一种硅橡胶的均匀涂覆装置的制作方法

本实用新型涉及硅橡胶涂覆领域，尤其涉及一种硅橡胶的均匀涂覆装置。

背景技术：

硅橡胶是一种高活性吸附材料，化学性质稳定。在硅橡胶制品行业当中主要用在涂覆布料中，进行保护、上色等等。现有设备在涂覆过程中，从加料涂覆到加热轮对硅橡胶进行加热固定中间需要一定的干燥期，使得胶体能充分浸染布料且通过这段干燥期，使得胶体在后续加热定型时不易沾染到加热辊上，而不同胶体的干燥期所需时间不同，现有设备干燥器均为固定，存在一定的缺陷；且一般加料采用直接喷涂的方式，容易造成涂覆不均匀的情况，容易造成喷洒，使得设备不方便打扫。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种硅橡胶的均匀涂覆装置，具备可以调节涂覆设备从涂覆到加热干燥区域距离、且采用滚筒加料的方式，使得涂覆更加均匀的优点，解决了现有设备从涂覆到干燥区域固定，且采用喷涂方式涂覆不够均匀且设备不易打扫的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种硅橡胶的均匀涂覆装置，包括工作台、控制器、挡板、支撑板、伸缩杆、连接板，所述工作台上安装有挡板，所述挡板上端连接有伸缩杆，所述伸缩杆一侧设有控制器，另一侧顶端固定连接支撑板，所述支撑板两侧设有与支撑板同等长度的滑轨，所述滑轨上方设有多个圆形凹槽，所述滑轨上滑动有四个连接板，所述连接板另一端分别活动连接压辊、加料箱、加热辊、切刀组，所述连接板与支撑板滑动连接，所述连接板靠近支撑板一端设有与圆形凹槽相对的圆形按压装置，所述圆形凹槽与圆形固定装置过盈卡接；所述加料箱上还设有控制其开关和流量的阀门，所述加料箱通过进料管与加料轮相连，所述加料轮包括壳体和内部转筒，所述转筒为圆柱空心结构，所述转筒筒体上设有密集分布的开口，所述开口均匀分布在筒体一周，所述壳体为底部设有开口的圆柱形外壳；支撑板下方设有传送带，所述传送带两侧对称设有若干个l型固定装置，所述固定装置与传送带活动连接。

优选的，所述切刀组至少包含两个切刀，所述切刀顶部设有真空吸盘。

优选的，所述连接板为空心网状结构。

优选的，所述加料轮转筒上的开口可以为圆形、方形或多边型。

优选的，所述加料轮转筒上的开口直径为3-5mm，所述每个开口之间距离为3-5mm。

优选的，所述压辊外部设有一层胶层。

优选的，所述压辊、加料轮、加热辊的宽度均等于传送带的宽度。

优选的，所述伸缩杆、压辊、加热辊、传送带上分别设有控制其运转的电机，所述电机与控制器电性连接。

有益效果：

1、胶体从加料涂覆到加热轮对硅橡胶进行加热固定中间需要一定的干燥期，使得胶体能充分浸染布料且通过这段干燥期，使得胶体在后续加热定型时不易沾染到加热辊上，而不同胶体的干燥期所需时间不同，现有设备干燥器均为固定，本实用新型的压辊、加料箱、加热辊和切刀组之间的距离可以通过滑轨调节距离，针对不同性质的胶体调节出合适的干燥期，更好的适用于不同性质的胶体。

2、加料轮为外部壳体，内部为圆柱空心结构设有多个开口的转筒，在使用时在布料表面匀速转动出料，比传统喷料的方式出料均匀，不易造成喷洒，且可以起到延压的效果。

3、本实用新型自动化程度高，结构简单，易于操作。

附图说明

图1为本实用新型一种硅橡胶的均匀涂覆装置示意图。

图2为加料轮的立体图。

图3为加料轮的主视图。

图4为连接板和切刀的右视图。

图5为图4中a结构的示意图。

其中：1工作台1、2控制器、3挡板、4支撑板、5伸缩杆、6连接板、7滑轨、8压辊、9加料箱、10加热辊、11切刀、12按压装置、13阀门、14加料轮、15壳体、16转筒、17进料管、18传送带、19固定装置、20圆形凹槽。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1

如图1-5所示，一种硅橡胶的均匀涂覆装置，包括工作台1、控制器2、挡板3、支撑板4、伸缩杆5、连接板6，工作台1上安装有挡板3，挡板3上端连接有伸缩杆5，伸缩杆5一侧设有控制器2，另一侧顶端固定连接支撑板4，其特征在于，支撑板4两侧设有与支撑板4同等长度的滑轨7，滑轨7上方设有多个圆形凹槽20，滑轨7上滑动有四个连接板6，连接板6为空心网状结构，连接板6另一端分别活动连接压辊8、加料箱9、加热辊10、切刀组，连接板6与支撑板4滑动连接，连接板6靠近支撑板4一端设有与圆形凹槽20相对的圆形按压装置12，圆形凹槽20与圆形固定装置19过盈卡接；加料箱9上还设有控制其开关和流量的阀门13，加料箱9通过进料管17与加料轮14相连，加料轮14包括壳体15和内部转筒16，转筒16为圆柱空心结构，转筒16筒体上设有密集分布的开口，开口均匀分布在筒体一周，壳体15为底部设有开口的圆柱形外壳；支撑板4下方设有传送带18，传送带18两侧对称设有若干个l型固定装置19，固定装置19与传送带18活动连接。

