2包括第二喷雾吸收室21、第二除雾器22、第二浆液池23和第二污染物脱出装置24，第二喷雾吸收室21由挡板5分成两级，第二喷雾吸收室21内设置有喷雾装置，第二除雾器22设置在第二喷雾吸收室21的尾部，第二浆液池23设置在第二喷雾吸收室21的底部，第二浆液池23底部连接第二污染物脱出装置24。
[0030]第一楽液池13和第二楽液池23为一个整体，通过挡板分割为两部分。
[0031]第一喷雾吸收室11和第二喷雾吸收室21均由挡板5分成至少两级，且在挡板5的其中一侧设置有开口，相邻的挡板5交错设置。
[0032]第一喷雾吸收室11和第二喷雾吸收室21的每级中均设置有喷雾装置，喷雾装置为设置在喷雾吸收室侧面或顶部内壁上的喷嘴6，喷雾装置所喷出的雾滴粒径为30?1000微米。
[0033]采用本实施方式中的细微颗粒物湿法捕捉系统做如下试验:
[0034]工程用于处理铅阳极锅台铅提纯时产生的低空污染铅烟。冶炼过程中，烟气量为150000m3/h，烟气中铅含量最高可达5000mg/m3。
[0035]烟气铅烟为铅提纯过程中产生的细小颗粒物，粒径在0.03?10 μ m范围内，其数量浓度分布呈单峰分布，主要集中在0.03?0.4 μπι粒径区间，峰值约在0.2?0.3 μπι之间。
[0036]铅烟进入湿法捕捉系统，在第一段多级喷雾-除雾装置与低压雾化喷嘴喷出的雾滴接触，雾滴中活性剂与细小铅尘接触后，改善铅尘疏水性，加快铅尘润湿，促使其被液滴捕捉并团聚形成大液滴沉降至浆液池，部分雾滴在折返处碰壁沿侧壁滑落；另一部分进入下一级，继续被下一级喷雾捕捉。如此反复多次，绝大多数铅尘被雾滴捕捉。烟气经过多级喷雾后，到达除雾级，在除雾级内脱去绝大部分的雾滴，进入第二段多级喷雾-除雾装置。
[0037]雾滴捕捉细微颗粒物后，浆液循环使用，铅尘会在浆液中富集，喷出的雾滴会含有大量细微颗粒物，由于第一段除雾器效率有限，从第一段排出的雾滴夹带细微颗粒物会造成捕捉效率较低。因此，通过第二段多级喷雾-除雾装置捕捉第一段逃逸的雾滴，同时进一步捕捉烟气中残留的铅尘。第二段喷雾-除雾系统喷雾吸收室分为三级，第二段设置两级。
[0038]第一段捕捉的铅尘一部分在喷雾吸收室挡板及除雾级作用下随雾滴落入浆液池，为了将被捕捉的颗粒物及时排出系统，保证喷出的雾滴对颗粒物的捕捉能力，在浆液中加入絮凝剂使得细微颗粒物颗粒加快团聚形成大颗粒沉降，富集在浆液池底部，并通过设置在浆液池底部的除渣机实现固液分离，铅渣送入熔铅锅炉回收利用，过滤清液返回第一段喷雾-除雾系统。
[0039]烟气经过第一段喷雾-除雾后，流经第二段的烟气铅尘的浓度较低，因此第二浆液池内的铅尘浓度也大大低于第一段浆液池内铅尘浓度，具有更高的阶段捕捉效率。
[0040]在经过本发明的系统装置后，净烟气排放浓度约为3mg/m3，低于国家铅烟8mg/m3排放标准，捕捉效率达到99.99%以上。
[0041]本实施例喷嘴采用雾化喷嘴，雾滴粒径50-500 μ m，呈单峰分布，峰值在200 μ m。喷雾速度为30-35m/s。循环浆液中分别添加有浓度为0.02% -0.5%的活性剂和絮凝剂，活性剂主要用于改善铅尘表面的疏水性，加速铅尘表面润湿；浆液中絮凝剂主要用于加速铅尘颗粒团聚并沉降。
[0042]本实施例中，活性剂为德国FT625无泡乳化剂，也可以采用硬脂酸、NP_6、c_200、c-201，可选取其一种，也可采用多种以任意比例的混合物；絮凝剂为聚合氧化铝，也可以采用聚丙烯酰胺、硫酸铝、氯化铁，可选取其一种，也可采用多种以任意比例的混合物。
[0043]除雾器采用通道式除雾器，用于去除去烟气中所携带的雾滴。
