沥青搅拌站用的便于清洁的搅拌装置的制作方法

本申请涉及沥青混凝土生产的领域，尤其是涉及沥青搅拌站用的便于清洁的搅拌装置。

背景技术：

沥青搅拌站是指用于批量生产沥青混凝土的成套设备，包括配料系统、干燥系统、燃烧系统、热料提升、振动筛、热料贮存仓、称量搅拌系统、沥青供给系统、粉料供给系统、除尘系统、成品料仓及控制系统等部分组成，搅拌装置是沥青搅拌站中称量搅拌系统中用以对骨料和沥青等进行搅拌的装置。

目前的一种搅拌装置包括壳体，壳体的上端开口，壳体内转动连接有两个安装轴，安装轴上固定有多个搅拌叶，壳体上固定有用以驱动安装轴转动的驱动电机；壳体的下端设有出料口，出料口处铰接有门板和用以带动门板开闭的液压杆；壳体的开口的中部位置处设置有通料管，通料管的侧壁上开设有多个出料口，用以向壳体中通入沥青，各种骨料经过称量后按照一定比例加入至壳体内，通过搅拌叶对各种骨料和沥青进行搅拌混合，形成成品。

针对上述中的相关技术，发明人认为：完成对沥青和骨料的搅拌混合后，壳体以及壳体内的安装轴以及搅拌叶上会残留有沥青，沥青长时间残留在壳体内，会对壳体以及搅拌叶等结构产生腐蚀的现象，同时，在后续进行搅拌混合时，会对各种物料的配比产生影响，影响生产的沥青混凝土的质量，因此需要对内部残留沥青进行清洗，目前对残留沥青进行清理一般时人为进行清理，清理的操作较为不方便，会占用较多的人力，清理的效率也较低。

技术实现要素：

为了提升对搅拌装置进行清洁的便利性，本申请提供一种沥青搅拌站用的便于清洁的搅拌装置。

本申请提供的一种沥青搅拌站用的便于清洁的搅拌装置采用如下的技术方案：

一种沥青搅拌站用的便于清洁的搅拌装置，包括壳体，壳体上侧开口，壳体下侧设置有出料口；壳体内设置有用以对骨料和沥青液进行搅拌的搅拌组件；壳体开口位置处设置有用以向壳体内添加沥青液的通料管；壳体上设置有喷气组件，喷气组件包括固定在壳体开口位置处的通气管；通气管与高压泵体连通管，通气管环绕壳体开口一周；通气管上设有多个喷嘴；搅拌组件包括转动连接在壳体上的安装轴、固定在安装轴上的多个搅拌叶和用以驱动安装轴转动的搅拌电机；安装轴的上侧设置有连接管，连接管一端封闭，另一端与通气管连通；连接管上也设有多个喷嘴。

通过采用上述技术方案，在完成对骨料和沥青液的搅拌后，将成品从出料口排出，之后通过高压气泵向通气管中通入高压气体，高压气体吹动残留的沥青液，使得残留的沥青液从下侧的出料口中排出，能够较为方便的对残留的沥青液进行清理，清理过程较为方便，减少有沥青液残留造成腐蚀或是对后续混合的物料的配比产生影响的现象。

优选的，壳体上设置有用以对连接管进行固定的安装组件，安装组件包括设置在壳体上的滑移块和固定在壳体上的固定块，连接管的封闭的一端连接在滑移块上，滑移块上侧面上开设有凹槽，凹槽内转动连接有安装块，连接管的端部铰接在安装块上；固定块上设置有用以对连接管进行固定的卡扣；连接管与高压泵体连通；壳体侧壁上也固定有用以对连接管进行固定的卡扣。

通过采用上述技术方案，在添加物料和进行搅拌的过程中，对连接管的位置进行调整，转动连接管，使得连接管的一端从卡扣中脱出，将连接管转动至壳体外侧，之后转动连接管使得连接管与壳体带动侧壁相贴，连接管卡入壳体侧壁上的卡扣中，能够较为方便的将连接管收起，减少出现骨料碰撞连接管使得连接管出现损坏的现象，对连接管的位置调整较为方便。

优选的，连接管上间隔连接有多根分支管，分支管位于相邻的搅拌叶以及搅拌叶和壳体侧壁之间；分支管侧壁上朝向搅拌叶的部分设有喷嘴，分支管端部朝向安装柱的位置也设有喷嘴。

通过采用上述技术方案，分支管上的喷嘴分别朝向搅拌叶，在进行清理的过程中，控制搅拌叶转动，依次向搅拌叶上喷射高压气体，对搅拌叶上残留的沥青液的清理效果较好。

优选的，连接管与安装块之间设置有连接柱，连接柱铰接在安装块上，连接管转动连接在连接柱上。

通过采用上述技术方案，将连接管调整至与壳体外侧壁相贴的状态后，转动连接管，使得连接管与连接柱相对转动，使得分支管转动至连接管的下侧，且分支管相贴在壳体侧壁上，减少分支管出现损坏的现象。

