一种超微粉碎生产线的制作方法

【技术领域】

本实用新型涉及物料粉碎技术领域，具体地涉及一种超微粉碎生产线。

背景技术：

麦麸，即麦皮，小麦加工面粉副产品，麦黄色，片状或粉状。麦皮的端部有部分胚芽，大约占麦皮总量的5-10％左右，一部分大约有1/3-1/2跑面粉里了，麦皮共分6层，外面的5层含粗纤维较多，营养少，难以消化。麦皮含有大量的维生素b类。富含纤维素和维生素，主要用途有食用、入药、饲料原料、酿酒等。

生产中需要将麦麸进行超微粉碎，才能更有效地利用麦麸。现有中的麦麸物料通过人工推动料车搬运物料，超微粉碎的生产效率十分低下。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种超微粉碎生产线，实现物料在超微粉碎生产过程中自动输送与加工，生产效率高。

本实用新型是这样实现的：一种超微粉碎生产线，包括：粗粉碎机、第一出料机构、超微粉碎给料机构、超微粉碎机、冷风控温器、第二出料机构与旋风分离器；

所述粗粉碎机用于对物料进行粗粉碎，并将粗粉碎后的物料传给所述第一出料机构，所述第一出料机构通过真空抽吸将接收到的物料运给所述超微粉碎给料机构，所述超微粉碎给料机构通过螺旋输送将接收到的物料运给超微粉碎机，所述超微粉碎机对接收到物料进行超微粉碎，所述冷风控温器将产生的冷风传给超微粉碎机，将超微粉碎后的物料吹给所述第二出料机构，所述第二出料机构将接收到的物料传给旋风分离器。

进一步地，所述第一出料机构包括：

料斗，顶端开设有通气口与第一进料口，底端开设有第一出料口；

透气滤袋，固设于所述通气口；

存料罐，顶端开设有抽气口，侧面开设有第二进料口，底端开设有第二出料口；

第一软管，一端与所述第一出料口连通，另一端与所述第二进料口连通；

支撑架，具有输料管；所述存料罐固定连接于所述支撑架的顶部，所述输料管与所述第二出料口连通；

第二软管，一端与所述抽气口连通；

真空泵，吸气口与所述第二软管的另一端连通；

所述第一进料口与所述粗粉碎机的排料口连通，所述输料管将接收到的物料运给所述超微粉碎给料机构。

进一步地，所述第一出料机构还包括第一电动调节阀，所述第一电动调节阀的阀门固设于所述第二出料口。

进一步地，所述超微粉碎给料机构包括：

料仓，顶部开设有第三进料口，底部开设有第三出料口与中心通孔；

推料轴，转动连接于所述中心通孔；

推料叶片，与所述推料轴固定连接，且内置于所述料仓；

第一电机，输出轴与所述推料轴传动连接；

送料壳体，一端开设有第四进料口，另一端开设有第四出料口；

螺旋输送轴，与所述送料壳体转动连接；

螺旋叶片，与所述螺旋输送轴固定连接，且位于所述送料壳体内；

第二电机，输出轴与所述螺旋输送轴传动连接；

支撑架，与所述料仓的底部固定连接；

所述第一电机、送料壳体以及第二电机均与所述支撑架固定连接，所述第三出料口与所述第四进料口连通；

所述第一出料机构将接收到的物料运给所述第三进料口，所述第四出料口将接收到的物料运给超微粉碎机。

进一步地，所述超微粉碎给料机构还包括隔料圈与隔料盖，所述隔料圈固设于所述料仓的底部中心，所述推料轴穿过所述隔料圈的圈口且转动连接，所述推料轴还穿过所述隔料盖且固定连接，所述隔料圈内置于所述隔料盖。