切刀组至少包含两个切刀11，切刀11顶部设有真空吸盘，当开始使用时，调整好切刀11之间的距离，通过按压顶部的真空吸盘，使得切刀11固定在连接板下方。

加料轮14转筒16上的开口可以为圆形、方形或多边型；转筒16上的开口直径为3-5mm，每个开口之间距离为3-5mm。

压辊8外部设有一层胶层，可以将待涂覆的布料压平整，胶层吸附杂质，方便后续的涂覆过程。

压辊8、加料轮14、加热辊10的宽度均等于传送带18的宽度。

伸缩杆5、压辊8、加热辊10、传送带18上分别设有控制其运转的电机，电机与控制器2电性连接。

本实用新型在使用时，先通过调节伸缩杆，控制支撑板与传送带之间的距离，调整支撑板和传送带之间的距离带动调整压辊、加料箱、加热辊、切刀组和传送带之间的距离，所预留的距离根据待涂覆的布料的厚度和需要涂覆的厚度决定；在支撑板上调节压辊、加料箱、加热辊和切刀组之间的距离并固定，将需要涂覆的布料的一端通过固定装置固定在靠近控制器一端的传送带上，此时可以开始涂覆控制器带动传送带传动，带动布料开始涂覆，布料经过压辊时，压辊上的胶层可以吸附布料上的灰尘抚平毛刺，使得后续的涂覆均匀；开始涂覆时硅橡胶从加料箱中经过进料管进入下方的加料轮，通过阀门控制硅橡胶的流量，在加料过程中，壳体不动，加料轮的内部转筒在布料上滚动，硅橡胶从加料轮上的开口流出，附着在布料表面；加热辊对附着胶体的布料进行延压并加热，促使胶体凝固成型，最后成品通过切刀组进行切割，直接输出成品。

虽然说明书中对本实用新型的实施方式进行了说明，但这些实施方式只是作为提示，不应限定本实用新型的保护范围；在不脱离本实用新型宗旨的范围内进行各种省略、置换和变更均应包含在本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种硅橡胶的均匀涂覆装置，包括工作台、控制器、挡板、支撑板、伸缩杆、连接板，所述工作台上安装有挡板，所述挡板上端连接有伸缩杆，所述伸缩杆一侧设有控制器，另一侧顶端固定连接支撑板，其特征在于，所述支撑板两侧设有与支撑板同等长度的滑轨，所述滑轨上方设有多个圆形凹槽，所述滑轨上滑动有四个连接板，所述连接板另一端分别活动连接压辊、加料箱、加热辊、切刀组，所述连接板与支撑板滑动连接，所述连接板靠近支撑板一端设有与圆形凹槽相对的圆形按压装置，所述圆形凹槽与圆形固定装置过盈卡接；所述加料箱上还设有控制其开关和流量的阀门，所述加料箱通过进料管与加料轮相连，所述加料轮包括壳体和内部转筒，所述转筒为圆柱空心结构，所述转筒筒体上设有密集分布的开口，所述开口均匀分布在筒体一周，所述壳体为底部设有开口的圆柱形外壳；支撑板下方设有传送带，所述传送带两侧对称设有若干个l型固定装置，所述固定装置与传送带活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种硅橡胶的均匀涂覆装置，其特征在于，所述切刀组至少包含两个切刀，所述切刀顶部设有真空吸盘。

3.根据权利要求1所述的一种硅橡胶的均匀涂覆装置，其特征在于，所述连接板为空心网状结构。

4.根据权利要求1所述的一种硅橡胶的均匀涂覆装置，其特征在于，所述加料轮转筒上的开口可以为圆形、方形或多边型。

5.根据权利要求1所述的一种硅橡胶的均匀涂覆装置，其特征在于，所述加料轮转筒上的开口直径为3-5mm，所述每个开口之间距离为3-5mm。

6.根据权利要求1所述的一种硅橡胶的均匀涂覆装置，其特征在于，所述压辊外部设有一层胶层。

7.根据权利要求1所述的一种硅橡胶的均匀涂覆装置，其特征在于，所述压辊、加料轮、加热辊的宽度均等于传送带的宽度。

8.根据权利要求1所述的一种硅橡胶的均匀涂覆装置，其特征在于，所述伸缩杆、压辊、加热辊、传送带上分别设有控制其运转的电机，所述电机与控制器电性连接。

技术总结
本实用新型公开了一种硅橡胶的均匀涂覆装置，包括工作台、控制器、挡板、支撑板、伸缩杆、连接板，所述支撑板两侧设有与支撑板同等长度的滑轨，所述滑轨上方设有多个圆形凹槽，所述滑轨上滑动有四个连接板，所述连接板另一端分别活动连接压辊、加料箱、加热辊、切刀组；所述加料箱上还设有控制其开关和流量的阀门，所述加料箱通过进料管与加料轮相连，所述加料轮包括壳体和内部转筒；本实用新型可以调整压辊、加料箱、加热辊、切刀组之间的距离，使得从涂覆到干燥之间距离不同，适用于不同的产品，且采用加料轮加料的方式，加料均匀，不易喷洒。

技术研发人员：王小兵;孙德光
受保护的技术使用者：南京得贝利新型材料有限责任公司
技术研发日：2020.01.19
技术公布日：2020.11.24