优选的，固定块上固接有两块限位板；连接管上与限位板对应位置处固接有限位块，连接管固定在固定块上时，限位块位于两块限位板之间，限位块的两侧与两块限位板相贴。

通过采用上述技术方案，进行清理的过程中，通过限位板对连接管进行限位，减少出现分支管喷射高压气体的过程中带动连接管转动的现象，提升连接管的稳定性，即对搅拌叶上的沥青液进行清理的过车较为稳定。

优选的，滑移块滑动连接在壳体上，壳体上固接有导向杆，导向杆的截面呈矩形，滑移块滑动连接在导向杆上；滑移块上设置有用以对滑块位置进行固定的固定螺栓。

通过采用上述技术方案，将连接管转动至与壳体侧壁箱体的状态时，可能会存在连接管的端部位于壳体外侧的情况，通过调节滑移块的位置，使得连接管整体完全与壳体侧壁相贴，进一步减少出现连接管出现碰撞而产生损坏的现象。

优选的，壳体上设置有用以对壳体内进行加热的加热组件，加热组件包括设置在壳体上的加热管，加热管侧壁上开设有通孔，加热管一端封闭，加热管开口的一端连通有连接软管，连接软管连接在产生高温蒸汽的设备上，以向壳体内通入高温蒸汽。

通过采用上述技术方案，对壳体内部进行加热，减少出现有凝固的沥青液残留的现象，通过加热使得沥青液融化，对沥青液的清理更加彻底，同时，通过加热，使得高压气体吹动沥青液更加方便和轻松，对沥青液进行清除更加方便和彻底。

优选的，加热组件还包括设置在壳体上的滑移件，滑移件有两个，两个滑移件设置在壳体相对的两侧壁上；滑移件包括转动连接在壳体上的螺杆、螺纹连接在螺杆上的滑块和固定在壳体上用以驱动螺杆转动的滑移电机；加热管两端分别固接在两个滑块上。

通过采用上述技术方案，在对壳体内进行加热时，通过滑移件带动加热管往复移动，对壳体内加热效果更加均匀，使得壳体内凝固的沥青融化的时间更短，沥青的融化效果更好，即提升对搅拌装置的清洁效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置的高压喷气组件，能够较为方便的对壳体内残留的沥青液进行清理，减少有沥青液残留而对设备产生腐蚀，或是对后续进行混合的物料的配比产生影响的现象，对沥青液进行清理较为方便；

2.通过设置的连接管和安装组件，在完成清理后，能够较为方便的对连接管的位置进行调整，将连接管收起，减少连接管以及分支管等结构出现损坏的现象，进行调整的操作较为方便；

3.通过设置的加热组件，能够对壳体内部进行加热升温，减少壳体内残留有凝固的沥青的现象，加热使得凝固的沥青融化，之后通过高压气体对沥青进行清理，使得对沥青进行清理的更加彻底，进一步减少有沥青残留的现象。

附图说明

图1是搅拌装置的结构示意图

图2是为了展示搅拌装置的内部结构所做的剖视图；

图3是图1中a部分的放大示意图；

图4是图2中b部分的放大示意图；

图5是为了展示壳体上的卡扣所做的示意图。

附图标记说明：1、壳体；11、出料口；12、导向杆；2、搅拌组件；21、安装轴；22、搅拌叶；23、搅拌电机；3、通料管；4、喷气组件；41、通气管；42、喷嘴；43、连接管；431、限位块；44、分支管；5、安装组件；51、滑移块；511、凹槽；512、固定螺栓；52、固定块；521、限位板；53、卡扣；54、安装块；55、连接柱；6、加热组件；61、加热管；62、滑移件；621、螺杆；622、滑块；623、滑移电机。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种沥青搅拌站用的便于清洁的搅拌装置。参照图1、图2，搅拌装置包括壳体1、设置在壳体1内的搅拌组件2和安装壳体1上用以向壳体1内通入沥青液的通料管3；壳体1的上侧设置为开口，壳体1的下侧设置有用以控制出料的出料口11；搅拌组件2有两个，两个搅拌组件2设置在壳体1内的两侧位置处。

参照图1、图2，搅拌组件2包括转动连接在壳体1上的安装轴21、固定在安装轴21上的多组搅拌叶22和固定在壳体1上用以驱动安装轴21转动的搅拌电机23；多组搅拌叶22在安装轴21上间隔均匀设置；通料管3固定在壳体1的开口处的中部位置处，通料管3与用以储存沥青的装置连通，通料管3的侧面上开设有多个出料口11，用以向壳体1内加入沥青液，与其中的骨料进行搅拌混合。

