一种防腐管道生产用表面喷漆装置的制作方法

本实用新型涉及防腐管道生产技术领域，尤其涉及一种防腐管道生产用表面喷漆装置。

背景技术：

管道是用管子、管子连接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，管道因其自身独特的特点，广泛的应用于给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉和水利工程等领域；为了延长管道的使用寿命，往往需要使用到喷漆装置对管道的表面进行喷漆防腐处理；现有技术中，防腐管道生产用表面喷漆装置在对管道进行喷漆时，大都需要使用到夹持装置对管道进行夹持并进行翻转，但是现有的夹持装置在对管道进行夹持时，夹持管道的部位易影响管道的喷漆质量；而且对管道进行喷漆的喷嘴在长时间使用后还容易堵塞，影响了喷漆效率。

技术实现要素：

本实用新型正是针对以上技术问题，提供一种防腐管道生产用表面喷漆装置。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种防腐管道生产用表面喷漆装置，包括壳体，壳体的前侧铰接有门体，其特征在于，壳体的内部一侧设有升降装置，壳体的内部另一侧设有输送防腐管的输送带，壳体上远离升降装置的一侧设有供输送带和防腐管进出的开口，升降装置上通过连接杆连接有安装板，安装板远离连接杆的一侧设有通过驱动机构驱动转动的中空的转轴，转轴的外部包裹有气囊，气囊与转轴的接触处设有多个通孔，气囊的外侧包裹有橡胶缓冲层，转轴靠近安装板的一端转动连接有连接管，连接管的另一端伸出安装板并连有气泵，壳体的顶部设有储料箱，储料箱的内部设有搅拌机构，储料箱的上端一侧设有进料管，储料箱的底部设有出料管，出料管上设有出料阀，且出料管的下端伸入到壳体的内部并与壳体内部设有的中空的喷涂板相连通，且喷涂板位于转轴的上方，喷涂板的下表面可拆卸的设有多个喷嘴，喷涂板的两侧均通过支撑架连有热风机，热风机的出风口对准防腐管。

所述升降装置包括竖直设置在壳体内部的丝杆，丝杆上螺纹连接有丝母，丝杆的下端伸出壳体并连有第一电机，丝母靠近壳体内侧壁的一侧设有滑块，壳体的内侧壁上设有供滑块上下移动的滑轨，连接杆固定设置在丝母远离壳体内侧壁的一侧。

所述驱动机构包括设置在安装板上的第二电机，第二电机的输出轴上套设有第一齿轮，转轴上套设有与第一齿轮啮合设置的第二齿轮。

所述搅拌机构包括水平设置在储料箱内部的搅拌轴，搅拌轴上设有多个第一搅拌杆，第一搅拌杆上设有多个第二搅拌杆，搅拌轴的一端伸出储料箱并连有第三电机。

所述喷涂板的下表面设有多个安装座，安装座的两侧内壁上均设有凹槽，两凹槽的内部均滑动设有卡杆，喷嘴的两侧外壁上均对应的设有供卡杆卡入的卡槽，两卡杆相背离的一侧均贯穿安装座并连有手柄，位于凹槽内部的卡杆上沿周向设有多个滑杆，滑杆远离喷嘴的一侧连有弹簧，弹簧的另一端与凹槽的内侧壁相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置的转轴伸入到防腐管道的内部然后在气囊的作用下将防腐管道固定在转轴上，固定方式比较简单，而且不影响防腐管道的表面喷漆；设置的喷嘴与喷涂板之间可拆卸连接，当使用一段时间后可将喷嘴拆卸下来进行清洗，避免因喷嘴堵塞而影响喷漆效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中a的放大图；

