一种喷涂工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种表面涂层的涂覆工艺，尤其涉及一种灯罩内壁涂层的喷涂工艺。属于电学技术领域。
【背景技术】
[0002]公知的节能灯灯罩一般罩于灯管和上方，灯管向上发出的光线必须经灯罩的内壁反射向下方，以形成更大的照射亮度。因此对灯罩内壁的涂覆技术是增加节能灯亮度的重要技术特征。现有的节能灯灯罩的喷涂大多为剂液涂方式，其工艺大致如下:首先将溶剂液涂膜组成的物质进行配料，然后把溶剂液涂膜组成的物份充分混合拌匀。接着将溶液经300目丝网过筛及桶装储存。随后以压缩机气流作介质在溶液内喷涂机上实施溶剂液涂膜对被清洁的玻璃灯罩体内表面实施涂敷。最后涂敷的灯罩烘干成膜。在溶剂类液相法涂敷工艺的成膜技术生产过程中，存在着挥发性有害人体健康的刺激性气味组成物质，对人体健康有较大的危害，对环境有一定的污染。因此，不利于推广应用。
【发明内容】
[0003]本发明的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种喷涂工艺。它实现了喷涂过程的无污染。
[0004]为了实现上述目的，本发明通过以下技术方案来实现，一种喷涂工艺:
包括以下步骤:
1，表面处理:对灯罩内表面机械去污，再用纯净水冲刷，烘干；
2，加热:对灯罩玻壳整体加热，提高导电力；
3,加压:将灯罩与电极一端相连；
4，涂粉:对灯罩内壁喷涂涂料粉；
5:固化:对喷涂后的灯罩进行加热，令涂料粉固化成膜。
[0005]上述喷涂工艺中，所述步骤2中对灯罩玻壳加热温度为150?400°C ；
所述步骤3中的喷涂采用的可调电压为50?70KV ；
所述步骤4采用的固化成膜温度为200?220°C。
[0006]本发明技术方案的突出的实质性特点和显著的进步主要体现在:采用本发明后，在生产过程中没有有害物质气体排出，喷涂不受死角的限制，喷涂的材料能均匀分布。涂膜致密度高，强度大。
【具体实施方式】
[0007]—种喷涂工艺，其特别之处在于包括以下步骤:表面处理:对灯罩内表面机械去污，再用纯净水冲刷，烘干；加热:对灯罩玻壳整体加热，提高导电力；加压:将灯罩与电极一端相连；涂粉:对灯罩内壁喷涂涂料粉；固化:对喷涂后的灯罩进行加热，令涂料粉固化成膜。步骤2中对灯罩玻壳加热温度为150?400°C ;步骤三中的喷涂采用的可调电压为50?70KV ;步骤四采用的固化成膜温度为200?220°C。考虑到喷涂的均匀效果，喷枪至少进行三次以上的喷涂。最后，对喷涂后的灯罩进行加热，令涂料粉固化成膜。
[0008]实施例一
对节能灯灯罩静电喷涂，其包括以下步骤:首先，对灯罩进行清洁，便于后续的喷涂。紧接着，对灯罩玻壳加热，提升导电力。具体来说，对灯罩玻壳加热温度设定为150°C。随后，对灯罩内壁进行喷涂涂料粉。在此过程中的喷涂电压为50KV。为了令喷涂效果更加稳定，可采用静电16工位喷枪内喷涂机，进行粉末状涂料的喷涂。并且，所述喷枪的吸粉气流为
0.23Mpa，喷粉气流为0.18Mpa。同时，考虑到喷涂的均匀效果，喷枪至少进行三次喷涂。紧接着，对喷涂后的灯罩进行加热，令涂料粉固化成膜。最后对喷涂后的节能灯灯罩进行质监和包装即可。
[0009]由此形成的节能灯灯罩涂膜内表面光滑，涂膜均匀，擦划不脱膜。与传统的水涂罩样品对比平边口没有粉末结块，无疵块。
【主权项】
1.一种喷涂工艺，其特征是包括以下步骤: (1)，表面处理:对灯罩内表面机械去污，再用纯净水冲刷，烘干； (2)，加热:对灯罩玻壳整体加热，提高导电力； (3),加压:将灯罩与电极一端相连； (4)，涂粉:对灯罩内壁喷涂涂料粉； (5):固化:对喷涂后的灯罩进行加热，令涂料粉固化成膜。
2.根据权利要求1所述的一种喷涂工艺，其特征是所述步骤(2)中对灯罩玻壳加热温度为150?4000C ο
3.根据权利要求1所述的一种喷涂工艺，其特征是所述步骤(3)中的喷涂采用的可调电压为50?70KV。
4.根据权利要求1所述的一种喷涂工艺，其特征是所述步骤(4)采用的固化成膜温度为 200 ?220 °C。
【专利摘要】一种喷涂工艺，在溶剂类液相法涂敷工艺的成膜技术生产过程中，存在着挥发性有害人体健康的刺激性气味组成物质，对人体健康有较大的危害，对环境有一定的污染。因此，不利于推广应用。本发明包括以下步骤：表面处理、加热、加压、涂粉、固化成膜。本发明在生产过程中没有有害物质气体排出，喷涂不受死角的限制，喷涂的材料能均匀分布。涂膜致密度高，强度大。
【IPC分类】B05D1-04, B05D3-02, B05D3-00
【公开号】CN104624450
【申请号】CN201310550534
【发明人】孙娜
【申请人】孙娜
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2013年11月8日