进一步地，所述冷风控温器包括：

温度传感器，固设于所述超微粉碎机的机身，用于检测所述超微粉碎机的温度；

电动调节阀，固设于冷风机的冷媒运输管，用于调节冷媒的流量；

显示器，固设于支撑壳体的表面，用于显示温度；

控制器，置于所述支撑壳体的内部，且与所述温度传感器、电动调节阀、显示器电连接；

所述冷风机的出风口与所述超微粉碎机的进风口连通。

进一步地，还包括按键面板，所述按键面板固设于所述支撑壳体的表面，还与所述控制器电连接。

进一步地，所述冷风控温器还包括按键面板，所述按键面板固设于所述支撑壳体的表面，还与所述控制器电连接。

进一步地，所述冷风控温器还包括定时器，所述定时器固设于所述支撑壳体的表面，还与所述控制器电连接。

进一步地，所述第二出料机构包括：

运料管，两端均固设有转接凸台；

第一支撑弧板，内表面抵住所述运料管的一侧面；

第二支撑弧板，内表面抵住所述运料管的另一侧面；所述第二支撑弧板与所述第一支撑弧板锁紧固定连接；

传动座，下端固定连接于所述第一支撑弧板的外表面；

气动锤，固定连接于所述传动座的上端；

振动器，固定连接于所述运料管的侧面。

进一步地，所述转接凸台的连接面具有定位槽与定位块。

本实用新型的优点在于：1、利用真空抽吸原理，将料斗中粗粉碎后的物料自动输送到存料罐中，再因物料自身重力由存料罐的出料口排出，输送效率高；2、旋转的推料叶片能将料仓中的粉状或颗粒状物料有序地推入螺旋输送壳体的进料口，螺旋输送轴与螺旋叶片配合转动，将物料挤送至螺旋输送壳体的出料口，使物料稳定地进入超微粉碎机；3、在超微粉碎机的机身上设置温度传感器，根据检测到的机身温度变化，控制器就及时控制电动调节阀的运转，调节冷风机中冷媒的流量，从而调节冷风机的出风的温度，冷风吹入超微粉碎机，使超微粉碎机的机身温度保持在预设的温度范围内；4、气动锤将冲击力传给传动座，传动座再将冲击力传动第一支撑弧板以及第二支撑弧板，由于第一支撑弧板与第二支撑弧板的内表面抵住并包围运料管一圈，使得冲击力更均匀作用于运料管的一圈，再与振动器配合，更有效地解决粉末在运料管内的堆积。

【附图说明】

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型的超微粉碎生产线的结构示意图。

图2是本实用新型中粗粉碎机、第一出料机构以及料仓的连接示意图。

图3是本实用新型中第一电动调节阀与存料罐的连接示意图。

图4是本实用新型中超微粉碎给料机构与超微粉碎机的连接示意图。

图5是本实用新型中超微粉碎给料机构的内部结构剖面示意图。

图6是本实用新型中推料轴与料仓的装配示意图。

图7是本实用新型中送料壳体与对应部件的装配示意图。

图8是本实用新型中冷风控温器与超微粉碎机的连接示意图。

图9是本实用新型中控制器与对应部件的连接示意图。

图10是本实用新型中超微粉碎机、第二出料机构、旋风分离器以及储料袋的连接示意图。

图11是本实用新型中气动锤、传动座、第一支撑弧板以及第二支撑弧板的连接示意图。

图12是本实用新型中转接凸台的结构示意图。

附图标记：粗粉碎机1；第一出料机构2；料斗21；通气口211；第一进料口212；第一出料口213；透气滤袋22；存料罐23；抽气口231；第二进料口232；第二出料口233；第一软管24；第一支撑架25；输料管26；第二软管27；真空泵28；吸气口281；排气口282；第一电动调节阀29；超微粉碎给料机构3；料仓31；第三进料口311；第三出料口312；隔料圈313；推料轴32；隔料盖321；推料叶片33；第一电机34；送料壳体35；第四进料口351；第四出料口352；螺旋输送轴36；轴承361；螺旋叶片37；第二电机38；带轮381；传动带382；第二支撑架39；超微粉碎机4；进风口41；粗粉料入口42；出料风口43；冷风控温器5；温度传感器51；第二电动调节阀52；冷风机53；出风口531；冷媒运输管54；冷凝器55；冷媒入口551；冷媒出口552；风扇56；显示器57；控制器58；支撑壳体59；按键面板510；定时器520；第二出料机构6；运料管61；转接凸台62；定位槽621；定位块622；转接头63；第一支撑弧板64；第二支撑弧板65；螺栓66；螺母67；传动座68；气动锤69；振动器610；旋风分离器7；储料袋8。