图中：1、壳体；2、防腐管道；3、输送带；4、开口；5、连接杆；6、安装板；7、转轴；8、气囊；9、橡胶缓冲层；10、连接管；11、气泵；12、储料箱；13、进料管；14、出料管；15、喷涂板；16、喷嘴；17、热风机；18、丝杆；19、丝母；20、第一电机；21、滑块；22、第二电机；23、第一齿轮；24、第二齿轮；25、搅拌轴；26、第一搅拌杆；27、第二搅拌杆；28、第三电机；29、安装座；30、凹槽；31、卡杆；32、滑杆；33、弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图所示，一种防腐管道生产用表面喷漆装置，包括壳体1，壳体1的前侧铰接有门体，壳体1的内部一侧设有升降装置，壳体1的内部另一侧设有输送防腐管道2的输送带3，壳体1上远离升降装置的一侧设有供输送带3和防腐管道2进出的开口4，升降装置上通过连接杆5连接有安装板6，安装板6远离连接杆5的一侧设有通过驱动机构驱动转动的中空的转轴7，转轴7的外部包裹有气囊8，气囊8与转轴7的接触处设有多个通孔，气囊8的外侧包裹有橡胶缓冲层9，转轴7靠近安装板6的一端转动连接有连接管10，连接管10的另一端伸出安装板6并连有气泵11，壳体1的顶部设有储料箱12，储料箱12的内部设有搅拌机构，储料箱12的上端一侧设有进料管13，储料箱12的底部设有出料管14，出料管14上设有出料阀，且出料管14的下端伸入到壳体1的内部并与壳体1内部设有的中空的喷涂板15相连通，且喷涂板15位于转轴7的上方，喷涂板15的下表面可拆卸的设有多个喷嘴16，喷涂板15的两侧均通过支撑架连有热风机17，热风机17的出风口对准防腐管道2。

所述升降装置包括竖直设置在壳体1内部的丝杆18，丝杆18上螺纹连接有丝母19，丝杆18的下端伸出壳体1并连有第一电机20，丝母19靠近壳体1内侧壁的一侧设有滑块21，壳体1的内侧壁上设有供滑块21上下移动的滑轨，连接杆5固定设置在丝母19远离壳体1内侧壁的一侧。

所述驱动机构包括设置在安装板6上的第二电机22，第二电机22的输出轴上套设有第一齿轮23，转轴7上套设有与第一齿轮23啮合设置的第二齿轮24。

所述搅拌机构包括水平设置在储料箱12内部的搅拌轴25，搅拌轴25上设有多个第一搅拌杆26，第一搅拌杆26上设有多个第二搅拌杆27，搅拌轴25的一端伸出储料箱12并连有第三电机28。

所述喷涂板15的下表面设有多个安装座29，安装座29的两侧内壁上均设有凹槽30，两凹槽30的内部均滑动设有卡杆31，喷嘴16的两侧外壁上均对应的设有供卡杆31卡入的卡槽，两卡杆31相背离的一侧均贯穿安装座29并连有手柄，位于凹槽30内部的卡杆31上沿周向设有多个滑杆32，滑杆32远离喷嘴的一侧连有弹簧33，弹簧33的另一端与凹槽30的内侧壁相连。

本实用新型使用时，开启第一电机20，第一电机20驱动丝杆18旋转从而带动转轴7下降到合适的位置并关闭第一电机20，然后输送带3上输送的防腐管道2向前输送并套设在转轴7的外部，套设完成后输送带3停止运行，然后打开气泵11，气泵11通过连接管10经转轴7向气囊8的内部通入空气从而使得气囊8外部包裹的橡胶缓冲层9与防腐管道2的内壁紧密接触并将防腐管道2固定在转轴7上，然后开启第一电机20，第一电机20驱动丝杆18反向旋转从而带动防腐管道2上升，这时，储料箱12中的漆料经出料管14进入到喷涂板15的内部并经多个喷嘴16均匀的喷涂在防腐管道2的表面，设置的热风机17可在喷涂完成后将漆料快速烘干；烘干后的防腐管道2在第一电机20的作用下下降并放置在输送带3上，然后打开气泵11，将气囊8中的空气抽出从而使得气囊8外部包裹的橡胶缓冲层9与防腐管道2分离，然后防腐管道2在输送带3的作用下从壳体1中运出。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。