[0044]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进。本发明要求保护范围由所附的权利要求书、说明书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种细微颗粒物湿法捕捉系统，其特征在于:包括至少两段串联的多级喷雾-除雾装置，第一段喷雾-除雾装置用于捕捉烟气中的细微颗粒物，后段喷雾-除雾装置用于捕捉经前段除雾器后逃逸的吸收液雾滴以及烟气中残留的细微颗粒物；每段多级喷雾-除雾装置包括喷雾吸收室、除雾器、浆液池和浆液中污染物脱出装置，所述喷雾吸收室内设置有喷雾装置，除雾器设置在喷雾吸收室的尾部，浆液池设置在喷雾吸收室的底部，浆液池底部连接浆液中污染物脱出装置；第一段多级喷雾-除雾装置开设有烟气入口，最后一段多级喷雾-除雾装置上开设有烟气出口。
2.如权利要求1所述的细微颗粒物湿法捕捉系统，其特征在于:所述第一段多级喷雾-除雾装置的喷雾吸收室由挡板分成至少两级，且在挡板的其中一侧设置有开口，相邻的挡板交错设置。
3.如权利要求2所述的细微颗粒物湿法捕捉系统，其特征在于:所述喷雾吸收室的每一级中均设置有喷雾装置。
4.如权利要求1或3所述的细微颗粒物湿法捕捉系统，其特征在于:所述喷雾装置为设置在喷雾吸收室侧面和/或顶部壁上的喷嘴。
5.如权利要求1所述的细微颗粒物湿法捕捉系统，其特征在于:当捕捉的细微颗粒物为固体颗粒时，所述浆液中污染物脱出装置为沉降池、澄清器、水力旋流器、过滤机的一种或者几种组合。
6.如权利要求1所述的细微颗粒物湿法捕捉系统，其特征在于:当捕捉的细微颗粒物为液滴时，所述浆液中污染物脱出装置为吹脱和气提、萃取、结晶处理装置的一种或者几种组合。
7.一种细微颗粒物湿法捕捉工艺，其特征在于:第一段多级喷雾-除雾装置从第一浆液池内取液通过喷雾装置实现雾化，用于捕捉细微颗粒物，雾滴经过除雾器除雾后再落入第一浆液池，从而形成循环；第二段多级喷雾-除雾装置从第二浆液池内取液通过喷雾装置实现雾化，用于烟气中的含污雾滴及残留颗粒污染物的净化，雾滴经过除雾器除雾后再落入浆液池，从而形成循环；以此类推。
8.如权利要求9所述的细微颗粒物湿法捕捉工艺，其特征在于:第二多级喷雾-除雾装置也可以不配备浆液池，通过泵抽取工艺水或循环水或其他浆液，通过喷雾装置实现雾化，用于烟气净化，雾滴经过除雾后汇集，直接排出第二段多级喷雾-除雾装置，流至第一浆液池或者是排出整个系统。
9.如权利要求9所述的细微颗粒物湿法捕捉工艺，其特征在于:当捕捉的液体或固体颗粒物为疏水性时，所述多级喷雾-除雾装置喷出的浆液中添加有活性剂，该活性剂为可润湿颗粒物改善颗粒亲水性的药剂。
10.如权利要求7所述的细微颗粒物湿法捕捉工艺，其特征在于:第二浆液池比第一浆液池内细微颗粒及其衍生物的浓度更低，更为清洁干净；细微颗粒物湿法捕捉系统补水，是从第二浆液池处补水，第二浆液池通过溢流或其他方式再给第一浆液池补水。
【专利摘要】本发明提供了一种细微颗粒物湿法捕捉系统及工艺，包括至少两段多级喷雾-除雾装置，每段多级喷雾-除雾装置包括喷雾吸收室、除雾器、浆液池和污染物脱出装置；所述喷雾吸收室由交错布置的挡板分割成多级，每一级内均设置有喷雾装置；所述除雾器设置在喷雾吸收室的尾部，浆液池设置在喷雾吸收室的底部，浆液池底部连接污染物脱出装置；第一段多级喷雾-除雾装置开设有烟气入口，最后一段多级喷雾-除雾装置上开设有烟气出口。本发明能够克服现有的烟气细微颗粒污染物净化方法的不足，可以大幅度提高细微颗粒物的捕捉效率。
【IPC分类】B01D47-06
【公开号】CN104645751
【申请号】CN201510019687
【发明人】凌斌, 聂江宁, 罗海滔
【申请人】江苏揽山环境科技有限公司
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2015年1月14日