【具体实施方式】

本实用新型实施例通过提供一种超微粉碎生产线，解决了现有技术中麦麸物料通过人工推动料车搬运物料的技术问题，实现了大幅度提高超微粉碎生产效率的技术效果。

本实用新型实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：利用真空抽吸原理，将粗粉碎后的物料传给超微粉碎给料机构，超微粉碎给料机构通过螺旋输送将接收到的物料稳定地运给超微粉碎机，自动调节超微粉碎机的工作温度，将超微粉碎后的物料运送给旋风分离器。

为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

参阅图1至图12，本实用新型的超微粉碎生产线优选实施例。

本实用新型包括：粗粉碎机1、第一出料机构2、超微粉碎给料机构3、超微粉碎机4、冷风控温器5、第二出料机构6与旋风分离器7；

所述粗粉碎机1用于对物料进行粗粉碎，并将粗粉碎后的物料传给所述第一出料机构2，所述第一出料机构2通过真空抽吸将接收到的物料运给所述超微粉碎给料机构3，所述超微粉碎给料机构3通过螺旋输送将接收到的物料运给超微粉碎机4，所述超微粉碎机4对接收到物料进行超微粉碎，所述冷风控温器5将产生的冷风传给超微粉碎机4，将超微粉碎后的物料吹给所述第二出料机构6，所述第二出料机构6将接收到的物料传给旋风下料机构。

粗粉碎机1为现有技术的设备，可参考专利文献：授权号cn207187853u，名称：麸质物料逐级粉碎装置。工作人员将麦麸送入粗粉碎机1的入料口，进行上料，粗粉碎机1将麦麸粗粉碎至约四毫米的粒径。

再参阅图2，所述第一出料机构2包括：料斗21，顶端开设有通气口211与第一进料口212，底端开设有第一出料口213；所述第一进料口212与所述粗粉碎机1的排料口连通，麦麸经过粗粉碎机1的粗粉碎后进入料斗21中。

透气滤袋22，固设于所述通气口211；防止外界的杂质颗粒在真空抽吸的过程中混入料斗21内

存料罐23，顶端开设有抽气口231，侧面开设有第二进料口232，底端开设有第二出料口233；第一软管24，一端与所述第一出料口213连通，另一端与所述第二进料口232连通。在真空泵28进行真空抽吸时，存料罐23内形成负压，料斗21内的物料就由第一软管24被抽到存料罐23内，再因物料自身重力由第二出料口233排出，物料的流动方向如图2中的箭头所示

第一支撑架25，具有输料管26；所述存料罐23固定连接于所述第一支撑架25的顶部，所述输料管26与所述第二出料口233连通；所述输料管26将接收到的物料运给所述超微粉碎给料机构3，超微粉碎给料机构3的料仓31设在输料管26的下方。

第二软管27，一端与所述抽气口231连通；真空泵28，吸气口281与所述第二软管27的另一端连通；真空泵28的排气口282与外界空气连通。软管的设置，便于第一支撑架25的位置调整。

再参阅图3，所述第一出料机构2还包括第一电动调节阀29，所述第一电动调节阀29的阀门固设于所述第二出料口233。便于控制第二出料口233的物料流量。

再参阅图4至图7，所述超微粉碎给料机构3包括：料仓31，顶部开设有第三进料口311，底部开设有第三出料口312与中心通孔；粗粉碎后麦麸物料由输料管26经过第三进料口311进入料仓31内。

