灵活型磨煤机回粉锁气器的制作方法

本实用新型涉及一种锁气器，尤其涉及灵活型磨煤机回粉锁气器。

背景技术：

在燃煤发电厂，磨煤机磨制的煤粉粗细不均，合格的细煤粉送至炉膛燃烧，而粗煤粉要经过回粉管回到磨煤机继续磨制。为防止粗煤粉被回粉管内的风持续倒吹，在回粉管上安装回粉锁气器，起到间歇性挡风的作用。

现有重锤外置锁气器在使用过程中存在以下技术问题：漂浮的煤粉会降落在转轴与壳体的结合部位而造成转动卡涩，回粉锁气器动作异常将导致磨煤机无法正常对煤粉进行粗细分离，严重影响磨煤机运行和发电机组安全。本专利提出一种非常灵活的回粉锁气器，能够保证动作灵活可靠。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，提供灵活型磨煤机回粉锁气器。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供灵活型磨煤机回粉锁气器，包括连接在磨煤机的回粉管上的锁气器主体，所述锁气器主体包括壳体，在壳体的上端设有与壳体连通的进粉管，在壳体的下端设有与壳体连通的出粉管，进粉管和出粉管均与回粉管连接且连通，在壳体上转动连接转轴，在转轴的其中一侧连接位于壳体内部的至少一个第一连接杆，第一连接杆远离转轴的一端与堵住进粉管的排粉口的锁气板固接；在转轴的另外一侧连接位于壳体外部的两个第二连接杆，两个第二连接杆分别连接于转轴的两端，在每个第二连接杆上均可拆卸连接重锤；所述转轴为两端封闭的管体，在转轴上连通进风软管，进风软管远离转轴的一端穿出壳体并与供风设备连接；在转轴上靠近壳体的位置设有多个出风口，每个出风口的出风方向均朝着转轴与壳体的连接部位。

作为优选，在壳体的上部设有斜向上的拉伸部，转轴位于拉伸部的最高处。多数漂浮的煤粉因自身重力难以到达拉伸部的最高处，从而进一步减少了结合部位积煤粉。

作为优选，进粉管的排粉口为斜面。可以有利于煤粉的下落。

作为优选，所述供风设备为鼓风机。通过鼓风机提供带压风源。

作为优选，第一连接杆的数量为两个，每个第一连接杆的其中一端与锁气板固接，另一端与转轴固接。

作为优选，重锤与第二连接杆的可拆卸连接方式为挂接或螺纹连接。挂接方式为：在第二连接杆上设有多个吊挂孔，在重锤上连接挂钩，挂钩钩在吊挂孔上。螺纹连接方式为：第二连接杆为螺纹杆，在重锤上设有螺纹孔，螺纹杆与螺纹孔连接，转动重锤可以改变重锤的位置，既而改变力矩的大小。该锁气器安装后，随着磨煤机正常运行，锁气板可正常间歇性上下摆动，即锁气器正常工作。运行中可根据需要调整重锤所在位置，重锤越靠外侧，需要积越多的粗煤粉才能压下锁气板，摆动间歇时间就越长。

本实用新型的有益效果为：

1、在带压风源的作用下使漂浮的煤粉远离转轴与壳体的结合部位，避免了该结合部位因积煤粉而造成转动卡涩，确保了锁气器正常工作。

2、在壳体的上部设有斜向上的拉伸部，转轴位于拉伸部的最高处。多数漂浮的煤粉因自身重力难以到达拉伸部的最高处，从而进一步减少了结合部位积煤粉。

3、运行中可根据需要调整重锤所在位置，重锤越靠外侧，需要积越多的粗煤粉才能压下锁气板，摆动间歇时间就越长。该锁气器由于灵活可靠性高、间歇时间可调的优点，可以在火电领域广泛应用。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型转轴与壳体连接关系俯视结构示意图；

图中所示：

1、壳体，2、进粉管，3、出粉管，4、锁气板，5、第一连接杆，6、第二连接杆，7、拉伸部，8、进风软管，9、转轴，10、重锤，11、吊挂孔，12、粗煤粉堆积空间，13、稀风粉空间，14、出风口。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

