式过滤安装机构用限位杆、折叠滤纸式过滤安装机构用中心孔、折叠滤纸式过滤安装机构用密封圈和折叠滤纸式过滤安装机构用折叠滤纸。

进一步的，所述折叠滤纸式过滤安装机构用连接板的边缘设有多个折叠滤纸式过滤安装机构用螺栓孔，所述折叠滤纸式过滤安装机构用连接板和折叠滤纸式过滤安装机构用抵触板在对立端面之间通过折叠滤纸式过滤安装机构用限位杆连接，所述折叠滤纸式过滤安装机构用连接板和折叠滤纸式过滤安装机构用抵触板的板体中部均设有连通各自两端面的折叠滤纸式过滤安装机构用中心孔，两所述折叠滤纸式过滤安装机构用中心孔内部均安装一折叠滤纸式过滤安装机构用密封圈，两所述折叠滤纸式过滤安装机构用密封圈的内环中固定一现有的折叠滤纸式过滤安装机构用折叠滤纸。

进一步的，所述折叠滤纸式过滤安装机构用连接板通过螺栓安装在主空心外壳内部的顶端，所述折叠滤纸式过滤安装机构用抵触板的底部抵触在抵触式液体排放机构用抵触橡胶垫的端面。

进一步的，所述折叠滤纸式过滤安装机构用中心孔和抵触式液体排放机构用流动孔连通。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明使得切削液和铁屑混合物在高速作用下，产生高速旋转作用，此时，内部的铁屑产生离心现象，该离心力使得铁屑向外围运动，能够降低由于铁屑堵塞过滤芯而造成的过滤效率低的现象，从而提高过滤时的效率，并且，在工作的同时，注入高压空气，该高压空气使得切削液能够在压力的作用下，大面积且有压力的覆盖在折叠滤纸式过滤安装机构附近，由于接触面积大，使得有效过滤面积增大，同时，在空气压力的作用下，使得覆盖在折叠滤纸式过滤安装机构附近的切削液产生向内流动的趋势，进一步提高过滤效率，同时，由于利用折叠滤纸进行过滤，所以其过滤效果强。

附图说明

图1为本发明一种机床切削液用过滤装置的全剖结构示意图；

图2为本发明一种机床切削液用过滤装置中抵触式液体排放机构的结构示意图；

图3为本发明一种机床切削液用过滤装置中折叠滤纸式过滤安装机构的结构示意图；

图中：1，主横向基板、2，支撑腿、3，驱动电机安装外壳、4，驱动电机、5，主旋转轴、6，环形通气空间、7，主进气孔、8，第一气体流动孔、9，第二气体流动孔、10，主空心外壳、11，第四气体流动孔、12，第三气体流动孔、13，盖合结构、14，底部杂物排放盖、15，过滤空间、16，液体阻隔管道结构、17，旋转立板结构、18，过滤区间、19，抵触式液体排放机构、191，抵触式液体排放机构用抵触板,192，抵触式液体排放机构用抵触橡胶垫,193，抵触式液体排放机构用管道体,194，抵触式液体排放机构用流动孔、20，折叠滤纸式过滤安装机构,201，折叠滤纸式过滤安装机构用连接板,202，折叠滤纸式过滤安装机构用抵触板,203，折叠滤纸式过滤安装机构用螺栓孔,204，折叠滤纸式过滤安装机构用限位杆,205，折叠滤纸式过滤安装机构用中心孔,206，折叠滤纸式过滤安装机构用密封圈,207，折叠滤纸式过滤安装机构用折叠滤纸。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供的一种实施例：包括底部安装有支撑腿2的主横向基板1，所述主横向基板1的上表面中心安装一驱动电机安装外壳3，所述驱动电机安装外壳3的内部安装一倒置的驱动电机4，所述驱动电机4中电机主轴的端部安装一主旋转轴5，所述主旋转轴5的轴体贯穿主横向基板1的中心结构，且主旋转轴5的底部轴体安装在一主空心外壳10顶端内部，所述主空心外壳10的内部设有一连通底部的过滤空间15，所述主空心外壳10的底部通过盖合结构13连接一可拆卸的底部杂物排放盖14，所述主空心外壳10在位于所述过滤空间15的侧面部位设有多个环形阵列式的旋转立板结构17，所述主空心外壳10的内部设有一位于多个环形阵列式的旋转立板结构17中心部位的液体阻隔管道结构16，所述液体阻隔管道结构16的内部设有过滤区间18，所述过滤区间18的底部和过滤空间15通过缝隙连通，所述主空心外壳10在位于所述过滤区间18的中心部位安装一折叠滤纸式过滤安装机构20，所述折叠滤纸式过滤安装机构20的底部抵触抵触式液体排放机构19，所述抵触式液体排放机构19贯穿底部杂物排放盖14，延伸至下方空间，所述主旋转轴5的中心设有第一气体流动孔8，所述主横向基板1在位于主旋转轴5的中部轴体外围设有环形通气空间6，所述环形通气空间6的侧面和主横向基板1的外部空间通过主进气孔7连通，主横向基板1在位于环形通气空间6的两侧安装有高压空气密封圈，所述主旋转轴5的侧面设有多个连通环形通气空间6和第一气体流动孔8的第二气体流动孔9，所述主空心外壳10顶端的内部设有多个连通主旋转轴5侧面底部和过滤空间15侧面顶部的第三气体流动孔12，所述主旋转轴5的侧面底部设有多个连通第一气体流动孔8和第三气体流动孔12的第四气体流动孔11，所述主旋转轴5在与主空心外壳10安装部位之间安装有高压气体密封圈。

