矿用除尘装置的制作方法

本实用新型涉及除尘设备技术领域，尤其涉及一种矿用除尘装置。

背景技术：

煤矿用掘进机在硬岩掘进工作时，粉尘浓度较高，影响工人作业及身体健康，需要配套使用矿用除尘装置，以降低巷道内粉尘浓度，增加巷道内的通透性及呼吸性粉尘浓度，从而提升工人作业环境。

目前，通常采用湿式除尘器配合掘进机使用，然而，该湿式除尘器的除尘效果不佳，而且，因其除尘风机运行时需要大量用水，易对底板造成破坏，以及对煤矿巷道造成二次污染。

技术实现要素：

本实用新型实施例提供一种矿用除尘装置，主要目的是提高除尘效果，同时避免对底板造成破坏，以及对煤矿巷道造成二次污染。

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

本实用新型实施例提供了一种矿用除尘装置，包括：

本体，所述本体的内部设置有相互连通的第一腔体和第二腔体，所述本体上设置有与所述第一腔体连通的进风口，和与所述第二腔体连通的出风口；

多个第一过滤部，多个所述第一过滤部呈矩形阵列排布于所述第一腔体内，和/或，多个所述第一过滤部呈多排地设置于所述第一腔体内，且相邻两排所述第一过滤部交错布置；

多个第二过滤部，多个所述第二过滤部呈矩形阵列排布于所述第二腔体内，和/或，多个所述第二过滤部呈多排地设置于所述第二腔体内，且相邻两排所述第二过滤部交错布置；所述第二过滤部的高度小于所述第一过滤部的高度；