如图1、2所示，本实用新型包括连接在磨煤机的回粉管（图中未标识）上的锁气器主体，所述锁气器主体包括壳体1，在壳体1的上端设有与壳体1连通的进粉管2，在壳体1的下端设有与壳体1连通的出粉管3，进粉管2和出粉管3均与回粉管连接且连通。在壳体1上转动连接转轴9，在转轴9的其中一侧连接位于壳体1内部的至少一个第一连接杆5，第一连接杆5远离转轴9的一端与堵住进粉管2的排粉口的锁气板4固接，锁气板4上方进粉管2内部为粗煤粉堆积空间12，锁气板4下方壳体1内部为漂浮着煤粉的稀风粉空间13。在转轴9的另外一侧连接位于壳体1外部的两个第二连接杆6，两个第二连接杆6分别连接于转轴9的两端，在每个第二连接杆6上均可拆卸连接重锤10。所述转轴9为两端封闭的管体，在转轴9上连通进风软管8，进风软管8远离转轴9的一端穿出壳体1并与供风设备（图中未标识）连接。在本实施例中，在壳体1内会预留一定长度的进风软管8从而适应转轴9转动的需要，进风软管8与壳体1的连接部位也做相应的常规密封处理。在转轴9上靠近壳体1的位置设有多个出风口14，每个出风口14的出风方向均朝着转轴9与壳体1的连接部位。供风设备提供带压风源，带压风源经进风软管8进入转轴9的内腔，再由多个出风口14排出，在带压风源的作用下使漂浮的煤粉远离转轴9与壳体1的结合部位，避免了该结合部位因积煤粉而造成转动卡涩，确保了锁气器正常工作。

在本实施例中，为了进一步减少转轴9与壳体1的结合部位积煤粉，在壳体1的上部设有斜向上的拉伸部7，转轴9位于拉伸部7的最高处。多数漂浮的煤粉因自身重力难以到达拉伸部7的最高处，从而进一步减少了结合部位积煤粉。

在本实施例中，为了减少转轴卡涩对锁气板摆动的影响，锁气板4中心到转轴9的距离以及重锤到转轴的距离相比原来均增长2-3倍。如此，以转轴为中心，粗煤粉堆对锁气板压力形成的力矩与重锤重力形成的力矩之差，远大于转轴卡涩形成的力矩，因此转轴卡涩不容易挡住锁气板摆动。卡涩对摆动的影响大大减小。

在本实施例中，进粉管2的排粉口为斜面，可以有利于煤粉的下落。

在本实施例中，所述供风设备为鼓风机，通过鼓风机提供带压风源。

在本实施例中，第一连接杆5的数量为两个，每个第一连接杆5的其中一端与锁气板4固接，另一端与转轴9固接。

在本实施例中，重锤10与第二连接杆6的可拆卸连接方式为挂接或螺纹连接，进一步的，挂接方式为：在第二连接杆6上设有多个吊挂孔11，在重锤10上连接挂钩，挂钩钩在吊挂孔11上。螺纹连接方式为：第二连接杆6为螺纹杆，在重锤10上设有螺纹孔，螺纹杆与螺纹孔连接，转动重锤10可以改变重锤10的位置，既而改变力矩的大小。该锁气器安装后，随着磨煤机正常运行，锁气板4可正常间歇性上下摆动，即锁气器正常工作。运行中可根据需要调整重锤10所在位置，重锤10越靠外侧，需要积越多的粗煤粉才能压下锁气板4，摆动间歇时间就越长。

该锁气器工作原理：磨煤机运行中，粗煤粉因重力作用，不断下落至进粉管2底部并堆积，粗煤粉堆因重力而向下压锁气板4；随着粗煤粉堆不断增高，粗煤粉堆重力不断增加，对锁气板4压力不断增大。当粗煤粉堆积至一定高度，以转轴9为中心，对锁气板4压力形成的力矩大于重锤10重力形成的力矩时，锁气板4下移，此时进粉管2与锁气板4之间形成空隙。粗煤粉由于重力，经该空隙流落到下方，后流落入出粉管3，经出粉管3进入回粉管回到磨煤机继续磨制。由于进粉管2内粗煤粉下落，堆积高度降低，对锁气板4压力减小，当形成的力矩小于重锤10重力形成的力矩时，锁气板4上移复位。如此，锁气板4间歇性上下摆动，阻挡下方的稀风粉向上持续吹入进粉管2，从而避免持续倒吹。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。