请参阅图2，所述抵触式液体排放机构19包括抵触式液体排放机构用抵触板191、抵触式液体排放机构用抵触橡胶垫192、抵触式液体排放机构用管道体193和抵触式液体排放机构用流动孔194；所述抵触式液体排放机构用抵触板191的一端面安装有抵触式液体排放机构用抵触橡胶垫192，所述抵触式液体排放机构用抵触板191的另一端面中部安装一抵触式液体排放机构用管道体193，所述抵触式液体排放机构用管道体193内部和抵触式液体排放机构用抵触板191中心设有连通外界空间的抵触式液体排放机构用流动孔194；所述抵触式液体排放机构用管道体193贯穿底部杂物排放盖14，且底部杂物排放盖14和抵触式液体排放机构用管道体193在贯穿部位为密封固定连接；所述抵触式液体排放机构用抵触橡胶垫192端面抵触在折叠滤纸式过滤安装机构20底部，且所述抵触式液体排放机构用流动孔194与折叠滤纸式过滤安装机构20的内部结构连通。

请参阅图3，所述折叠滤纸式过滤安装机构20包括折叠滤纸式过滤安装机构用连接板201、折叠滤纸式过滤安装机构用抵触板202、折叠滤纸式过滤安装机构用螺栓孔203、折叠滤纸式过滤安装机构用限位杆204、折叠滤纸式过滤安装机构用中心孔205、折叠滤纸式过滤安装机构用密封圈206和折叠滤纸式过滤安装机构用折叠滤纸207；所述折叠滤纸式过滤安装机构用连接板201的边缘设有多个折叠滤纸式过滤安装机构用螺栓孔203，所述折叠滤纸式过滤安装机构用连接板201和折叠滤纸式过滤安装机构用抵触板202在对立端面之间通过折叠滤纸式过滤安装机构用限位杆204连接，所述折叠滤纸式过滤安装机构用连接板201和折叠滤纸式过滤安装机构用抵触板202的板体中部均设有连通各自两端面的折叠滤纸式过滤安装机构用中心孔205，两所述折叠滤纸式过滤安装机构用中心孔205内部均安装一折叠滤纸式过滤安装机构用密封圈206，两所述折叠滤纸式过滤安装机构用密封圈206的内环中固定一现有的折叠滤纸式过滤安装机构用折叠滤纸207；所述折叠滤纸式过滤安装机构用连接板201通过螺栓安装在主空心外壳10内部的顶端，所述折叠滤纸式过滤安装机构用抵触板202的底部抵触在抵触式液体排放机构用抵触橡胶垫192的端面；所述折叠滤纸式过滤安装机构用中心孔205和抵触式液体排放机构用流动孔194连通。

具体使用方式：本发明工作中，将注液阀门21打开，使得带有铁屑的切削液注入到过滤空间15的内部，再将主进气孔7和一提供气压的气泵排放孔连通，预备工作完毕后，打开驱动电机4，在部件的联动作用下，主空心外壳10快速旋转，此时，切削液和铁屑混合物在高速作用下，由于快速旋转的旋转立板结构17的驱动，产生高速旋转作用，此时，内部的铁屑产生离心现象，该离心力使得铁屑向外围运动，能够降低由于铁屑堵塞过滤芯而造成的过滤效率低的现象，从而提高过滤时的效率，并且，在工作的同时，注入高压空气，该高压空气使得切削液能够在压力的作用下，切削液通过液体阻隔管道结构16底部缝隙，进入到过滤区域18的内部，此时切削液大面积且有压力的覆盖在折叠滤纸式过滤安装机构20附近，由于接触面积大，使得有效过滤面积增大，同时，在空气压力的作用下，使得覆盖在折叠滤纸式过滤安装机构20附近的切削液产生向内流动的趋势，此时，过滤完毕的切削液通过折叠滤纸式过滤安装机构20，在重力的作用下，通过抵触式液体排放机构排放。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。