吸风部，所述吸风部软连接于所述出风口。

进一步地，所述第一过滤部和所述第二过滤部均为筒状结构，且所述筒状结构的顶部为开口端，底部为封闭端；

所述筒状结构包括呈网状的内筒，和套设于所述内筒外部的过滤筒，所述过滤筒的截面形状为锯齿状环形和/或波浪状环形。

进一步地，所述矿用除尘装置还包括：

第一清灰机构，所述第一清灰机构设置于所述第一腔体内，用于清理积聚在所述第一过滤部上的灰尘；

第二清灰机构，所述第二清灰机构设置于所述第二腔体内；用于清理积聚在所述第二过滤部上的灰尘。

进一步地，所述第一清灰机构和所述第二清灰机构均包括储气罐和多个管路；

多个所述管路并排布置于所述第一腔体或所述第二腔体的顶部，且分别与每排所述第一过滤部或每排所述第二过滤部相对；

多个所述管路分别通过控制阀与所述储气罐连通；

每个所述管路上设置有多个喷嘴，每个所述喷嘴与每个所述第一过滤部或每个所述第二过滤部的顶部相对。

进一步地，所述第一清灰机构的至少一个所述管路与所述第二清灰机构的至少一个所述管路连通；

所述第一清灰机构的喷嘴的长度小于所述第二清灰机构的喷嘴的长度。

进一步地，所述矿用除尘装置还包括：

检测模块，所述检测模块设置于所述本体上，用于检测所述第一腔体或所述第二腔体内的压力值；

提示模块，所述提示模块设置于所述本体上，用于发出提示信息；

控制器，所述控制器分别与所述检测模块和所述提示模块连接，用于根据所述检测模块反馈的压力值，控制所述提示模块发出所述提示信息。

进一步地，所述第一清灰机构和所述第二清灰机构均包括设置于所述本体上的清灰按钮；

所述控制器分别与所述清灰按钮和所述控制阀连接；

当所述清灰按钮被触发时，所述控制器控制所述控制阀开启，所述储气罐内的气体进入所述管路内。

进一步地，所述矿用除尘装置还包括：

卸灰机构，所述卸灰机构包括多个连接件和多个柔性板；

多个所述连接件并排布置且排满于所述本体的整个底部，且相邻两个所述连接件之间具有空隙，所述空隙与所述第一腔体或所述第二腔体连通；

所述柔性板的一端连接于所述连接件，所述柔性板位于所述空隙处；

当所述吸风部启动时，所述柔性板的另一端在负压作用下向上运动，封堵所述空隙；当所述吸风部关闭时，所述柔性板的另一端在重力作用下垂落，打开所述空隙。

进一步地，所述连接件为板体结构，所述板体结构上靠近所述本体底部的一端为弯折端，所述弯折端具有两个相对且向下倾斜的倾斜表面；

所述柔性板的一端与所述倾斜表面连接；

相邻两个所述连接件之间设置有挡块，所述挡块位于所述柔性板的另一端的上部。

进一步地，每至少一个所述第一过滤部连接有第一防静电保护部；每至少一个所述第二过滤部连接有第二防静电保护部；

所述矿用除尘装置还包括运输平台，所述运输平台的底部设置有滚轮；所述本体和所述吸风部设置于所述运输平台上；

所述本体上所述第一腔体所在的部分与所述第二腔体所在的部分可拆卸连接。

借由上述技术方案，本实用新型至少具有以下有益效果：

本实用新型实施例提供的一种矿用除尘装置，通过在本体的第一腔体和第二腔体内设置多个第一过滤部和多个第二过滤部，实现了在吸风部启动时，带有灰尘的空气可以通过进风口依次进入第一腔体和第二腔体内，并分别由第一过滤部和第二过滤部进行过滤，使得干净的空气可以从出风口被吸风部吸出，除尘效果佳，且无需用水，避免了对底板造成破坏，也避免了对煤矿巷道造成二次污染。而且，通过将第二过滤部的高度设置为小于第一过滤部的高度，可以使得第一腔体和第二腔体内的风流流速更均匀，从而进一步提高该装置的除尘效果。此外，第一腔体和第二腔体内的第一过滤部和第二过滤部均呈矩形阵列排布，和/或呈多排地设置，且相邻两排交错布置，可以提高多个第一过滤部和多个第二过滤部的对灰尘的过滤效果，从而更进一步地提高该装置的除尘效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的一种矿用除尘装置的结构示意图；

图2为图1中本体的结构示意图；

图3为图2中第一过滤部的结构示意图；

图4为图3中第一过滤部的截面结构示意图；

图5为图2中卸灰机构的结构示意图；

图6为图5中a处的放大结构示意图。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供了一种矿用除尘装置，包括本体1，该本体1的内部设置有相互连通的第一腔体11和第二腔体12，本体1上设置有与第一腔体11连通的进风口111，和与第二腔体12连通的出风口121；多个第一过滤部2，呈矩形阵列排布于第一腔体11内，和/或呈多排地设置于第一腔体11内，且相邻两排第一过滤部2交错布置；多个第二过滤部3，呈矩形阵列排布于第二腔体12内，和/或呈多排地设置于第二腔体12内，且相邻两排所述第二过滤部3交错布置；第二过滤部3的高度小于第一过滤部2的高度；吸风部13，该吸风部13软连接于所述出风口121。

该矿用除尘装置中，进风口111可以位于本体1的一端，出风口121可以位于本体1的另一端，而第一腔体11和第二腔体12沿本体1的长度方向依次布置，而且，多个第一过滤部2的高度可以相同，多个第二过滤部3的高度可以相同；吸风部13可以为轴流抽出式风机。此外，为了便于本体1内各个过滤部的维修与更换，可以在本体1上设置有多个维修口，并在每个维修口上设置密封盖，且每个密封盖处均通过密封条进行密封，以尽可能地降低漏风率。

可以理解的是，当吸风部13启动时，空气流由进风口111进入本体1内，并依次经过第一腔体11内的多个第一过滤部2，以及第二腔体12内的多个第二过滤部3，在此过程中，第一腔体11内空气流的流速会大于第二腔体12内空气流的流速，本实例中，通过将第二腔体12内的第二过滤部3的高度设置为小于第一腔体11内的第一过滤部2的高度，可以减小第二腔体12内的风阻，从而使得本体1内的空气流速更加均匀，提高了该装置的过滤除尘效果。

需要说明的是，第一腔体11内的多个第一过滤部2和第二腔体12内的多个第二过滤部3分别可以呈矩形阵列排布，或者呈多排地布置且相邻两排的过滤部交错布置，或者即可以包括呈矩形阵列排布的部分，又可以包括多排地布置且相邻两排的过滤部交错布置部分，即呈矩形阵列排布和交错排布相结合的方式进行排布，从而使得带有灰尘的空气可以更加均匀地经过各个过滤部进行过滤，进一步提高了该装置的过滤除尘效果。

需要说明的是，吸风部13可以与本体1的出风口121采用软连接方式，即吸风部13与本体1之间可产生相对移动，以便于在安装吸风部13和本体1时，即使二者没有同轴放置，也可以实现二者之间的连接，安装方便。具体在实施时，吸风部13与本体1之间的软连接结构14可以在现有技术中选取，只要可以实现吸风部13与本体1之间的即可，此处对软连接的结构不进行详述。

本实用新型实施例提供的一种矿用除尘装置，通过在本体1的第一腔体11和第二腔体12内设置多个第一过滤部2和多个第二过滤部3，实现了在吸风部13启动时，带有灰尘的空气可以通过进风口111依次进入第一腔体11和第二腔体12内，并分别由第一过滤部2和第二过滤部3进行过滤，使得干净的空气可以从出风口121被吸风部13吸出，除尘效果佳，且无需用水，避免了对底板造成破坏，也避免了对煤矿巷道造成二次污染。而且，通过将第二过滤部3的高度设置为小于第一过滤部2的高度，可以使得第一腔体11和第二腔体12内的风流流速更均匀，从而进一步提高该装置的除尘效果。此外，第一腔体11和第二腔体12内的第一过滤部2和第二过滤部3均呈矩形阵列排布，和/或呈多排地设置，且相邻两排交错布置，可以提高多个第一过滤部2和多个第二过滤部3的对灰尘的过滤效果，从而更进一步地提高该装置的除尘效果。