推料轴32，转动连接于所述中心通孔；推料叶片33，与所述推料轴32固定连接，且内置于所述料仓31；第一电机34，输出轴与所述推料轴32传动连接；所述第一电机34是步进电机；所述推料叶片33有多个，均匀间隔与所述推料轴32固定连接。第一电机34的步进地驱动推料轴32进行旋转，推料叶片33在推料轴32的驱动下进行旋转，能推扫位于料仓31底部的物料，将料仓31内的物料有序地推送至第三出料口312。所述第三出料口312与所述第四进料口351连通。

送料壳体35，一端开设有第四进料口351，另一端开设有第四出料口352；螺旋输送轴36，与所述送料壳体35转动连接；送料壳体35与螺旋输送轴36之间设有轴承361。螺旋叶片37，与所述螺旋输送轴36固定连接，且位于所述送料壳体35内；螺旋叶片37与螺旋输送轴36一体成型；第二电机38，输出轴与所述螺旋输送轴36传动连接；具体地第二电机38的输出轴与螺旋输送轴36之间设有带轮381与传送带；所述第二电机38是伺服电机。第二电机38驱动螺旋输送轴36与螺旋叶片37进行旋转，螺旋叶片37就将物料由第四进料口351稳定挤送至第四出料口352，第四出料口352与超微粉碎机4的粗粉料入口42连通，所述第四出料口352将接收到的物料稳定发运给超微粉碎机4。

第二支撑架39，与所述料仓31的底部固定连接；所述第一电机34、送料壳体35以及第二电机38均与所述支撑架固定连接。第二支撑架39上还固设有操作台，生产人员通过操作台上对应的控制按钮控制第一电机34与第二电机38的运转。

结合图6，所述超微粉碎给料机构3还包括隔料圈313与隔料盖321，所述隔料圈313固设于所述料仓31的底部中心，所述推料轴32穿过所述隔料圈313的圈口且转动连接，所述推料轴32还穿过所述隔料盖321且固定连接，所述隔料圈313内置于所述隔料盖321。隔料圈313与隔料盖321之间留有空隙，隔料盖321随着推料轴32进行旋转，隔料圈313固定不动。隔料盖321与隔料圈313的设置，有效防止料仓31的麦麸等物料进到推料轴32与中心通孔的配合位置，提高推料轴32的转动流畅度。

超微粉碎机4是现有的设备，可参考专利文献：授权号cn102784708b，名称：超微粉碎机。超微粉碎机4具有进风口41、粗粉料入口42与出料风口43，粗粉碎后的麦麸由粗粉料入口42进入，经过超微粉碎后变成细小粉末，风从进风口41吹入，将细小粉末的麦麸一起由出料风口43吹出。超微粉碎机4的温度过高或过低都会影响超微粉碎机4的运转。

再参阅图8与图9，所述冷风控温器5包括：温度传感器51，固设于所述超微粉碎机4的机身，用于检测所述超微粉碎机4的温度；第二电动调节阀52，固设于冷风机53的冷媒运输管54，用于调节冷媒的流量。冷风机53是现有产品，由内部的风扇56产生风，风经过冷凝器55后变成冷风，由冷风机53的出风口531吹出，冷凝器55具有冷媒入口551与冷媒出口552，冷媒入口551与冷媒出口552均设有冷媒运输管54，冷媒是在冷冻空调等系统中用以传递热能，产生冷冻效果的工作流体。

显示器57，固设于支撑壳体59的表面，用于显示温度；便于工作人员实时查看超微粉碎机4的工作温度。

控制器58，置于所述支撑壳体59的内部，且与所述温度传感器51、第二电动调节阀52、显示器57电连接；温度传感器51将检测到的温度信号传给控制器58，控制器58根据预设的温度值，控制改变第二电动调节阀52的阀门大小，从而改变冷媒运输管54中冷媒流量，即当温度传感器51检测到的温度偏高时，增加冷媒流量，从而冷风机53吹出的风温度变得更低；当温度传感器51检测到的温度偏低时，减少冷媒流量，从而冷风机53吹出的风温度调高；控制器58将温度传感器51检测到的温度值显示在显示器57上。

