一种气液分离器的制作方法

本实用新型属于天然气气液分离技术领域，尤其涉及一种气液分离器。

背景技术：

传统的气液分离装置大多为一个压力容器，通过焊接或法兰盘连接在天然气管线上，天然气从压力容器的下端进入，上端流出；通过重力沉降的方法将天然气与液体进行分离。这种传统分离装置的缺点有以下三个方面：其一，只进行1次重力沉降，无法完全将气体中的液体分离出来，存在残留的液体，特别是水会在冬季结冰造成气管的冻堵；同时也存在分离效率低的问题；其二，无法添加防冻剂和脱硫剂，装置后端连接的气动元件会受到结冰、结霜和天然气中含有的硫化氢等腐蚀性成分的腐蚀而失效；其三，分离后的天然气压力波动大，压力不稳定，不能直接作为气动元件的气源。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种气液分离器，其具有气液分离彻底，分离效率高，可添加防冻剂/脱硫剂，输出天然气压力稳定等优点。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来解决的：

这种气液分离器，包括进气法兰盘、一级分离器和二级分离器；所述一级分离器下端与所述进气法兰盘上端连通；所述一级分离器上端设有二阀组和第一压力表；所述一级分离器一侧与针阀一端连通，所述针阀另一端通过卡套接头与弯管一端连通，所述弯管另一端与所述二级分离器一侧连通；所述二级分离器通过固定支架设于所述进气法兰盘一侧，所述二级分离器上端设有减压阀，二级分离器下端设有排液口；所述减压阀上设有第二压力表；所述二级分离器一侧还连通有注剂口；所述注剂口处设有注剂阀。

进一步，所述弯管倾斜布置。

进一步，所述一级分离器与所述进气法兰盘通过连接螺栓连接固定，并通过所述连接螺栓的螺栓孔连通。

进一步，所述二级分离器通过u形螺栓与固定支架连接。

进一步，所述第一压力表为数字压力表。

进一步，所述第二压力表为指针压力表。

进一步，所述进气法兰盘安装于天然气管线上或天然气采气树上。

进一步，所述一级分离器或二级分离器内设有水平布置的多层金属网。

本实用新型的有益效果是：通过一级分离器、二级分离器、减压阀等元件，可对天然气井口含液、含硫的天然气进行更高效，更彻底的重力沉降式气液分离；并可调节外输天然气压力，为气动元件提供压力稳定的气源。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型气液分离器的主视结构示意图；

图2为图1的左视结构示意图。

其中：1、一级分离器；2、连接螺栓；3、进气法兰盘；4、二级分离器；5、减压阀；6、第一压力表；7、二阀组；8、针阀；9、卡套接头；10、弯管；11、排液阀；12、u形螺栓；13、固定支架；14、注剂阀；15、第二压力表

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置的例子。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细描述。

参见图1、2，本实施例的气液分离器，包括进气法兰盘3、一级分离器1和二级分离器4；进气法兰盘3安装于天然气管线上或天然气采气树上；一级分离器1下端与进气法兰盘3上端连通，具体的，一级分离器1与进气法兰盘3通过连接螺栓2连接固定，并通过连接螺栓2的螺栓孔连通，即天然气管线内的天然气进入进气法兰后通过连接螺栓2的螺栓孔进入一级分离器1下端，实现对天然气的一级气液分离；一级分离器1上端设有二阀组7和第一压力表6，本实施例中第一压力表6为数字压力表，通过第一压力表6可检测天然气压力。一级分离器1一侧与针阀8一端连通，针阀8另一端通过卡套接头9与弯管10一端连通，弯管10另一端与二级分离器4一侧连通；二级分离器4通过固定支架13设于进气法兰盘3一侧，具体的，二级分离器4通过u形螺栓12与固定支架13连接，固定支架13安装于进气法兰盘3一侧，二级分离器4上端设有减压阀5，二级分离器4下端设有排液口，排液口设有排液阀11；减压阀5上设有第二压力表15，本实施例中第二压力表15为指针压力表，通过减压阀5可调节外输天然气的压力，使外输天然气压力稳定；二级分离器4一侧还连通有注剂口；注剂口处设有注剂阀14，通过注剂口可向二级分离器4内添加防冻剂/除硫剂。由于本分离器具有一级分离器1和二级分离器4，天然气分离彻底；实际上，还可以在一级分离器1和二级分离器4之间增加其余的分离器，以使气液分离更彻底。

弯管10优选为倾斜布置。从而延长了天然气从一级分离器1进入二级分离器4的路径和时间，尤其是倾斜的弯管10更利于液体的排出，提高分离效率；一级分离器1或二级分离器4内可设有水平布置的多层金属网。比如，一级分离器1内平铺有3层水平布置的金属网，网孔孔径大于5mm；天然气进入一级分离器1后，流动过程中撞击金属网，加快液体的反向运动或下沉，并且利于液体的聚集，从而提高气液分离效率。

以上仅是本实用新型的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。

应当理解的是，本实用新型并不局限于上述已经描述的内容，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。

技术特征：

1.一种气液分离器，其特征在于：包括进气法兰盘(3)、一级分离器(1)和二级分离器(4)；所述一级分离器(1)下端与所述进气法兰盘(3)上端连通；所述一级分离器(1)上端设有二阀组(7)和第一压力表(6)；所述一级分离器(1)一侧与针阀(8)一端连通，所述针阀(8)另一端通过卡套接头(9)与弯管(10)一端连通，所述弯管(10)另一端与所述二级分离器(4)一侧连通；所述二级分离器(4)通过固定支架(13)设于所述进气法兰盘(3)一侧，所述二级分离器(4)上端设有减压阀(5)，二级分离器(4)下端设有排液口；所述减压阀(5)上设有第二压力表(15)；所述二级分离器(4)一侧还连通有注剂口；所述注剂口处设有注剂阀(14)。

2.根据权利要求1所述的一种气液分离器，其特征在于：所述弯管(10)倾斜布置。

3.根据权利要求1所述的一种气液分离器，其特征在于：所述一级分离器(1)与所述进气法兰盘(3)通过连接螺栓(2)连接固定，并通过所述连接螺栓(2)的螺栓孔连通。

4.根据权利要求1所述的一种气液分离器，其特征在于：所述二级分离器(4)通过u形螺栓(12)与固定支架(13)连接。

5.根据权利要求1所述的一种气液分离器，其特征在于：所述第一压力表(6)为数字压力表。

6.根据权利要求1所述的一种气液分离器，其特征在于：所述第二压力表(15)为指针压力表。

7.根据权利要求1所述的一种气液分离器，其特征在于：所述进气法兰盘(3)安装于天然气管线上或天然气采气树上。

8.根据权利要求1所述的一种气液分离器，其特征在于：所述一级分离器(1)或二级分离器(4)内设有水平布置的多层金属网。

技术总结
本实用新型的气液分离器，包括进气法兰盘、一级分离器和二级分离器；一级分离器下端与进气法兰盘连通；所述二级分离器上端设有减压阀，二级分离器下端设有排液口；减压阀上设有第二压力表；二级分离器一侧还连通有注剂口；注剂口处设有注剂阀。本实用新型的有益效果是：通过一级分离器、二级分离器、减压阀等元件，可对天然气井口含液、含硫的天然气进行更高效，更彻底的重力沉降式气液分离；并可调节外输天然气压力，为气动元件提供压力稳定的气源。

技术研发人员：王士兴;凤云龙
受保护的技术使用者：西安安森智能仪器股份有限公司;杭州安森智能信息技术有限公司
技术研发日：2020.03.23
技术公布日：2020.12.01