一种耐火材料破碎机的制作方法

本实用新型涉及耐火材料领域，尤其涉及一种耐火材料破碎机。

背景技术：

耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度，现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料，耐火材料应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军工等国民经济的各个领域，是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用。

耐火材料使用后，经过破碎机处理还能够进行再次利用，现有的大多破碎机对耐火材料进行处理时，由于耐火材料是具有一定硬度的固体，在进料时会较为不易，导致齿辊的吃料时间长，降低了设备的工作效率。

因此，有必要提供一种耐火材料破碎机解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种耐火材料破碎机，解决了耐火材料进料时会较为不易，导致齿辊的吃料时间长，降低了设备的工作效率的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的耐火材料破碎机，包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体的左侧设置有进料口，所述第一壳体的顶部设置有两个通槽，所述第一壳体内壁的顶部固定连接有连接块，所述连接块的两侧均转动连接有丝杆，两个所述丝杆的外表面均螺纹连接有连接板，两个所述连接板的底部均转动连接有连接杆，所述第一壳体内壁的正面和背面均设置有滑槽，两个所述滑槽的内部之间滑动连接有压料板，两个所述丝杆的外表面均固定连接有第一锥齿轮，所述第一壳体的顶部固定连接有u型支撑板，所述u型支撑板内壁的顶部转动连接有安装杆，所述安装杆的外表面固定连接有第一齿轮，所述安装杆的低端固定连接有第二锥齿轮；

第二壳体固定连接在第一壳体的底部，第一壳体与第二壳体相通，两个通槽分别在连接块的两侧，两个丝杆相离的一端均与第一壳体的内壁两侧转动连接，两个连接杆的底端均和压料板的顶部转动连接，两个第一锥齿轮分别通过两个通槽延伸至第一壳体的顶部，第二锥齿轮和两个第一锥齿轮啮合，两个丝杆的螺纹旋向相同。

优选的，所述第一壳体的顶部固定连接有气缸，所述气缸的伸缩端固定连接有直齿板，直齿板的齿牙面和第一齿轮啮合。

优选的，所述第二壳体的内部转动连接有两个转动杆，两个所述转动杆的外表面固定连接有齿辊。

优选的，所述第二壳体的背面固定连接有安装架，所述安装架的顶部固定连接有电机。

优选的，两个所述转动杆的一端均贯穿所述第二壳体并延伸至所述第二壳体的背面，两个所述转动杆延伸至所述第二壳体背面的一端均固定连接有第二齿轮，两个第二齿轮啮合，其中一个第二齿轮与电机的输出轴固定连接。

优选的，所述第二壳体的底部设置有出料口。

优选的，所述第二壳体的底部固定连接有四个支架，四个支架的底部均设置有橡胶垫。

与相关技术相比较，本实用新型提供的耐火材料破碎机具有如下有益效果：

本实用新型提供一种耐火材料破碎机，通过气缸伸缩带动直齿板左右移动，直齿板通过第一齿轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动两个第一锥齿轮反向运动，第一锥齿轮带动两个丝杆反向旋转，两个连接板之间的距离逐渐缩短，从而通过两个连接杆推动压料板向下滑动，将耐火材料向下压，有效的加快耐火材料的进料速度，提高设备工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的耐火材料破碎机的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1的右视结构示意图；

图3为图1中a的放大示意图。

图中标号：1、第一壳体；2、第二壳体；3、进料口；4、通槽；5、连接块；6、丝杆；7、连接板；8、连接杆；9、滑槽；10、压料板；11、第一锥齿轮；12、u型支撑板；13、安装杆；14、第一齿轮；15、第二锥齿轮；16、气缸；17、直齿板；18、转动杆；19、齿辊；20、安装架；21、电机；22、第二齿轮；23、出料口；24、支架。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的耐火材料破碎机的一种较佳实施例的结构示意图；图2图1的右视结构示意图；图3为图1中a的放大示意图。耐火材料破碎机，包括第一壳体1和第二壳体2，所述第一壳体1的左侧设置有进料口3，所述第一壳体1的顶部设置有两个通槽4，所述第一壳体1内壁的顶部固定连接有连接块5，所述连接块5的两侧均转动连接有丝杆6，两个所述丝杆6的外表面均螺纹连接有连接板7，两个所述连接板7的底部均转动连接有连接杆8，所述第一壳体1内壁的正面和背面均设置有滑槽9，两个所述滑槽9的内部之间滑动连接有压料板10，两个所述丝杆6的外表面均固定连接有第一锥齿轮11，所述第一壳体1的顶部固定连接有u型支撑板12，所述u型支撑板12内壁的顶部转动连接有安装杆13，所述安装杆13的外表面固定连接有第一齿轮14，所述安装杆13的低端固定连接有第二锥齿轮15；

第二壳体2固定连接在第一壳体1的底部，第一壳体1与第二壳体2相通，两个通槽4分别在连接块5的两侧，两个丝杆6相离的一端均与第一壳体1的内壁两侧转动连接，两个连接杆8的底端均和压料板10的顶部转动连接，两个第一锥齿轮11分别通过两个通槽4延伸至第一壳体1的顶部，第二锥齿轮15和两个第一锥齿轮11啮合，两个丝杆6的螺纹旋向相同。

所述第一壳体1的顶部固定连接有气缸16，所述气缸16的伸缩端固定连接有直齿板17，直齿板17的齿牙面和第一齿轮14啮合。

所述第二壳体2的内部转动连接有两个转动杆18，两个所述转动杆18的外表面固定连接有齿辊19。

所述第二壳体2的背面固定连接有安装架20，所述安装架20的顶部固定连接有电机21。

两个所述转动杆18的一端均贯穿所述第二壳体2并延伸至所述第二壳体2的背面，两个所述转动杆18延伸至所述第二壳体2背面的一端均固定连接有第二齿轮22，两个第二齿轮22啮合，其中一个第二齿轮22与电机21的输出轴固定连接。

所述第二壳体2的底部设置有出料口23。

所述第二壳体2的底部固定连接有四个支架24，四个支架24的底部均设置有橡胶垫。

本实用新型提供的耐火材料破碎机的工作原理如下：

将耐火材料通过进料口3投入第二壳体2中，气缸16伸缩带动直齿板17左右移动，直齿板17通过第一齿轮14带动第二锥齿轮15转动，第二锥齿轮15带动两个第一锥齿轮11反向运动，第一锥齿轮11带动两个丝杆6反向旋转，两个连接板7之间的距离逐渐缩短，从而通过两个连接杆8推动压料板10向下滑动，将耐火材料向下压，电机21转动带动两个第二齿轮22反向转动，从而两个齿辊19反向转动将耐火材料绞碎。

与相关技术相比较，本实用新型提供的耐火材料破碎机具有如下有益效果如下：

气缸16伸缩带动直齿板17左右移动，直齿板17通过第一齿轮14带动第二锥齿轮15转动，第二锥齿轮15带动两个第一锥齿轮11反向运动，第一锥齿轮11带动两个丝杆6反向旋转，两个连接板7之间的距离逐渐缩短，从而通过两个连接杆8推动压料板10向下滑动，将耐火材料向下压，有效的加快耐火材料的进料速度，提高设备工作效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。