参照图1、图2，壳体1上设置有高压喷气组件4，高压喷气组件4包括固定在壳体1的开口位置处的通气管41；通气管41与高压气泵连通，通气管41环绕壳体1的开口一周，通气管41的侧壁上朝向下侧的部分上间隔开设有多个喷嘴42，喷嘴42分别朝向通气管41所在的侧壁，相邻的两个喷嘴42喷出的气体存在交叉部分；两个安装轴21的上侧分别设置有连接管43，连接管43也与高压气泵连通，连接管43上也开设有喷嘴42，用以向安装轴21和搅拌叶22上喷射高压气体。

在完成对骨料和沥青的搅拌后，将混合完成的沥青混凝土从出料口11排出，之后开启高压气泵，通过通气管41向壳体1的侧壁上喷射高压气体，同时，通过连接管43向安装柱以及搅拌叶22上喷射高压气体，将残留的沥青液出落，从下侧的出料口11中排出，能够较为方便的对残留的沥青液进行清洁，减少出现残留的沥青液对各种结构造成损坏的现象，能够减少对后续进行搅拌混合的物料的配比产生影响，进行清洁的操作较为方便。

参照图1、图2，壳体1上与连接管43对应的位置处设置有用以对连接管43进行固定的安装组件5；参照图3、图4，安装组件5包括滑动连接在壳体1的侧壁上的滑移块51和固定在壳体1侧壁上的固定块52；连接管43的一端为封闭口，连接管43为封闭口的一端连接在滑移块51上；固定块52上固定有用以对连接管43进行固定的卡扣53。

参照图4，滑移块51上侧面上开设有凹槽511，凹槽511内转动连接有安装块54，连接管43的端部铰接在安装块54上；壳体1上与滑移块51对应的位置处分别固接有导向杆12，滑移块51滑动连接在导向杆12上，导向杆12的截面呈矩形；滑移块51上设置有用以对滑移块51进行固定的固定螺栓512；参照图5，壳体1侧壁上对应位置处也固定有用以对连接管43进行固定的卡扣53。

在进行物料的搅拌混合工作时，对连接管43的位置进行调整，通过连接头使得连接管43与通气管41分离，转动连接管43使得连接段上连接头所在的一端从卡扣53中脱出，转动连接管43使得安装块54随之同步转动，将连接管43调整至与壳体1的外壁相贴的位置处；通过将滑移块51向壳体1的端部滑动，减少出现连接管43伸出至壳体1外侧的现象，通过卡扣53对连接管43进行固定，能够较为方便对连接管43的位置进行调整，减少出现向壳体1内添加物料的过程中，物料与连接管43发生碰撞的现象，减少连接管43出现损坏的现象。

参照图1、图2，连接管43的侧壁上间隔连接有多个分支管44，连接管43与通气管41连接的状态下，分支管44位于连接管43的下侧，且分支管44分别位搅拌叶22之间以及搅拌叶22与壳体1侧壁之间，分支管44侧壁上朝向搅拌叶22的部分上分别开设有喷嘴42，分支管44朝向安装轴21的端部也开设有喷嘴42，在对残留的沥青液进行清洁时，对安装轴21以及搅拌叶22上的沥青液清理的更加彻底。

参照图4，连接管43与安装块54之间设置有连接柱55，连接柱55铰接在安装块54上，连接管43转动连接在连接柱55上。

在对连接管43的位置进行调整时，通过转动连接管43，使得分支管44转动至与壳体1相贴的状态，使得分支管44与壳体1侧壁相贴，能够减少分支管44出现损坏的现象。

参照图3，固定块52上固定有两块限位板521，连接管43上与限位板521对应的位置处固接有限位块431，限位块431呈矩形，连接管43的端部固定在对应的卡扣53中时，限位块431位于两块限位板521之间，限位块431的两侧与两块限位板521相贴，提升喷气过程中连接管43的稳定性，减少连接管43出现转动的现象。

在对残留的沥青进行清理时，可能会有部分沥青凝固在壳体1侧壁上的现象，在使用高压喷气进行清理时，会存在难以将凝固部分沥青吹下的现象，因此，参照图，壳体1上设置有用以对壳体1内部进行加热的加热组件6。

参照图1、图2，加热组件6包括设置在壳体1开口位置处的加热管61和设置在壳体1上带动加热管61滑动内的滑移件62；加热管61侧壁上的下侧部分开设有通孔611；滑移件62有两个，两个滑移件62分别设置在壳体1相对的两侧壁上，滑移件62包括转动连接在壳体1上的螺杆621、滑动连接在螺杆621上的滑块622和固定在壳体1上用以驱动螺杆621转动的滑移电机623；加热管61的两端分别固定在两侧的滑块622上；加热管61与产生高温蒸汽的设备连接，加热管61一端设置为闭口，其开口的一端连通至产生高温蒸汽的设备上。

进行喷漆之前，通过产生高温蒸汽的设备向加热管61中通入高温蒸汽，高温蒸汽喷射到壳体1侧壁、安装轴21和搅拌叶22上，使得发生凝固的沥青液融化，之后通过喷射高压气体对沥青液进行清除，清除的更加彻底，减少出现有凝固的沥青液残留的现象。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。