在一可选的实施例中，参见图3和图4，第一过滤部2和第二过滤部3均可以为筒状结构，且该筒状结构的顶部可以为开口端，底部可以为封闭端；该筒状结构可以包括呈网状的内筒21，和套设于该内筒21外部的过滤筒22，该过滤筒22的截面形状可以为锯齿状环形和/或波浪状环形。

上述实施例中，通过将第一过滤部2或第二过滤部3的过滤筒22的截面形状设置为锯齿状环形和/或波浪状环形，即过滤筒22的形状可以为锯齿形筒体，或者波浪形筒体，或者锯齿形与波浪形相结合形状的筒体，从而增大了过滤筒22的过滤面积，进而更进一步地提高了该装置的除尘效果，还可以减小设备的整体体积。而且，在过滤筒22的内部设置网状的内筒21，可以使得空气流流过各个过滤部，从而将灰尘留在过滤筒22上，具体地，过滤筒22可以选用具有阻燃、抗静电、拒水拒油、耐腐蚀和强度高等特点的过滤材质制成，而内筒21可以为钢丝网内筒21。

在一可选的实施例中，该矿用除尘装置还可以包括第一清灰机构，该第一清灰机构设置于第一腔体11内，用于清理积聚在第一过滤部2上的灰尘；第二清灰机构，该第二清灰机构设置于第二腔体12内，用于清理积聚在第二过滤部3上的灰尘，以保证各个过滤部的正常工作。

上述实施例中，参见图2，第一清灰机构和第二清灰机构均可以包括储气罐4和多个管路5；该多个管路5可以并排布置于第一腔体11或第二腔体12的顶部，且分别与每排第一过滤部2或每排第二过滤部3相对；多个管路5分别通过控制阀52与储气罐4连通；每个管路5上设置有多个喷嘴51，每个喷嘴51与每个第一过滤部2或每个第二过滤部3的顶部相对。

上述实施例中，第一清灰机构和第二清灰机构的结构可以相同，且均包括储气罐4和多个设置有喷嘴51的管路5，当需要清灰时，可以开启控制阀52，使得储气罐4内的气体可以进入各个管路5内，并从各个喷嘴51喷出，喷向各个过滤部的内部，使得气体从各个过滤部的内部向外部流动，从而迫使挂在各个过滤部外部的灰尘落下，具体地，喷嘴51喷出的气体向筒状结构的内筒21喷射，使得气体从内筒21流至过滤筒22，再从过滤筒22流出，从而迫使挂在过滤筒22外表面的灰尘落下，实现为各个过滤部清灰的目的。具体地，储气罐4可以设置在本体1的端部，而且，在本体1的端部可以设置气源、过滤器等结构，使得气源可以通过过滤器与储气罐4连接，为储气罐4提供气源。其中，所述的控制阀52可以为脉冲阀。

在一可选的实施例中，第一清灰机构的至少一个管路5与第二清灰机构的至少一个管路5连通。本实施例中，由于第一清灰机构和第二清灰机构中的至少一个管路5是相互连通的，使得第一清灰机构和第二清灰机构的储气罐4可以相互连通，这样一来，两个清灰机构可以共用一个气源即可，即该装置仅需配备一个气源即可实现对两个腔体内的各个过滤部进行清灰工作，降低了成本，节约了功耗。

在一可选的实施例中，第一清灰机构的喷嘴51的长度小于所述第二清灰机构的喷嘴51的长度。由于第二腔体12内的第二过滤部3的高度小于第一腔体11内的第一过滤部2的高度，因此，本实施例中，将第二清灰机构的喷嘴51长度设置为大于第一清灰机构的喷嘴51长度，可以便于喷嘴51向第二过滤部3内喷射气体，保证清灰工作的顺利进行。

在一可选的实施例中，该矿用除尘装置还可以包括检测模块，该检测模块设置于本体1上，用于检测第一腔体11或第二腔体12内的压力值；提示模块，设置于本体1上，用于发出提示信息；控制器，分别与检测模块和提示模块连接，用于根据检测模块反馈的压力值，控制提示模块发出提示信息。

上述实施例中，检测模块可以为压力表，用于检测第一腔体11或第二腔体12内的压力值，由于第一腔体11和第二腔体12相互连通，因此，二者内部的压力相等，压力表所检测到的压力值即为本体1内的压力值；提示模块可以为设置在本体1上的指示灯或者喇叭等；当压力表检测到本体1内的压力值超出限值时，控制器即可控制提示模块发出提示信息，以提示工作人员本体1内的压力已超出限值，需要进行清灰工作，使用更方便。具体地，控制器可以控制指示灯点亮或闪烁，或者控制喇叭响起。