所述冷风机53的出风口531与所述超微粉碎机4的进风口41连通。两者之间密封连接有管道；冷风机53将实时控温的冷风吹进超微粉碎机4，不仅将超微粉碎机4内的细小粉末的麦麸吹出，还能实时调节超微粉碎机4的温度，使超微粉碎机4的机身温度保持在预设的温度范围内。

所述冷风控温器5还包括按键面板510，所述按键面板510固设于所述支撑壳体59的表面，还与所述控制器58电连接。这样便于工作人员改变预设的控温范围，以及其他操作如关闭温度传感器51、直接控制第二电动调节阀52等。所述支撑壳体59与所述冷风机53的操作台固定连接；便于工作人员操作。

所述冷风控温器5还包括定时器520，所述定时器520固设于所述支撑壳体59的表面，还与所述控制器58电连接，所述控制器58与所述超微粉碎机4的电源开关电连接。超微粉碎机4刚停机时，超微粉碎机4的机身还是发热的，冷风机53继续工作；超微粉碎机4的电源开关发送停机信号给控制器58，然后触发定时器520，经过预设的时间如三分钟，控制器58自动关闭温度传感器51，无需再检测超微粉碎机4的温度，节省电能。

再参阅图10至图12，所述第二出料机构6包括：运料管61，两端均固设有转接凸台62；一端用于跟超微粉碎机4的出料口转接头63连接，另一端用于跟旋风分离器7的入口转接头63连接。

所述转接凸台62的连接面具有定位槽621与定位块622；超微粉碎机4与旋风分离器7的转接头63均具有对应的定位块与定位槽，能跟转接凸台62对准连接；对准连接后可用抱箍将所述转接凸台62与转接头63锁紧固定连接；通过所述运料管61将超微粉碎机4与旋风分离器7连通。

第一支撑弧板64，内表面抵住所述运料管61的一侧面；第二支撑弧板65，内表面抵住所述运料管61的另一侧面；所述第二支撑弧板65与所述第一支撑弧板64通过螺栓66与螺母67锁紧固定连接；螺栓66与螺母67为可拆卸式，便于调整第一支撑弧板64与第二支撑弧板65在运料管61中的位置，进而调整传动座68与气动锤69的位置，将气动锤69产生的冲击力作用于粉末堆积最严重的位置。

传动座68，下端固定连接于所述第一支撑弧板64的外表面；传动座68起到支撑气动锤69与传送冲击力的作用。气动锤69，固定连接于所述传动座68的上端；气动锤69将冲击力传给传动座68，传动座68再将冲击力传动第一支撑弧板64以及第二支撑弧板65，由于第一支撑弧板64与第二支撑弧板65的内表面抵住并包围运料管61一圈，使得冲击力更均匀作用于运料管61的一圈。

振动器610，固定连接于所述运料管61的侧面。与气动锤69配合，更有效地解决粉末在运料管61内的堆积。所述振动器610为气动振动器610；这样就可以与气动锤69共用一台气动控制系统。所述气动锤69与所述振动器610之间的连线与所述运料管61的轴线斜交。气动锤69与振动器610从相对的方向往运料管61施加作用力，更好地解决粉末堆积。

旋风分离器7是现有的设备，是利用惯性离心作用从气流中分离出所含固体颗粒的设备；可参考专利文献：授权号cn105289861b，名称：一种旋风分离器。旋风分离器7的下料口固设有储料袋8，超微粉碎后的麦麸粉料由旋风分离器7的下料口排出后进入储料袋8，进行下料。

本实用新型配套的控制系统控制着粗粉碎机1、第一出料机构2、超微粉碎给料机构3、超微粉碎机4、冷风控温器5、第二出料机构6与旋风分离器7的运转以及之间的有序配合；实现了麦麸物料在超微粉碎生产过程中自动输送与加工，生产效率高。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。