为了进一步便于使用，参见图2，在一可选的实施例中，所述第一清灰机构和所述第二清灰机构均包括设置于本体1上的清灰按钮6；控制器分别与清灰按钮6和控制阀52连接；当清灰按钮6被触发时，控制器控制控制阀52开启，储气罐4内的气体进入管路5内。

上述实施例中，当提示模块发出提示信息后，工作人员即可按动清灰按钮6，使得控制器控制控制阀52开启，使得储气罐4内的气体进入管路5内，进行清灰工作，使用更方便。

在一可选的实施例中，参见图2、图5和图6，该矿用除尘装置还可以包括卸灰机构7，该卸灰机构7可以包括多个连接件71和多个柔性板72；多个连接件71并排布置且排满于本体1的整个底部，且相邻两个连接件71之间具有空隙73，该空隙73与第一腔体11或第二腔体12连通；柔性板72的一端连接于连接件71的一端，柔性板72位于空隙73处。

根据上述实施例，多个柔性板72的一端一一对应地连接于多个连接件71上，使得每个柔性板72的另一端成为自由端，且多个柔性板72分别位于各个空隙73处，由于柔性板72为柔性材料制成，具体可以为橡胶材质，因此，当吸风部13启动时，柔性板72的另一端能够在负压作用下向上运动，并封堵空隙73，实现将整个设备的底部封闭，从而降低漏风率，保证清灰工作的正常进行。当吸风部13关闭时，柔性板72的另一端能够在重力的作用下垂落，从而打开空隙73，这样一来，在需要清灰时，从各个过滤部上落下的灰尘可以通过该空隙73落下，从而排出本体1，结构简单，使用方便。

在一可选的实施例中，连接件71可以为板体结构，该板体结构上靠近本体1底部的一端可以为弯折端，该弯折端具有两个相对的倾斜表面711；柔性板72的一端与倾斜表面711连接。

上述实施例中，通过在连接件71上设置弯折端，该弯折端具有两个相对且向下倾斜的倾斜表面711，可以实现当本体1内的灰尘落至连接件71上后，能够在倾斜表面711的导向作用下，缓慢稳定地落至地面，避免造成灰尘飞扬。而且，柔性板72的一端可以与连接件71上位于其自由端一侧的倾斜表面711连接，且可通过螺栓和螺母相配合进行连接，当吸风部13启动时，柔性板72的另一端在负压作用下向上运动至与其相邻的连接件71接触，以封堵空隙73；当吸风部13关闭时，柔性板72的另一端在重力作用下垂落而脱离相邻的连接件71，从而打开空隙73，即可进行清灰。

在一可选的实施例中，参见图5和图6，相邻两个连接件71之间设置有挡块74，该挡块74位于柔性板72的另一端的上部。由于柔性板72为柔性材料制成，因此，当其在负压作用下向上运动时，易直接穿出空隙73而无法封闭空隙73，本实施例中，通过在相邻两个连接件71之间设置挡块74，且该挡块74位于柔性板72另一端的上部，可以使得该挡板对柔性板72的另一端起到阻挡作用，避免其直接穿出间隙，从而保证了柔性板72对空隙73的可靠封堵。

在一可选的实施例中，参见图2，每至少一个第一过滤部2连接有第一防静电保护部8；每至少一个第二过滤部3连接有第二防静电保护部9。本实施例中，第一防静电保护部8和第二防静电保护部9的结构可以相同，均可以为与网状内筒21连接并引出各个过滤部的导线，以便该导线可以将过滤部的静电引出，从而避免因静电导致的爆炸风险。当然，可以每两个、三个或者四个过滤部连接一个防静电保护部，具体不做限定，只要可以将过滤部产生的静电引出即可。

为了便于该装置的移动，参见图1，在一可选的实施例中，该矿用除尘装置还可以包括运输平台10，该运输平台10的底部设置有滚轮；本体1和吸风部13设置于运输平台10上。

为了便于该装置进行井下作业，在一可选的实施例中，本体1上第一腔体11所在的部分与第二腔体12所在的部分可拆卸连接。由于该装置的长度较长，不便于下井进行井下作业，本实施例中，通过将本体1设置为可拆卸连接的两部分，从而实现当进行井下作业前，可以将该两部分进行拆卸分离，并分别运送至井下，然后再在井下将两部分进行安装，即可进行作业。具体地，该两部分之间的可拆卸连接方式可以有多种，例如螺栓连接或卡扣连接等，此处不做限定。需要说明的是，在该两部分的连接处可以设置密封条等密封装置，以保证本体1整体的密封性，降低漏风率，以保证除尘作业的顺利进行。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。